ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2231533

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ОЛИФЫ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ОЛИФЫ

Имя изобретателя: Махлай В.Н. (RU); Афанасьев С.В. (RU); Макаров М.Е. (RU) 
Имя патентообладателя: ОАО "Тольяттиазот" (RU)
Адрес для переписки: 445653, Самарская обл., г. Тольятти, Поволжское ш., 32, ОАО "Тольяттиазот", С.В. Афанасьеву
Дата начала действия патента: 2003.04.23 

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных покрытий. Модификацию натуральной или синтетической олифы осуществляют введением в реакционную смесь модификатора марки АМ-1 на завершающей стадии получения олифы - на стадии охлаждения. В качестве модификатора используется продукт состава: 15-70 мас.% моноэтаноламина, не более 50 мас.% смеси 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2 и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина как продукта превращения оксазолидона, не более 5 мас.% воды, при массовом соотношении натуральная или синтетическая олифа: модификатор + 100:(0,5-10). Модификация натуральной или синтетической олиф с применением доступного нефтехимического сырья направлена на улучшение их рабочих характеристик.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных покрытий.

Известен [Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Под ред. М. М. Гольдберга. М.:Химия. 1974, с.241] метод изготовления натуральных олиф путем термообработки при температуре 270-280ºС (с продувкой воздуха или без) высыхающих масел с добавлением свинцово-марганцевых или марганцово-свинцово-кобальтовых линолеатов, либо нафтенатов металлов.

К его недостаткам следует отнести высокую стоимость подсолнечного, льняного, конопляного и других рафинированных масел, трудности регулирования температуры в ходе оксидирования, пониженную вязкость готового продукта.

Более близким по технической сущности может рассматриваться способ [SU 910709, кл. С 09 D 3/373; С 09 D 3/28] получения пленкообразующей композиции, включающей нефтеполимерную смолу, растительное масло, сиккатив и органический растворитель, которая дополнительно содержит модификатор из группы: глицериновый эфир канифоли, резинат цинка, резинат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нефтеполимерная смола 10-22

растительное масло 27-38

модифицирующая добавка 5-12,5

сиккатив 3-5

органический растворитель остальное

Недостатком данной композиции является высокое содержание растительного масла и сиккатива, что приводит к удорожанию получаемого лакокрасочного материала.

Технической задачей изобретения является модификация натуральной и синтетической олиф с применением доступного нефтехимического сырья, направленной на улучшение их рабочих характеристик. Поставленная задача достигается тем, что на завершающей стадии получения олифы ее модифицируют продуктом состава, мас.%:

моноэтаноламин 15-70

смесь 1-(2-оксиэтил)

имидазолидона-2

и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина

как продукт превращения

оксазолидона не более 50

вода не более 5

в количестве 0,5-10,0 мас.% на 100 мас.% олифы.

Сущностью предлагаемого технического решения является способ модификации натуральной или синтетической олифы путем введения в реакционную смесь модификатора на завершающей стадии получения олифы - на стадии охлаждения, причем в качестве модификатора используют продукт следующего состава, мас.%:

моноэтаноламин 15-70

смесь 1-(2-оксиэтил)

имидазолидона-2

и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина

как продукт превращения

оксазолидона не более 50

вода не более 5

при массовом соотношении натуральная или синтетическая олифа: модификатор=100:(0,5-10).

Отличительной особенностью изобретения является то, что в качестве модификатора взята смесь аминоспиртов, вводимая в количестве 0,5-10,0 мас.% на 100 мас.% олифы.

Следует также подчеркнуть, что достижение технического результата не зависит от способа получения натуральной или синтетической олифы, а определяется только введением на завершающей стадии синтеза олифы модификатора определенного состава.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.

Синтез олифы “оксоль” проводили по известному методу.

Для получения синтетической олифы использовали отход производства капролактама - масло ПОД согласно ТУ 2433-016-00205311-99:

плотность при 20ºС, г/см3 0,98-1,02

массовая доля воды, % не более 1,5

массовая доля летучих, % не более 70

и смолу нефтеполимерную лакокрасочную марки “Б” по ТУ 38.10916 - 79, представляющей собой продукт сополимеризации стирола и соединений С89 пиролизной фракции.

Модификатор марки АМ-1 соответствовал требованиям технических условий №2423-017-00206492-2002 и имел следующий состав, мас.%:

моноэтаноламин 62

смесь 1-(2-оксиэтил)

имидазолидона-2 и

1-(2-оксиэтил)этилендиамина 36

вода 2

В качестве сиккатива применяли свинцово-марганцевый марки “64П” по ТУ 6-15-1918-97, растворителями служили уайт-спирит, нефрас (155/200) и топливо для реактивных двигателей.

ПРИМЕР 1

На стадии охлаждения олифы “оксоль” при температуре 45-50ºС в нее вводят 5 мас.% модификатора в расчете на 100 мас.% готового продукта, композицию перемешивают в течении часа и проводят дальнейшее охлаждение.

ПРИМЕР 2 (контрольный)

Условия получения по п.1. Модификатор не вводят.

ПРИМЕР 3

В реактор объемом 2 м3, снабженный индукционным или огневым подогревом, механической мешалкой и холодильником-конденсатором, загружают 1230 кг масла ПОД и температуру равномерно повышают до 140-150ºС в течение 2,5 ч. После этого с использованием загрузочного устройства вводят 75 кг смолы нефтеполимерной лакокрасочной и подъем температуры до 200ºС продолжают со скоростью 15ºС в час.

Процесс сополимеризации и поликонденсации масла ПОД и смолы нефтеполимерной считается завершенным в случае положительного анализа на полноту растворения. Содержимое реактора охлаждают до 60ºС и проводят загрузку 120 кг свинцово-марганцевого сиккатива и 75 кг растворителя. Олифу перемешивают в течение 2 ч, охлаждают до 40-45ºС и модифицируют путем ввода 4,5 мас.% модификатора на 100 мас.% олифы. Смесь перемешивают в течение 4 часов и приступают к охлаждению и расфасовке.

ПРИМЕР 4

Условия проведения по примеру 3. На завершающей стадии получения олифы - охлаждении, в нее вводят 6,5 мас.% модификатора в расчете на 100 мас.% олифы.

ПРИМЕР 5 (контрольный)

Условия проведения по примеру 3. Модификатор не вводят.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать высококачественные модифицированные олифы, характеризующиеся более высокой вязкостью при пониженном сухом остатке.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ модификации натуральной или синтетической олифы путем введения в реакционную смесь модификатора на завершающей стадии получения олифы - стадии охлаждения, заключающийся в том, что в качестве модификатора используется модификатор марки АМ-1, представляющий собой продукт следующего состава, мас.%:

Моноэтаноламин 15 - 70

Смесь 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2

и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина

как продукт превращения оксазолидона Не более 50

Вода Не более 5

при массовом соотношении натуральная или синтетическая олифа: модификатор = 100:(0,5-10).

Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг


вверх