КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЦВЕТНОГО ПОКРЫТИЯ

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЦВЕТНОГО ПОКРЫТИЯ


RU (11) 2285710 (13) C1

(51) МПК
C09D 183/04 (2006.01)
C09D 167/08 (2006.01)
C09D 5/08 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2006.10.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005113654/04 
(22) Дата подачи заявки: 2005.05.04 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.05.04 
(45) Опубликовано: 2006.10.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2182582 С2, 20.05.2002. RU 2137793 C1, 20.09.1999. RU 2246512 С1, 20.02.2005. RU 2246517 C1, 20.02.2005. 
(72) Имя изобретателя: Натейкина Людмила Ивановна (RU); Эндюськин Валерий Петрович (RU); Стулова Надежда Николаевна (RU); Кулагин Виктор Владимирович (RU); Тяпина Наталья Борисовна (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Химпром" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 429952, Чувашская Республика, г. Новочебоксарск, ул. Промышленная, 101, ОАО "Химпром", управление собственностью 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЦВЕТНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к лакокрасочным материалам для получения термостойких антикоррозионных цветных покрытий и может быть использовано для защиты и декоративной отделки металлических поверхностей. Описывается композиция для термостойкого антикоррозионного цветного покрытия, содержащая полифенилсилоксан - 10,8-20,4 мас.%, акрилатный полимер - 3,0-8,0 мас.%, пигмент термостойкий - 10,0-28,0 мас.%, в качестве наполнителя содержит волластонит или смесь волластонита и алюмосиликата калия - слюда мусковит в соотношении 29,4-100:0-70,6 3,0-15,0 мас.%, реологическую добавку - бентонитовые глины - 0,5-2,0 мас.%, органический растворитель - остальное, дополнительно содержит алкидную смолу 1,5-7,5 мас.% и дополнительно может содержать микронизированный воск до 5,0 мас.%. Технический результат - улучшение физико-механических защитных и эксплуатационных свойств покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.



ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к лакокрасочным материалам для получения термостойких антикоррозионных покрытий и может быть использовано для защиты и декоративной отделки металлических поверхностей (наружных поверхностей нефте-, газопроводов, паропроводов, печей для сжигания отходов, дымовых труб, а также для окраски глушителей автомобилей, систем выхлопа газов), подвергающихся воздействию повышенных температур и агрессивных сред (вода, соль, нефтепродукты).
Известна композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер, алюминиевую пудру, микротальк или аэросил, в качестве наполнителя, реологическую добавку типа монтмориллонита и органический растворитель (RU 2137793, кл. C 09 D 183/06, 5/08, опубл. 20.09.1999).
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для термостойкого антикоррозионного цветного покрытия, включающая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер, молотую слюду (алюмосиликат калия) или смесь молотой слюды с микротальком или порошком железокремниевым, пигмент термостойкий, реологическую добавку и органический растворитель (RU №2182582, кл. C 09 D 183/06, 5/08, опубл. 20.05.2002).
Покрытия па основе указанных композиций обладают хорошими защитными свойствами, имеет хорошую адгезию к металлическим поверхностям, высокую термостойкость, выдерживает воздействие воды, минерального масла, бензина, соляного тумана. Однако их недостатком является низкая стойкость покрытия к агрессивным средам (соль, нефтепродукты) без проведения предварительной термозакалки покрытия при температуре 250°С. Кроме того, антикоррозионная стойкость покрытия достигается при толщине пленки более 40 мкм, однако при такой толщине покрытие не выдерживает воздействие температуры 600°С. В совокупности все это отрицательно влияет на эксплуатационные свойства указанных композиций, и по потребительским свойствам они не соответствуют современным требованиям потребителей.
Задачей изобретения является создание лакокрасочной композиции, обеспечивающей получение термостойкого антикоррозионного покрытия с высокими физико-механическими, защитными, декоративными и эксплуатационными свойствами.
Указанная задача решается тем, что композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая полифенилсилоксан, акрилатный полимер, пигмент термостойкий, наполнитель, реологическую добавку - бентонитовые глины и органический растворитель, согласно изобретению в качестве наполнителя содержит волластонит или смесь волластонита и алюмосиликата калия - слюда мусковит в соотношении 29,4-100:0-70,6 и дополнительно содержит алкидную смолу и при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полифенилсилоксан 10,8-20,4 
алкидная смола 1,5-7,5 
акрилатный полимер 3,0-8,0 
пигмент термостойкий 10,0-28,0 
указанный наполнитель 3,0-15,0 
указанная реологическая добавка 0,5-2,0 
органический растворитель остальное 

Кроме того, предложенная композиция может дополнительно содержать до 5,0 мас.% микронизированного воска в качестве термостойкой добавки, позволяющей повысить термостойкость покрытия выше 600°С.
В качестве термостойкого пигмента используют, например, термостойкий черный пигмент Bayferrox 303 Т (синтетический железо-марганец смешанный оксид (Fe, Mn) 2O3) или другие термостойкие пигменты, алюминиевую пудру, коричневый пигмент HEUCODUR-BRAUN 855 (гематитовый пигмент хромита железа (Fe, Cr)2О3), пигмент черный термостойкий ТУ 2322-144-49119586-00, оксид железа красный FEPREN ТР-303 формулы Fe2O3, оксид хрома марки формулы Cr2О3 и др.
В качестве реологической добавки используют Органобентонит (ТУ 952752-2000), Бентон-34 (ф-Rheox), Claytone AF, представляющие собой модифицированные неорганические вещества, содержащие монтмориллонит - бентоновые глины формулы Al2О3·4SiO2 ·2Н2О.
В качестве растворителя используют ксилол, сольвент, ацетон, бутил-ацетат и др. Полифенилсилоксан преимущественно используют в виде 30-60% раствора в ксилоле или толуоле. В качестве акрилатного полимера преимущественно используют полибутилметакрилат (продукт полимеризации бутилового эфира метакриловой кислоты) формулы [-СН2-С(СН3)(СООС 4Н9)-]n ТУ 6-01-958-89 или смолу БМК-5 (сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты) формулы [-СН2-С(СН3)(СООС4Н9 )-СН2-С(СН3)(СООН)-]n ТУ 2216-012-55856863-2002 или др. В качестве алюмосиликата калия (K2О·3Al 2О3·6SiO2·2Н2 О) используют слюду-мусковит микронизированную. В качестве волластонита (метасиликат кальция CaSiO3) используют волластонит Воксил-075, Воксил-045, FW-200, FW-325 Nordkalk и др. В качестве алкидной смолы используют лак глифталевый ГФ-95 (модифицированный олигомерный продукт поликонденсации глицерина, фталевого ангидрида и высших монокарбоновых кислот - жирных кислот растительных масел) формулы
RCO-[-O-СН2-СН(ОН)-СН2O-СО-С 6Н4-СО-ОСН2-СН(ОН)-СН2 -OOCR] ГОСТ 8018-70.
Композицию получают следующим образом: в раствор полифенилсилоксановой смолы загружают алкидную смолу, растворители, акрилатный полимер. Смесь перемешивают в течение 1 часа при температуре не выше 50°С до полного растворения акрилатного полимера, затем загружают реологическую добавку, при необходимости термостойкую добавку и перемешивают суспензию в течение 1,-1,5 ч при температуре не выше 50°С. Далее загружают при перемешивании пигмент, наполнитель и полученную суспензию перемешивают в диссольвере в течение 1-2 ч при температуре не выше 35°С, затем полученную однородную массу пропускают через бисерную мельницу, откуда отбирается проба готовой композиции для определения показателей качества. Готовая композиция передается на расфасовку.
Для проведения испытаний композицию наносили на металлические пластинки с помощью пневматического краскораспылителя и сушили при комнатной температуре и при температуре (150±2)°С.
Изобретение иллюстрируется примерами 1-13 (пример 1 - прототип). Составы композиций приведены в таблице 1. Результаты испытаний полученных покрытий на их основе приведены в таблице 2.
Результаты испытаний покрытий показывают, что покрытия на основе предложенной композиции по сравнению с известной композицией обладают лучшими физико-механическими и защитными свойствами, выдерживают попеременное воздействие температуры 500°С и воды, также повышается стойкость пленки при попеременном воздействии температуры 400°С и воды, увеличивается прочность пленки при ударе, повышается адгезия, стойкость пленки к статическому воздействию воды, бензина, масла.
Предлагаемая композиция позволяет повысить эксплуатационные и потребительские свойства кремнийорганических термостойких композиций, так как исключает термозакалку покрытия при температуре 250°С перед эксплуатацией покрытия, тем самым расширяет область и возможности применения термостойких композиций и позволяет решить проблему декоративной отделки металлических деталей, оборудования, трубопроводов, теплопроводов, эксплуатирующихся при воздействии повышенных температур.






ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Композиция для термостойкого антикоррозионного цветного покрытия, содержащая полифенилсилоксан, акрилатный полимер, пигмент термостойкий, наполнитель, реологическую добавку - бентонитовые глины и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя содержит волластонит или смесь волластонита и алюмосиликата калия - слюда мусковит в соотношении 29,4-100:0-70,6 и дополнительно содержит алкидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полифенилсилоксан 10,8-20,4 
Алкидная смола 1,5-7,5 
Акрилатный полимер 3,0-8,0 
Пигмент термостойкий 10,0-28,0 
Указанный наполнитель 3,0-15,0 
Указанная реологическая добавка 0,5-2,0 
Органический растворитель Остальное 

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит микронизированный воск, в количестве до 5,0 мас.%.