СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2234474 (13) C2

(51) 7 C04B20/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.08.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002103461/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.02.06 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.02.06 
(43) Дата публикации заявки: 2003.10.10 
(45) Опубликовано: 2004.08.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2177921 C2, 10.01.2002.
RU 2177462 C1, 27.12.2001.
RU 2151121 C1, 20.06.2000.
US 3765919 A, 16.10.1973. 
(72) Имя изобретателя: Радина Т.Н. (RU); Свергунова Н.А. (RU); Рубайло И.С. (RU); Иванов М.Ю. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет (RU) 
(98) Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентная служба 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов и других изделий. Технический результат - корректировка технологического процесса изготовления гранулированного теплоизоляционного материала с исключением стадии грануляции, а также уменьшение длительности термообработки сырцовых гранул с целью снижения энергозатрат. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала включает приготовление высокомодульного жидкого стекла из суспензии микрокремнезема в растворе гидроксида натрия при атмосферном давлении, гидротермальную обработку суспензии при температуре 95С в течение 10 мин с получением высокомодульного жидкого стекла, термообработку полученных из указанного стекла гранул при температуре 350-400С, при которой происходит вспучивание гранул. Полученное в результате гидротермальной обработки высокомодульное жидкое стекло из микрокремнезема охлаждают до температуры 18-20С на пластинчатом конвейере, оборудованном ватержакетом, с конвейера подают на дробильно-сортировочную установку, а термообработку фракционированного щебня - гранул осуществляют в сушильном барабане в течение 10 мин. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов и других изделий.
Известен способ получения искусственного материала пониженной плотности [US 3765919, 1973]. Способ включает приготовление исходной смеси из портландцемента, борной кислоты, безводного силиката натрия и подогретого до температуры 180-200F (что соответствует 82-93С) жидкого силиката натрия, гомогенизацию ее в смесителе при температуре 190-210F (что соответствует 87,8-98,9С) в течение 1 часа для протекания химических процессов, подачу гомогенной массы на охлаждаемый конвейер для охлаждения до комнатной температуры, формирование из гомогенной массы тонких полос путем протягивания ее между роликами, дробление и сортировку охлажденного материала, вспучивание сырцовых гранул при температуре 880-1100F (что соответствует 471-593С) в течение 5-20 минут, оптимальный диапазон температур 880-1020F (что соответствует 471-549С).
Недостатками известного способа являются использование дорогостоящих сырьевых компонентов (портландцемента и борной кислоты), длительный режим нагревания (в течение 1 часа) гомогенной массы при температуре 200F (что соответствует 93С), достаточно сложный технологический процесс получения искусственного материала пониженной плотности, а также относительно высокая температура термической обработки сырцовых гранул, что приводит к повышенным энергозатратам.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из жидкого стекла, включающий приготовление высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 47, грануляцию и термообработку сырцовых гранул, причем высокомодульное жидкое стекло получают гидротермальной обработкой при 68-73С и атмосферном давлении в течение 5-10 мин суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала микро-кремнезема - отхода производства кристаллического кремния состава: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей (графита (С) и карборунда (SiC)) в щелочном растворе гидроксида натрия при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,94-1,008, а термообработку сырцовых гранул проводят при 350-400С в течение 20-30 мин [RU 2177921, 2000].
Недостатками способа являются технологические трудности на стадии грануляции, обусловленные высокими когезионными свойствами сырьевой смеси, а также повышенные энергозатраты вследствие относительно длительного режима термической обработки сырцовых гранул.
Технический результат - корректировка технологического процесса изготовления гранулированного теплоизоляционного материала с исключением стадии грануляции, а также уменьшение длительности термообработки сырцовых гранул с целью снижения энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что гранулированный теплоизоляционный материал готовят по способу, включающему приготовление высокомодульного жидкого стекла из суспензии микрокремнезема в растворе гидроксида натрия при атмосферном давлении, гидротермальную обработку суспензии при температуре 95С в течение 10 мин с получением высокомодульного жидкого стекла, термообработка полученных из указанного стекла гранул при температуре 350-400С, при которой происходит вспучивание гранул, причем полученное в результате гидротермальной обработки высокомодульное жидкое стекло из микрокремнезема охлаждают до температуры 18-20C на пластинчатом конвейере, оборудованном ватержакетом, с конвейера подают на дробильно-сортировочную установку, а термообработку фракционированного щебня (гранул) осуществляют в сушильном барабане в течение 10 мин.
Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем: микрокремнезем и раствор гидроксида натрия, отдозированные в заданных соотношениях в турбосмеситель, перемешивают в течение 0,5-1,0 мин до образования суспензии. Содержимое турбосмесителя нагревают до температуры 68-73С. Синтез жидкого стекла происходит при температуре 95С и атмосферном давлении в течение 10 мин. Причем повышение температуры обусловлено экзотермическими реакциями, происходящими при синтезе. Из турбосмесителя готовое высокомодульное жидкое стекло поступает на пластинчатый конвейер, оборудованный ватержакетом для охлаждения до температуры 18-20С. С конвейера высокомодульное жидкое стекло попадает на дробильно-сортировочную установку, откуда фракционированный щебень поступает на термообработку в сушильный барабан. Термообработка осуществляется по мягкому режиму при максимальной температуре вспучивания 350-400С в течение 10 мин.
В таблице приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов.
Как видно из таблицы предлагаемый способ позволяет сократить количество технологических операций (за счет исключения стадии грануляции), а также уменьшить в 2-3 раза длительность термообработки сырцовых гранул, а вследствие этого, - сократить энергозатраты при производстве материала.



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала, включающий приготовление высокомодульного жидкого стекла из суспензии микрокремнезема в растворе гидроксида натрия при атмосферном давлении, гидротермальную обработку суспензии при температуре 95С в течение 10 мин с получением высокомодульного жидкого стекла, термообработку полученных из указанного стекла гранул при температуре 350-400С, при которой происходит вспучивание гранул, отличающийся тем, что полученное в результате гидротермальной обработки высокомодульное жидкое стекло из микрокремнезема охлаждают до температуры 18-20С на пластинчатом конвейере, оборудованном ватержакетом, с конвейера подают на дробильно-сортировочную установку, а термообработку фракционированного щебня - гранул осуществляют в сушильном барабане в течение 10 мин.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru