СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2034810 (13) C1

(51) 6 C04B28/26, C09D1/02, C04B26/04, C04B26/04, C04B14:28, C04B14:30, C04B24:12 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 29.05.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.05.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 5048217/05 
(22) Дата подачи заявки: 1992.06.16 
(45) Опубликовано: 1995.05.10 
(56) Аналоги изобретения: Климанова Е.А. и др. Силикатные краски. М.: Стройиздат, 1968, с.88. ГОСТ 18958 - 73. Краски силикатные. 
(71) Имя заявителя: Ивановский химико-технологический институт 
(72) Имя изобретателя: Игнатов В.А.; Разговоров П.Б.; Алексеев С.М.; Пелевина Н.И.; Моргунов А.В.; Михальцов Е.К. 
(73) Имя патентообладателя: Ивановская государственная химико-технологическая академия 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ 

Использование: относится к области синтеза силикатных одноупаковочных строительных материалов, которые предназначаются для получения декоративно-защитных покрытий при окраске фасадов и внутренней отделки помещений по бетону, асбоцементу, штукатурке и кирпичу. Сущность изобретения: способ заключается в том, что предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при температуре 60-80°С до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4 , а в смесь мела, талька и пигмента вводят бутадиенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 21,4-25,2, мел 27,0-39,5, тальк 7,5-10,0, пигмент 0,5-15,0, мочевина 1,1-3,3, латекс бутадиенстирольный 12,0-18,0, вода остальное. Прочность пленки краски при изгибе составляет 10 мм, водостойкость через 24 ч без изменений, время жизнеспособности краски составляет 120 сут. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к синтезу силикатных одноупаковочных строительных материалов, которые предназначены для получения декоративно-защитных покрытий при окраске фасадов и внутренней отделки помещений по бетону, асбоцементу, штукатурке и кирпичу.

Известен способ получения строительных силикатных красок, когда в сухую пигментную смесь, состоящую из мела, талька, тонкоизмельченного песка и цинковых белил, для упрочнения пленки дополнительно вводят окислы хрома, железа и некоторые другие добавки, а затем постепенно добавляют жидкое стекло до требуемой консистенции и растирают краску на жерновой краскотерке типа 0-10 А [1]

Наиболее близким техническим решением является способ получения композиционных строительных силикатных красок путем смешения жидкого калиевого стекла с сухой пигментной частью, состоящей из мела или цветного пигмента, талька и силикатизатора, в качестве которого применяют борат кальция или окись цинка [2]

Перед употреблением жидкое калиевое стекло и сухую пигментную часть тщательно перемешивают и наносят на окрашиваемую поверхностью кистью или пульверизатором.

Так как силикатные краски выпускаются двухупаковочными (1) жидкое калиевое стекло, 2 сухая пигментная часть), их приготовление по указанному способу требует введения непосредственно на строительной площадке дополнительных операций смешения, перетира, дозировки. Известный способ характеризуется также и тем, что после смешения жидкого стекла с сухой пигментной частью процесс силикатизации протекает очень быстро, и это приводит к невысокой жизнеспособности и отсутствию стабильности при хранении готовой краски, снижению эксплуатационных свойств ее покрытий. Кроме того, к недостаткам данного способа относится ограничение по применению в производстве силикатных красок жидких натриевых стекол в связи с плохой водостойкостью покрытий на их основе.

Задачей технического решения является разработка способа получения одноупаковочных композиционных строительных силикатных красок с повышенной эластичностью и водостойкостью, высокой стабильностью при хранении.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления строительной силикатной краски, включающем смешение жидкого стекла со смесью мела, талька и пигмента и разбавление водой, предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при температуре 60-80оС до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4, а в смесь мела, талька и пигмента вводят латекс бутадиенстирольный при следующем соотношении компонентов, мас.

Жидкое стекло 21,4-25,2

Мел 27,0-39,5

Тальк 7,5-10,0

Пигменты 0,5-15,0

Мочевина 1,1-3,3

Латекс бутадиенстирольный 12,0-18,0

Вода Остальное

Данный способ имеет следующие преимущества:

создана одноупаковочная силикатная краска, таким образом упрощается процесс использования ее на строительных объектах;

повышается качество готовой краски за счет увеличения стабильности при хранении.

П р и м е р 1. В реактор, снабженный обратным холодильником, мешалкой и системой обогрева, загружают 25,2 мас. жидкого калиевого стекла с плотностью 1,35 г/см3 (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое калиевое стекло имеет плотность 1,35 г/см3) и 1,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 60оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 15-20 с по вискозиметру ВЗ-4 (диапазон достигаемой в ходе модификации вязкости в примерах конкретного выполнения справедлив для жидких калиевых и натриевых стекол с модулем 2,6-3,3). Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. Приготовления по данному способу силикатная краска характеризуется жизнеспособностью и стабильностью при хранении в течение 120 сут, а покрытия на ее основе обладают повышенной эластичностью при испытании на изгиб и хорошей водостойкостью. Указанные свойства силикатной краски и ее покрытий приведены в таблице.

П р и м е р 2. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого калиевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. оксида алюминия в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКБ-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 3. В реактор загружают 21,7 мас. жидкого калиевого стекла и 3,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 80оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 4. В реактор загружают 22,4 мас. жидкого калиевого стекла и 1,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят перемещение в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 5. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. окиси цинка в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 6. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,0 мас. мела, 8,0 мас. талька смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. окиси хрома (III) в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКС-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 7. В реактор загружают 24,1 мас. жидкого натриевого стекла с плотностью 1,41 г/см3 (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое натриевое стекло имеет плотность 1,41 г/см3) и 2,4 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

Полученную силикатную краску отличает высокое время жизнеспособности, стабильность свойств при хранении и, что особенно важно, покрытия на ее основе обладают хорошей водостойкостью.

П р и м е р 8. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас, латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 9. В реактор загружают 21,4 мас. жидкого натриевого стекла и 2,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 10. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. ультрамарина в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водйо до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

Также в предлагаемом способе приготовления строительной силикатной краски могут быть использованы в качестве пигментов железный сурик, окись хрома (III), смесь окиси цинка и крона оранжевого, что и отражено в следующих примерах конкретного выполнения.

П р и м е р 11. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. железного сурика в качестве пигмента 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 12. В реактор загружают 23, 8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. окиси хрома (III), 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 13. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. крона оранжевого в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ, включающий смешение жидкого стекла со смесью мела, талька и пигмента и разбавление водой, отличающийся тем, что предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при 60-80oС до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4, а в смесь мела, талька и пигмента вводят бутадиенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов краски, мас.

Жидкое стекло 21,4 25,2

Мел 27,0 39,5

Тальк 7,5 10,0

Пигмент 0,5 15,0

Мочевина 1,1 3,3

Бутадиенстирольный латекс 12,0 18,0

Вода Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru