СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2058355 (13) C1

(51) 6 C09D127/16 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 13.11.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5050003/04 
(22) Дата подачи заявки: 1992.06.17 
(45) Опубликовано: 1996.04.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Паншин Ю.А. и др. Фторопласты. Л.: Химия, 1978, с.209- 212. 2. Авторское свидетельство СССР N 990780, кл. C 09D 127/16, 1983. 
(71) Заявитель(и): Карцов С.В.; Острижко Ф.Н.; Бунина Л.И.; Аршакуни А.М. 
(72) Автор(ы): Карцов С.В.; Острижко Ф.Н.; Бунина Л.И.; Аршакуни А.М. 
(73) Патентообладатель(и): Акционерное общество закрытого типа "ВиКо-Ар" 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 

Использование: для получения покрытий, устойчивых к воздействию атмосферных условий, агрессивных сред, в том числе при высоких температурах. Сущность изобретения: состав для покрытия включает дегидрофторированный сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом с молекулярной массой 7000 - 9000, являющийся продуктом обработки сополимера винилиденфторида с тетрафторэтиленом раствором перекиси водорода в ацетоне и раствором гидроксида калия или натрия в спирте при их массовом соотношении 1 : 0,15 - 0,25 : 0,5 - 0,8, полиэтиленполиамин 2 - 5%, смесь органических растворителей на основе ацетона - остальное. Характеристика состава: концентрация 40 - 50%, вязкость 30 - 60 с по ВЗ - 4, позволяет получать однослойное свето-, термо-, химстойкое покрытие толщиной 45 - 5 мкм с адгезией 1 балл, прочностью на удар 50 кгс. см. 3 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к составам для получения лакокрасочных покрытий, в частности к составам для получения покрытий на основе сополимеров винилиденфторида (ВДФ), устойчивых к воздействию как атмосферных условий, так и различных агрессивных сред, в том числе при высоких температурах.

Известен лак для получения покрытий, включающий 8-12 мас. сополимера ВДФ с тетрафторэтиленом (ТФЭ), например фторопласта Ф-42Л, и смесь органических растворителей (остальное), состоящую из ацетона, этилацетата, амилацетата, циклогексанона и этилцеллозольва в количестве 15, 30, 30, 10 и 15 мас.ч. соответственно [1]

Лак наносят кистью, пульвеpизатором или другими способами. Покрытие сушат при 50-100оС и термообрабатывают при 150-270оС. Лак имеет условную вязкость 60с по воронке В3-4. Покрытия из описанного лака характеризуются, в частности, хорошей стойкостью к коррозии и условиям тропического климата.

Недостатками указанного лака являются необходимость его термообработки при 150-270оС для получения покрытий с удовлетворительной адгезией; низкая концентрация лака (8-12% ), что вызывает необходимость многократного его нанесения. Так, для получения химически стойких покрытий толщиной 100-125 мкм требуется нанесение 5-10 слоев с сушкой каждого слоя при 50-100оС. Использование лаков с концентрацией более 15% технологически невозможно из-за резкого возрастания вязкости лака.

Наиболее близким к составу по изобретению является состав для получения покрытий, включающий 7-20 мас. сополимера ВДФ с ТФЭ, например марки Ф-42Л (имеет соотношение мономеров от 2: 1 до 3:1 и молекулярную массу 90000-150000), и смесь, органических растворителей, состоящую из ацетона (18-37 мас.), бутилацетата (20-38 мас.) и формилдиметиламина (ДМФА, 5-55 мас.) [2]

Поверхности, покрытые данным составом, сушат при комнатной температуре. Полученные покрытия имеют хорошую адгезию к подложке и хорошие физико-механические свойства, они являются стойкими к воздействию агрессивных сред, в частности к минеральным кислотам (см. контрольный пример 8).

Недостатком этого состава является его низкая концентрация (7-20 мас.) и, следовательно, недостаточная толщина однослойного покрытия (15 мкм, см. контрольный пример 8).

Целью изобретения является повышение толщины однослойного покрытия.

Цель достигается тем, что состав для покрытий, включающий сополимер винилиденфторида и смесь органических растворителей, включающей ацетон, содержит в качестве сополимера винилиденфторида дегидрофторированный сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом с молекулярной массой 7000-9000, являющийся продуктом обработки сополимера винилиденфторида с тетрафторэтиленом раствором перекиси водорода в ацетоне и раствором гидроксида калия или натрия в спирте при их массовом соотношении 1:0,15-0,25:0,5-0,8, и дополнительно полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.

Дегидрофторированный

сополимер винилиден- фторида 40-50 с тетрафторэтиленом 2-5

Смесь органических растворителей Остальное

Указанный дегидрофторированный сополимер может быть получен путем обработки сополимера ВДФ с ТФЭ (содержание ТФЭ 15-25 мол.) в виде 10%-ного раствора в ацетоне последовательно 16-30% -ной перекисью водорода и раствором гидроксида калия или натрия в метиловом или этиловом спирте при мольном соотношении сополимер Н2О2 гидроксид от 1:0,15:0,50 до 1:0,25:0,80 (при комнатной температуре). Время обработки перекисью водорода 5-15 мин, спиртовой щелочью 30-90 мин. В качестве смеси растворителей в составе может быть использована смесь ацетона, этилацетата и амилацетата в массовом соотношении 1:1:1 или смесь ацетона, этилацетата, бутилацетата и циклогексанона в массовом соотношении 3:3:3:1.

Возможны и другие сочетания растворителей, обычно используемых для приготовления лаков на основе сополимеров ВДФ, обязательным является использование только ацетона.

Составы, которые содержат более 50 мас. дегидрофторированного сополимера, имеют высокую вязкость и поэтому нетехнологичны. Использование составов с содержанием сополимера менее 40 мас. нецелесообразно, так как при этом состав имеет слишком низкую вязкость (менее 30 с) и дает однослойные покрытия недостаточной толщины (менее 40 мкм).

Введение ПЭПА в количестве 2-5 мас. обеспечивает оптимальную степень отверждения полимерных покрытий, вследствие чего они приобретают физико-механические свойства.

Состав может отверждаться при комнатной температуре или при повышенной (80-100оС). ПЭПА вводится непосредственно перед использованием. Состав имеет вязкость 30-60 с по воронке ВЗ-4. Он может быть нанесен кистью, валиком, краскораспылителем и другими способами на деревянные, железные и бетонные поверхности. Толщина однослойного покрытия составляет 45 5 мкм. Для получения антикоррозионного покрытия достаточно нанесения 2-3 слоев. Отверждение покрытия достигается при комнатной температуре в течение 40-50 ч при температуре 80-100оС в течение 0,5-1 ч. В состав могут быть введены пигменты, наполнители и другие целевые добавки.

Свойства составов и свойства покрытий определялись следующим образом.

Вязкость составов определяли по вискозиметру ВЗ-4. Адгезию покрытия определяли методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140-78. Прочность на удар по ГОСТ 4765-73. Твердость ГОСТ 5233-89. Кислотостойкость по ГОСТ 12020-72 (по набуханию после выдержки свободных пленок в концентрированных HNO3 и H2SO4). Прочность на изгиб по ГОСТ 6806-73. Светостойкость по отсутствию растрескивания и изменения цвета и блеска покрытия после 200-часового облучения лампой ДРТ-375.

Атмосферостойкость определялась по отсутствию растрескивания и сохранению декоративных свойств покрытия после 25 циклов климатических испытаний по программе "Тропики-1", причем каждый цикл включал испытания, представленные в табл.1.

П р и м е р 1. В стеклянный цилиндрический сосуд емкостью 1 л, снабженный мешалкой Герцберга, помещают 60 г порошка сополимера ВДФ с ТФЭ (20 мол. ТФЭ) со среднечисленной молекулярной массой 13000 и 600 г ацетона. Полимер растворяют при перемешивании при комнатной температуре, после чего к полученному раствору добавляют 7,5 г 16%-ного водного раствора Н2О2. Смесь перемешивают 10 мин, затем по каплям добавляют раствор 6 г КОН в 40 г СН3ОН. Перемешивают раствор еще 30 мин, после чего высаждают полученный дегидрофторированный сополимер дистиллированной водой, промывают его и сушат в течение 8 ч при 80оС. Выход сополимера 57 г (95% от теоретического). Полученный сополимер, согласно данным ЯМР, имеет структурную формулу:

-[(CF2-CH2)4 CF2 CF2]20 [(CF2

CH2)3 CF2 CH CF CF2]1 и среднечисленную молекулярную массу (ММ) 8000 (по данным гель-хpоматографии). Сополимер растворяют при перемешивании в 65,3 г смеси растворителей, содержащей равные массовые количества ацетона, этилацетата и амилацетата, и добавляют 4,3 г ПЭПА. Вязкость полученного состава 50 с по ВЗ-4 при содержании сухого остатка 45 мас.

Из полученного состава методом полива наносят двухслойное покрытие на подложку из предварительно обезжиренной алюминиевой фольги. Первый слой высушивают при комнатной температуре в течение 20 мин, а второй слой в течение суток.

Рецептуры составов, полученных по примеру 1 и нижеследующим примерам, их свойства и свойства покрытий на их основе, приведены в табл.2 и 3 соответственно.

П р и м е р 2. В качестве исходного сополимера используют сополимер ВДФ, содержащий 25 мол. ТФЭ, с молекулярной массой 14000. Дегидрофторированный сополимер получают, как описано в примере 1, но добавляют 3,9 г 22%-ного водного раствора Н2О2. Смесь перемешивают при комнатной температуре 15 мин, а затем по каплям добавляют раствор 3,4 г NaOH в 30 г С2Н5ОН. Раствор перемешивают еще 60 мин, далее обрабатывают так, как описано в примере 1. выход дегидрофторированного сополимера 58,2 г (97% от теоретического). Полученный сополимер, согласно данным ЯМР, имеет структурную формулу: -[(CF2 CH2)3 CF2 CF2]10 [(CF2 CH2)2 CF2 CH CF CF

и ММ 9000 (по данным гель-хроматографии).

Сополимер растворяют в 84,4 г смеси растворителей, содержащей ацетон, этилацетат, бутилацетат и циклогексанон в массовом соотношении 3:3:3:1 и добавляют 2,9 г ПЭПА.

Покрытие из полученного состава наносят аналогично примеру 1, но второй слой сушат при 100оС в течение 1 ч.

П р и м е р 3. В качестве исходного сополимера используют сополимер ВДФ, содержащий 33 мол. ТФЭ. Дегидрофторирование проводят так, как описано в примере 1, но добавляют 4,8 г 30%-ного водного раствора Н2О2, перемешивают 5 мин, после чего добавляют раствор 7,6 г КОН в 35 г СН3ОН, перемешивают 90 мин и выделяют сополимер так, как описано в примере 1. Выход дегидрофторированного сополимера 52,8 г (88% от теоретического). Полученный сополимер имеет, по данным ЯМР, структурную формулу: -[(CF2 CH2)2 CF2 CF2]15 [CF2 CН2 CF2 CH CF CF2 и ММ 7000 (по данным гель-хроматографии).

Сополимер растворяют в 47,5 г смеси растворителей, описанной в примере 1, и добавляют 5,3 г ПЭПА. Покрытие из состава получают аналогично примеру 1.

П р и м е р 4. Дегидрофторирование и получение состава проводят аналогично примеру 1, но дополнительно вводят в состав путем диспергирования на лабораторной бисерной мельнице 10% двуокиси титана рутильной модификации. Покрытие наносят кистью в два слоя. Первый слой сушат при комнатной температуре в течение часа, второй в течение суток.

П р и м е р 5 (контрольный). Дегидрофторирование, обработку полимера, получение состава и покрытие проводят так, как описано в примере 1, но сополимер растворяют в 45,2 г смеси растворителей и добавляют 5,4 г ПЭПА.

П р и м е р 6 (контрольный). Дегидрофторирование, обработку полимера, получение состава и покрытий проводят так, как описано в примере 1, но сополимер растворяют в 37,6 г смеси растворителей и добавляют 2,1 г ПЭПА.

П р и м е р 8 (контрольный). Состав получают так, как описано в примере 1, но добавляют 6,8 г ПЭПА.

П р и м е р 9 (контрольный по прототипу).

Состав получают растворением при перемешивании аналогично примеру 1 порошка сополимера ВДФ, содержащего 25 мол. ТФЭ в смеси растворителей, состоящей из 34,5 мас. ацетона, 37 мас. бутилацетата и 18,5 мас. формилметиламина (диметилформамида). Из полученного состава концентрацией 10 мас. наносят методом полива 6 слоев покрытия общей толщиной 120 мкм. Каждый слой сушат при комнатной температуре в течение 1 сут, последний слой 2 сут.

П р и м е р 10 (известный). Состав получают, как описано в примере 9, но с содержанием сополимера ВДФ с ТФЭ в количестве 20; мас. Состав позволяет получать однослойные покрытия толщиной 45-50 мкм, в то время как известные составы дают однослойные покрытия толщиной не более 15-20 мкм. Состав имеет концентрацию 40-50 мас. при этом его вязкость составляет 30-60 с по ВЗ-4, что позволяет наносить его всеми известными методами (полив, распыление, окунание и т.д.), при этом толщина покрытия 80-100 мкм достигается при нанесении двух слоев состава. Чтобы получить покрытие такой же толщины из известных составов концентрацией 7-20% требуется нанесение 5-6 слоев.

Покрытия, получаемые из состава, обладают хорошими физико-механическими свойствами, высокими свето- и атмосферостойкостью, хорошей химической стойкостью. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающий сополимер винилденфторида и смесь органических растворителей, включающий ацетон, отличающийся тем, что он содержит в качестве сополимера винилиденфторида дегидрофторированный сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом с мол.м. 7000 9000, являющийся продуктом обработки сополимера винилиденфторида с тетрафторэтиленом раствором перекиси водорода в ацетоне и раствором гидроксида калия или натрия в спирте при их массовом соотношении 1 0,15 0,25 0,5 0,8, и дополнительно полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.

Дегидрофторированный сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом 40 50

Полиэтиленполиамин 2 5

Смесь органических растворителей Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru