СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ


RU (11) 2307903 (13) C1

(51) МПК
E04C 1/40 (2006.01)
B28B 1/00 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.10.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005139170/03 
(22) Дата подачи заявки: 2005.12.15 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.12.15 
(45) Опубликовано: 2007.10.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2243335 C1, 27.12.2004. SU 1298099 A1, 23.03.1987. RU 2190523 C1, 10.10.2002. RU 2208102 C1, 10.07.2003. RU 2173752 C1, 20.06.2001. SU 1838543 A3, 30.08.1993. Энциклопедия полимеров. - М.: Советская энциклопедия, T.1, 1972, с.32-34. 
(72) Имя изобретателя: Король Елена Анатольевна (RU); Слесарев Михаил Юрьевич (RU); Теличенко Валерий Иванович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (RU) 
(98) Адрес для переписки: 129337, Москва, Ярославское ш., 26, МГСУ УНиИД, руководителю отдела патентования М.Ю. Слесареву 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к строительству, в частности может быть использовано при производстве строительных железобетонных изделий типа панелей перекрытия или панелей ограждающих конструкций для промышленного, гражданского и в первую очередь высотного строительства. Технический результат изобретения заключается в повышении теплозащитных свойств, увеличении долговечности и надежности изделий. Способ изготовления многослойного строительного изделия содержит операции поочередного укладывания слоев в опалубку. Причем после укладки в несъемную опалубку первого слоя из мелкозернистого бетона разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо с первым буртиком несъемной опалубки и укладывают на первый буртик продольную арматуру первого слоя. Затем укладывают теплоизоляционный слой из легкого бетона, расположенный в параллельной плоскости по отношению к первому слою, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со вторым буртиком несъемной опалубки и укладывают продольную арматуру второго слоя на второй буртик. После чего укладывают второй слой из мелкозернистого бетона, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом несъемной опалубки. Производят одновременное виброформование всех слоев и выдерживают до схватывания смеси. При этом во время бетонирования слоев несъемная опалубка заключена в жесткий кондуктор. Для полной герметизации всего бетонного тела многослойного строительного изделия после разравнивания смеси в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом несъемной опалубки укладывают замыкающий слой несъемной опалубки. Швы несъемной опалубки герметизируют, например, сваркой, склейкой, завальцовкой или любым известным подходящим способом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к строительству, в частности может быть использовано при производстве строительных железобетонных изделий типа панелей перекрытия или панелей ограждающих конструкций для промышленного, гражданского и в первую очередь высотного строительства.

Известно техническое решение по патенту №2040653 "Многослойная панель и способ ее изготовления", кл. Е04С 2/26, от 12.01.1993 (ближайший аналог). Техническое решение по патенту №2040653 позволяет получить многослойную панель покрытия с теплоизоляционным слоем переменной плотности по толщине с высокопористой средней частью и водонепроницаемой трещиностойкой поверхностью. В соответствии со способом, известным по патенту №2040653, на дно формы укладывают железобетонную плиту, укладывают бетонную смесь, способную к порообразованию, производят порообразование, выдерживают до схватывания смеси и производят распалубку изделия, после чего укладывают верхний слой из стеклосетки с нанесением и пропиткой битумной эмульсионной мастикой.

Недостатком способа по патенту №2040653 является наличие работ по монтажу и демонтажу специальной опалубки, а также наличие процедур способа, направленных на упрочнение и герметизацию верхнего влагозащитного слоя, что значительно увеличивает трудоемкость работ по изготовлению изделия. Кроме того, способ по патенту №2040653 не обеспечивает без специальных устройств точность взаимного расположения слоев изделия, что негативно отражается на качестве производимых изделий.

Признаки способа по патенту №2040653, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, - укладывание бетонной смеси, в том числе способной к порообразованию, порообразование, выдерживание до схватывания смеси, укладывание верхнего слоя из стеклопластика.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение качества теплозащитных свойств, увеличение долговечности и надежности изделия, а также улучшение его потребительских качеств за счет улучшения теплозащитных.

Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемом способе изготовления многослойного строительного изделия, содержащем операции поочередного укладывания слоев в опалубку, после укладки в опалубку первого слоя из мелкозернистого бетона разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо с первым буртиком опалубки, укладывают на первый буртик продольную арматуру первого слоя и укладывают теплоизоляционный слой из легкого бетона, расположенный в параллельной плоскости по отношению к первому слою, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со вторым буртиком несъемной опалубки, укладывают продольную арматуру второго слоя на второй буртик, укладывают второй слой из мелкозернистого бетона, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом опалубки, производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси.

Для того, чтобы во время бетонирования слоев несъемная опалубка изделия не потеряла форму, в технологическом процессе она устанавливается в жесткий кондуктор, который со всех сторон удерживает материал несъемной опалубки от прогибов и других деформаций.

Для полной герметизации всего бетонного тела многослойного строительного изделия после разравнивания смеси в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом опалубки укладывают замыкающий слой несъемной опалубки и после этого производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси.

Швы несъемной опалубки герметизируют, например, сваркой, склейкой, завальцовкой или любым известным подходящим способом.

В технологическом процессе изготовления многослойного строительного изделия функцию несъемной опалубки может выполнять изогнутый по профилю сечения стальной лист, торцы могут быть закрыты таким же листовым материалом, вырезанным по контуру профиля поперечного сечения изделия и завальцованным или приваренным по кромке ребер сопряжения продольных и поперечных граней опалубки. Такой материал широко известен в России, например в г.Липецке, металлургическим комбинатом (АО НЛМК) предлагается в виде металлопроката - сталь оцинкованная в рулонах и листах (толщиной 0,5-0,79 мм) с лакокрасочным покрытием. Именно такая толщина 0,5-0,79 мм оптимальна для применения в качестве покрытия многослойного строительного изделия и на этапе изготовления может использоваться в качестве несъемной опалубки со съемным жестким кондуктором.

По другому варианту - несъемная опалубка, выполняющая функцию верхней грани влагонепроницаемого слоя герметизированного строительного изделия, а также боковые грани и торцы опалубки, приклеенные к верхней грани или отлитые с ней заодно, могут быть изготовлены из технического органического стекла ГОСТ 17622-72 (акриловое, "сотовое", экструзионное, литьевое оргстекло), модифицированные листы на основе ПММА (полимстилметакрилат), с повышенной ударной прочностью (до 100 кДж/кв.м). Прозрачный "антивандальный" материал, стойкий к огню (B1 по DIN 4102), используется для архитектурного остекления при повышенных требованиях пожарной безопасности. Марка акриловых материалов - Akrylon (Акрилон) производится на Поважских химических заводах (Словакия). Его стоимость в России ниже, чем у остальных импортных аналогов. Существенным преимуществом Акрилона является его высокая стойкость к внешним атмосферным воздействиям: низкое водопоглощение, морозоустойчивость до минус 40-45°С, стойкость к ультрафиолетовому излучению. Фирма-изготовитель гарантирует 10-летний срок использования листов Акрилон без изменения их оптических, физико-механических и эксплуатационных характеристик.

Таким образом, технический эффект достигается тем, что каждый слой бетонной смеси расположен точно в плоскости, параллельной плоскости плиты, и имеет точную толщину слоя, поэтому предложенное изобретение позволяет создавать многослойные строительные изделия, например строительные панели, с повышенными теплоизоляционными свойствами с одновременным обеспечением ее повышенной надежности по прочности и газо- и влагонепроницаемости, необходимой для создания ограждающих конструкций и перекрытий высотных зданий и зданий повышенной и разновысокой этажности без применения дополнительных конструкционных элементов.

На Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3, Фиг.4 и Фиг.5 схематически изображены основные стадии способа изготовления многослойного строительного изделия и на Фиг.6 схематически изображена конструкция предлагаемого многослойного строительного изделия в поперечном сечении:

- на Фиг.1 - укладка в несъемную опалубку (1) по стрелке бетонной смеси первого слоя (2) из мелкозернистого бетона, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо с первым буртиком (А) несъемной опалубки (1), выполненной либо из стального, предпочтительно оцинкованного, профильного листа, изогнутого по профилю поперечного сечения изделия, либо из листа технического органического стекла, например - Акрилона, отлитого или экструдированного по форме части периметра поперечного сечения изделия;

- на Фиг.2 - укладка на первый буртик (А) поперечных прутков арматуры (7), на которые уложены и закреплены проволочной скруткой прутки продольной арматуры (3) первого слоя;

- на Фиг.3 - укладка теплоизоляционного слоя (4) из пористого бетона, расположенного в параллельной плоскости по отношению к первому слою (2), разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со вторым буртиком (Б) несъемной опалубки (1);

- на Фиг.4 - укладка поперечных прутков арматуры (8), на которые уложены и закреплены проволочной скруткой прутки продольной арматуры (5) для второго слоя из мелкозернистого бетона на второй буртик (Б);

- на Фиг.5 - укладка второго слоя (6) из мелкозернистого бетона по стрелке и разравнивание смеси в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом опалубки (С), затем укладка замыкающего слоя (1а) несъемной опалубки и одновременное виброформование всех слоев;

- на Фиг.6 - перевернутое в нормальное положение изделие в качестве панели перекрытия после выдерживания изделия до схватывания смеси.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ изготовления многослойного строительного изделия, содержащий операции поочередного укладывания слоев в опалубку, характеризующийся тем, что после укладки в несъемную опалубку первого слоя из мелкозернистого бетона разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо с первым буртиком несъемной опалубки, укладывают на первый буртик продольную арматуру первого слоя и укладывают теплоизоляционный слой из легкого бетона, расположенный в параллельной плоскости по отношению к первому слою, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со вторым буртиком несъемной опалубки, укладывают продольную арматуру второго слоя на второй буртик, укладывают второй слой из мелкозернистого бетона, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом несъемной опалубки, производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси, при этом во время бетонирования слоев несъемная опалубка заключена в жесткий кондуктор.

2. Способ изготовления по п.1 многослойного строительного изделия, отличающийся тем, что для полной герметизации всего бетонного тела многослойного строительного изделия после разравнивания смеси в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом несъемной опалубки укладывают замыкающий слой несъемной опалубки и после этого производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси, а швы несъемной опалубки герметизируют, например, сваркой, склейкой, завальцовкой или любым известным подходящим способом.