ВЯЖУЩЕЕ

ВЯЖУЩЕЕ


RU (11) 2237633 (13) C2

(51) 7 C04B12/04, C04B7/28 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.10.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002135500/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.12.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.12.26 
(45) Опубликовано: 2004.10.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2130904 С1, 27.05.1999. RU 2138455 С1, 27.09.1999. SU 1016268 А, 07.05.1983. SU 1030336 А, 23.07.1983. RU 2130438 С1, 20.05.1999. US 4306912 А, 22.12.1981. 
(72) Имя изобретателя: Русина В.В. (RU); Подвольская Е.Н. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет (RU) 
(98) Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентная служба 

(54) ВЯЖУЩЕЕ 
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций в промышленном строительстве. Техническим результатом является повышение кислотостойкости вяжущего. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,35-1,47 г/см3 и дополнительно микронаполнитель - молотый до остатка на сите № 008 - 7% кварцевый песок Зуевского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,9-42,7, указанная зола-унос 53,2-55,6, указанный молотый кварцевый песок 4,8-5,7. 2 табл. 



ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций в промышленном строительстве.

Известно вяжущее, состоящее из высокомодульного жидкого стекла, бифторида калия и нефелинового шлама [А.с. СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, - 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см3 - 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 С1, С 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.].

Недостатком этого вяжущего также являются относительно невысокие показатели кислотостойкости.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,3 5-1,47 г/см3 и дополнительно микронаполнитель - молотый до остатка на сите №008-7% кварцевый песок Зуевского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 38,9-42,7

Указанная зола-унос 53,2-55,6

Указанный молотый кварцевый песок 4,8-5,7

Химический состав золы-уноса представлен в табл.1.



Вяжущее для испытаний на кислотостойкость готовилось следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем - кварцевым песком (Мк=2,1) в соотношении З:П=1:2,3. К этой смеси добавлялся микронаполнитель - молотый в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите №008 - 7% кварцевый песок, после чего все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,35 г/см3.

Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов проводилось на лабораторной виброплощадке. Образцы вяжущего твердели в камере ТВО при температуре 80-90С по режиму 2+3+6+3 ч. Аналогичным образом приготовлены еще два состава. Предлагаемые составы вяжущего и результаты испытаний на кислотостойкость приведены в табл.2.



Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высокая: коэффициент стойкости во всех случаях составляет более 1. 



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,35-1,47 г/см3 и дополнительно микронаполнитель - молотый до остатка на сите № 008 - 7% кварцевый песок Зуевского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 38,9-42,7

Указанная зола-унос 53,2-55,6

Указанный молотый кварцевый песок 4,8-5,7