СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2137733 (13) C1

(51) 6 C04B41/87, C04B35/65 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.09.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 97100572/03 
(22) Дата подачи заявки: 1997.01.15 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1997.01.15 
(45) Опубликовано: 1999.09.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2049763 C1, 10.12.95. SU 1599346 A1, 15.10.90. US 3473987 A, 21.10.69. WO 90/13526, 15.11.90. 
(71) Имя заявителя: Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" 
(72) Имя изобретателя: Мальцев В.М.; Уваров Л.А.; Владимиров В.С.; Жуков Н.И.; Хотенко С.В. 
(73) Имя патентообладателя: Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" 
(98) Адрес для переписки: 107005, Москва, Госпитальный пер.10, АОЗТ "ДИАС" 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ 

Способ получения упрочняющего покрытия на огнеупорных материалах и шихта для его осуществления относится к области производства огнеупорных материалов, а именно к технологии получения оксидно-керамических покрытий на изделиях из легковесных пористых теплоизоляционных материалов, в частности пористых огнеупоров, и может быть использовано в строительстве, теплотехнике, энергетике. Способ включает приготовление шихты, содержащей оксид кремния и алюминий, нанесение на поверхность изделия шликерного состава, содержащего в качестве связующего жидкое стекло, сушку и нагрев заготовки до момента инициирования технологического горения, при этом шихта дополнительно содержит в качестве модифицирующей добавки глину, бор аморфный, тетрафторборат калия или их смеси. Нагрев ведут до температуры инициирования горения - 780-840°С. Техническая задача изобретения - улучшение эксплуатационных свойств изделий. 4 з.п.ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, а именно к технологии получения упрочняющих оксидно-керамических покрытий на изделиях из легковесных пористых теплоизоляционных материалов, в частности пористых огнеупорных, и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как строительство, теплотехническая, энергетическая и т.п.

Известен способ получения огнеупорного материала с упрочняющим покрытием в виде слоистой композиции, содержащей в качестве основы хромовые соединения, которую получают на поверхности изделий путем технологического горения [1] . Этот способ может быть использован как для тяжелых огнеупорных шамотов [ША, ШБ, ШВ, ШУС, ШТ и прочие], так и для легковесных огнеупорных материалов. Однако данный способ не может найти широкого применения, т.к. не является экологически чистым.

Известен способ получения упрочняющего покрытия на пористых материалах [2] , включающий нанесение на поверхность изделия экзотермического состава, содержащего оксид кремния, алюминий и водный раствор жидкого стекла, сушку и нагрев, причем состав содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас,%:

оксид кремния - 24,0 - 25,0

алюминий - 14,4 - 16,0

1 - 3% раствор жидкого стекла - остальное.

Упрочняющее покрытие сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100 - 120oC в течение 2 - 3 часов, после чего инициируют горение путем нагрева до 650-700oC.

Однако указанный способ, принятый за прототип, не обеспечивает требуемое улучшение эксплуатационных свойств теплоизоляционных легковесных огнеупорных и высокоогнеупорных материалов, а именно необходимое повышение износостойкости и прочности поверхностного слоя легковесных изделий, а также снижение пористости этого слоя.

Задача изобретения - улучшение эксплуатационных свойств изделий из легковесных материалов, в частности повышение износостойкости и прочности поверхностного слоя шамотных легковесных огнеупорных материалов, а также снижение пористости этого слоя.

Поставленная задача решается предлагаемым способом получения упрочняющего оксидно-керамического покрытия на пористых огнеупорных материалах, который включает приготовление шихты, содержащей оксид кремния и алюминий, нанесение на поверхность изделия шликерного состава, содержащего в качестве связующего жидкое стекло, сушку и нагрев заготовки до момента инициирования технологического горения, причем шихта дополнительно содержит модифицирующие добавки, выбранные порознь или совместно из группы: глина, бор аморфный и тетрафторборат калия, а нагрев высушенной заготовки для инициирования горения ведут до температуры 760-840oC.

Согласно изобретению предлагаемый способ осуществляют с помощью шихты, которая дополнительно содержит в качестве модифицирующей добавки глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид кремния - 42-64

алюминий - 18 - 53

глина - 15 - 20

Предлагаемый способ осуществляют при использовании шихты, которая дополнительно содержит в качестве модифицирующих добавок глину и бор аморфный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид кремния - 42 - 64

алюминий - 18 - 53

глина - 15 - 20

бор аморфный - 2 - 5

Для осуществления предлагаемого способа используют шихту, которая дополнительно содержит в качестве модифицирующих добавок глину и тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид кремния - 42 - 64

алюминий - 18 - 53

глина - 15 - 20

тетрафторборат калия - 0,5 - 1,5

Предлагаемый способ осуществляют при использовании шихты, которая дополнительно содержит в качестве модифицирующих добавок глину, бор аморфный и тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид кремния - 42 - 64

алюминий - 18 - 53

глина - 15 - 20

бор аморфный - 2 - 5

тетрафторборат калия - 0,5 - 1,5

Предлагаемое изобретение основано на результатах исследований, направленных на создание оксидно-керамических покрытий посредством инициирования технологического горения, в частности, получение покрытий с высокими физико-механическими характеристикам, такими как устойчивость против тепловых нагрузок и действия химически и эрозионно-агрессивных сред.

Использование модифицирующих добавок (бор аморфный и тетрафторборат калия) известно по заявке [1]. Эти добавки вводят для улучшения характеристик покрытий, где основой покрытия являются оксид хрома в сочетании с модифицирующими добавками. Однако в предлагаемом способе в состав шихты вводят глину, а также такие добавки, как бор аморфный и тетрафторборат калия, которые используют в иных соотношениях, чем в известном способе. Кроме того, в предлагаемом способе для различных материалов необходимы различные сочетания модифицирующих добавок с основными компонентами для того, чтобы в результате получить необходимый комплекс физико-технических характеристик.

Для создания оксидно-керамических покрытий на поверхностях легковесных огнеупорных шамотных материалов необходимо использовать шихту следующих составов:

aSiO2+Al+yB+n(Г)+dKBF4,

где основными компонентами являются оксид кремния (SiO2), порошкообразный металлический алюминий (Al), а модифицирующими добавками являются аморфный бор (B), глина (Г) и тетрафторборат калия (KBF4), при этом коэффициенты a, 04830, y, n, d означают массовые проценты в составе шихты. Примеры конкретных составов предлагаемой шихты приведены в таблице 1.

При определении процентного соотношения компонентов в составе шихты учитывают конечный фазовый и химический состав продуктов технологического горения, а также реакционную способность шихты, т.е. возможность осуществления процесса горения. Технологический процесс получения шихты исключает следующие операции:

- получение мелкодисперсной фракции порошков определенного состава;

- смешение порошкообразных компонентов;

- получение жидкообразного шликера путем постепенного вливания связующего вещества в порошкообразную шихту.

При получении покрытия на поверхность огнеупорного пористого материала наносят массу шликера толщиной 1 - 2 мм. Далее образец с нанесенным шликером высушивают при комнатной температуре 18-20 часов, затем помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 120 - 140oC в течение 2-3 часов, после чего образец помещают в муфельную высокотемпературную печь и нагревают со скоростью 5 - 7oC/минуту до момента инициирования технологического горения при температуре 760 - 840oC. Покрытие наносят на огнеупорные легковесные шамотные материалы, такие как ШЛ - 0,4; ШЛ - 0,6; ШЛ - 1,0; ШЛ - 1,3; ШЛ - 1,9, а также на волокнистый муллитокремнеземный материал ШВП - 350.

При исследовании параметров процесса технологического горения была определена температура инициирования процесса горения, скорость распространения и максимальная температура волны горения. Для всех указанных в таблице 1 составов шихты приведены температуры инициирования волнового процесса.

Следует отметить, что образование конечного фазового состава покрытия происходит в волне горения, поэтому важным фактором, способствующим получению покрытия необходимого качества, является процесс адгезии огнеупорного материала-основы с продуктами синтеза покрытия.

Сцепление происходит за счет химически активного взаимодействия получаемого покрытия с пористым слоем огнеупорного материала-основы. Выбранный химический состав шихты и технология приготовления шликерной массы обеспечивают получение покрытий с высокими физико-механическими характеристиками на поверхности шамотных легковесных материалов.

Как показали результаты рентгеновского анализа, получаемые покрытия содержат муллит 3Al2O3 x 2SiO2, кианит Al2O3 x SiO2, оксид алюминия Al2O3, нитрид кремния Si3N4, восстановленный металлический кремний Si, а в случае введения в состав шихты аморфного бора - бориды алюминия AlxBy и нитрид бора BN. Покрытия представляют собой керметы на основе муллита и металлоподобных нитридов кремния и бора, а также боридов алюминия.

Нанесенные покрытия обладают целым комплексом свойств, обеспечивающих его длительную эксплуатацию.

Предлагаемый способ обеспечивает также такие свойства покрытий, как прочность, плотность, твердость, однородность, монолитность, пыле- и влагонепроницаемость, термостойкость, прочную связь с подложкой и нетоксичность.

При нанесении покрытий на пористые легковесные шамотные огнеупорные материалы важнейшими физико-механическими характеристиками являются такие свойства покрытий, как пористость (П) и износостойкость (И).

Покрытия, нанесенные предлагаемым способом, в 1,5 - 2 раза уменьшают пористость легковесных огнеупоров и в 3,5-5 раз увеличивают износостойкость поверхности покрытия легковесных огнеупоров в зависимости от начальной объемной плотности материалов. Эти данные представлены в таблице 2.

Износостойкость (И) покрытий определяли по убыли массы огнеупорного покрытия в результате взаимодействия с поверхностью образца из углеродистой стали.

Для улучшения адгезионных свойств оксидно-керамических покрытий с основой огнеупора в случае легковесных высокопористых огнеупоров на поверхность ШЛ - 0,4; ШЛ - 0,6 предварительно наносили подслой, состоящий из огнеупорной глины или слоя, содержащего частицы размолотого легковеса (основы) с добавкой 15 - 20% огнеупорной глины.

Ниже приведены примеры конкретного осуществления предлагаемого способа, иллюстрирующие последовательность его операций, составы используемой шихты, а также характеристику покрытий, нанесенных на изделия из различных материалов.

Пример 1. Нанесение покрытия на изделие из пористого огнеупорного материала ШЛ - 1,0.

Готовят шихту, содержащую в мас. %: оксид кремния - 42,0, алюминий - 53,0, бор аморфный - 4,5; тетрафторборат калия 0,5 (состав шихты N 1). В приготовленную шихту добавляют 1 - 3% раствор жидкого стекла в количестве, необходимом для получения пастообразной массы, которую наносят валиком на образец изделия, причем толщина слоя составляет 1 - 2 мм. Образец сушат при комнатной температуре в течение 18 часов, затем помещают в сушильный шкаф, где нагревают до температуры 140oC в течение 3 часов, после чего образец помещают в муфельную высокотемпературную печь и нагревают со скоростью 5 - 7oC/минуту до момента инициирования технологического горения при температуре инициирования 770oC. В результате проведения процесса синтеза получают покрытия на основе муллита, металлоподобных нитридов кремния и бора, а также боридов алюминия.

Исследования свойств покрытия, нанесенного на образец пористого огнеупорного материала ШЛ - 1,0, показывает, что по сравнению с пористостью основы 60%, пористость покрытия составляет 42%, т.е. уменьшается в 1,4 раза, при этом истираемость (в мг/мсм2) покрытия снижается со 120 до 32 единиц, т.е. уменьшается в 3,7 раза. Адгезия металлокерамического покрытия к шамотной основе удовлетворительна.

Пример 2. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,3.

Покрытие наносят тем же способом и из той же шихты, как и в примере 1 (состав шихты N 1). Состав покрытия тот же, но температура инициирования составляет 790oC. Из таблицы 2 видно, что по сравнению с пористостью основы 55%, пористость покрытия составляет 35%, т.е. уменьшается в 1,6 раза. При этом истираемость поверхностного слоя снижается с 95 до 38 единиц, т.е. в 2,5 раза. Адгезия металлокерамического покрытия к шамотной основе удовлетворительна.

Пример 3. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,9.

Покрытие наносят тем же способом и из той же шихты, как и в примере 1, температура инициирования 820oC. В результате получают покрытие того же состава, как и в примере 1, но по сравнению с пористостью основы - 24%, пористость покрытия составляет 20%, т.е. уменьшается в 1,2 раза. При этом истираемость снижается с 70 до 35 единиц, т.е. в 2 раза. Адгезия металлокерамического покрытия к шамотной основе удовлетворительна.

Пример 4. Нанесение покрытия на изделие из пористого огнеупорного материала ШЛ - 1,0.

Готовят шихту, содержащую в мас.%: оксид кремния 48,2, алюминий 27,3, глина 20, бор 3,5, тетрафторборат калия 1,0 (состав шихты N 2). Покрытие получают того же состава, как в примере 1.

Далее процесс осуществляют, как в примере 1, с той лишь разницей, что образец сушат в течение 19 часов, в сушильном шкафу нагревают до температуры 120oC в течение 2 часов, инициирование проводят при температуре 830oC. Исследование свойств покрытия, нанесенного на образец пористого огнеупорного материала ШЛ - 1,0, показывает, что по сравнению с пористостью основы 60%, пористость покрытия составляет 40%, т.е. уменьшается в 1,5 раза, при этом истираемость снижается со 120 до 28 единиц, т.е. уменьшается в 4,3 раза. Покрытие механически прочно связано с основой, а при деформации разрушается вместе с основой.

Пример 5. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,3.

Покрытие наносят тем же способом, как и в примере 1, но из шихты N 2, температура инициирования составляет 780oC.

Состав покрытия аналогичен примеру N 1. По сравнению с пористостью основы 55%, пористость покрытия составляет 32%, т.е. уменьшается в 1,7 раза. При этом истираемость снижается с 95 до 25 единиц, т.е. уменьшается в 3,8 раза. Адгезия оксидно-керамического покрытия - высокая.

Пример 6. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,9.

Покрытие наносят тем же способом, как и в примере 1, но из шихты N 2, при этом температура инициирования - 800oC. В результате получают покрытие того же состава, как и в примере 1. По сравнению с пористостью основы 24% пористость покрытия составляет 15%, т.е. уменьшается в 1,6 раза, а истираемость снижается с 70 до 30 единиц, т.е. уменьшается в 2,3 раза. Адгезия покрытия хорошая. Покрытие разрушается только вместе с основой.

Пример 7. Нанесение покрытия на изделие из пористого огнеупорного материала ШЛ - 0,4.

Готовят шихту, содержащую в мас.%: оксид кремния 54,5; алюминий 30,5; огнеупорная глина 15,0 (состав шихты N 3).

Далее процесс осуществляют, как в примере N 1, только образец сушат при комнатной температуре в течение 20 часов, затем помещают в сушильный шкаф, где нагревают до температуры 130oC в течение 2,5 часов. Температура инициирования составляет 790oC. В результате проведения процесса синтеза получают покрытие на основе муллита в смеси с оксидом алюминия и кремния, нитрида кремния, металлического кремния. Исследования свойств покрытия, нанесенного на образец пористого огнеупорного материала ШЛ - 0,4, показывает, что, по сравнению с пористостью основы 85%, пористость покрытия составляет 38%, т.е. уменьшается в 2,2 раза. При этом истираемость покрытия снижается со 180 до 34 единиц, т.е. в 5,3 раза. Для получения высокой адгезии необходимо на поверхность пористого огнеупорного материала предварительно нанести подслой из частиц размолотого легковеса (основы) с добавкой 20% огнеупорной глины.

Пример 8. Нанесение покрытия на изделие из пористого огнеупорного материала ШЛ - 0,6.

Покрытие наносят тем же способом, что и в примере 1, но из шихты N 3, при этом температура инициирования - 835oC. Состав покрытия аналогичен примеру 7. Исследование свойств покрытия, нанесенного на образец пористого огнеупорного материала ШЛ - 0,6 показывает, что, по сравнению с пористостью основы 80%, пористость покрытия составляет 33%, т.е. уменьшается в 2,4 раза. При этом истираемость покрытия снижается с 160 до 30 единиц, т.е. уменьшается в 5,3 раза. Для получения высокой адгезии наносят подслой на основу.

Пример 9. Нанесение покрытия на волокнистый муллитокремнеземный материал ШВП - 350.

Покрытие наносят тем же способом, что и в примере 1, из шихты N 3 с температурой инициирования - 815oC. В результате получают покрытие того же состава, что и в примере 7. Исследование свойств покрытия нанесенного на образец волокнистого муллитокремнеземного материала ШВП - 350 показывает, что, по сравнению с пористостью основы 35%, пористость покрытия составляет 25%, т.е. уменьшается в 1,4 раза. При этом истираемость покрытия снижается с 60 до 32 единиц, т.е. в 1,9 раза. Для улучшения адгезионных свойств покрытий предварительно наносят подслой, состоящий из огнеупорной глины.

Пример 10. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,0.

Готовят шихту, содержащую в мас. %: оксид кремния 63,0, алюминий 18, огнеупорная глина 15, бор аморфный 4,0 (состав шихты N 4). Далее процесс осуществляют, как в примере 1, только образец сушат при комнатной температуре в течение 18 часов, затем помещают в сушильный шкаф, где нагревают до температуры 120oC в течение 3 часов. Процесс технологического горения проводят при температуре инициирования 840oC. В результате проведения процесса синтеза получают покрытие следующего состава: муллит, кионит, нитрид кремния, нитрид бора, восстановленный металлический кремний, бориды алюминия. По сравнению с пористостью основы 60% пористость покрытия составляет 35%, т.е. уменьшается в 1,7 раза. При этом истираемость покрытия снижается со 120 до 30 единиц, т.е. уменьшается в 4 раза. Сцепление покрытия с основой хорошее.

Пример 11. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,3.

Покрытие наносят тем же способом, что и в примере 1, но из шихты N 4, с температурой инициирования - 810oC. В результате получают покрытие того же состава, что и покрытие по примеру 10, но, по сравнению с пористостью основы 55%, пористость покрытия составляет 28%, т.е. уменьшается в 1,9 раза. При этом истираемость покрытия снижается с 95 до 40 единиц, т.е. уменьшается в 2,4 раза. Сцепление покрытия с основой - хорошее. Покрытие разрушается вместе с основой.

Пример 12. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,9.

Покрытие наносят тем же способом, что и в примере 1, но из шихты N 4, с температурой инициирования - 820oC. В результате получают покрытие того же состава, что и в примере 10. Однако, по сравнению с пористостью основы 24%, пористость покрытия составляет 24%, т.е. не уменьшилась. При этом истираемость снижается с 70 до 28 единиц, т.е. уменьшается в 2,5 раза. Адгезия - хорошая, покрытие разрушается только вместе с основой.

Пример 13. Нанесение покрытия на изделие из пористого материала (огнеупорного) ШЛ - 0,4.

Готовят шихту, содержащую в мас.%: оксид кремния 64, алюминий 18, огнеупорная глина 18 (состав шихты N 5). Далее процесс осуществляют по примеру 1, только образец сушат при комнатной температуре в течение 20 часов, затем помещают в сушильный шкаф, где нагревают до температуры 135oC в течение 2 часов. Температура инициирования составляет 780oC. В результате проведения процесса синтеза получают покрытие на основе смеси оксидов алюминия и кремния, нитрида кремния, металлического кремния. Исследования свойств показывают, что, по сравнению с пористостью основы 85%, пористость покрытия составляет 42%, т. е. уменьшается в 2 раза. При этом истираемость покрытия снижается со 180 до 38 единиц, т.е. уменьшается в 4,7 раза. Для получения высокой адгезии покрытий на поверхность пористого огнеупорного материала предварительно наносят подслой из частиц размолотого легковеса (основы) с добавкой 20% огнеупорной глины.

Пример 14. Нанесение покрытия на изделие из пористого огнеупорного материала ШЛ - 0,6.

Покрытие наносят тем же способом, что и в примере 1, но из шихты N 5, с температурой инициирования - 760oC. В результате получают покрытие того же состава, что и в примере 13. По сравнению с пористостью основы 80% пористость покрытия составляет 40%, т.е. уменьшается в 2 раза. Однако истираемость снижается со 160 до 33 единиц, т.е. уменьшается в 4,8 раза. Для получения высокой адгезии наносят подслой на основу.

Пример 15. Нанесение покрытия на шамотно-волокнистую плиту ШВП - 350.

Покрытие наносят тем же способом, что и в примере 1, из шихты N 5. Температура инициирования - 800oC. В результате проведения процесса синтеза получают покрытие на основе смеси оксидов алюминия и кремния, нитрида кремния, металлокерамического кремния. По сравнению с пористостью основы 35% пористость покрытия составляет 23%, т. е. уменьшается в 1,5 раза. При этом истираемость покрытия снижается с 60 до 40 единиц, т.е. уменьшается в 1,5 раза. Для улучшения адгезионных свойств покрытий предварительно наносят подслой, состоящий из огнеупорной глины.

Пример 16. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,0.

Готовят шихту, содержащую в мас. %: оксид кремния 64, алюминий 19,0, глину 15,5, тетрафторборат калия 1,5 (шихта N 6). Далее процесс осуществляют, как в примере 1, с той лишь разницей, что образец сушат в течение 19,5 часов, нагревают в сушильном шкафу до температуры 125oC в течение 2,5 часов, инициирование проводят при температуре 765oC. В результате проведения процесса синтеза получают покрытие, содержащее муллит, смесь оксидов кремния и алюминия, нитриды кремния и бора.

Исследование свойств покрытия нанесенного на образец пористого огнеупорного материала ШЛ - 1,0 показывает, что, по сравнению с пористостью основы 60%, пористость покрытия составляет 39%, т.е. уменьшается в 1,5 раза, при этом истираемость снижается с 120 до 25 единиц, т.е. уменьшается в 4,8 раза.

Пример 17. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,3.

Покрытие наносят тем же способом, как и в примере 1, но из шихты N 6. При этом температура инициирования процесса горения составляет 795oC. В результате получают покрытие того же состава, что и в примере 16.

Исследование свойств покрытия показывает, что, по сравнению с пористостью основы 55%, пористость покрытия составляет 30%, т.е. уменьшается в 1,8 раза, при этом истираемость снижается с 95 до 30 единиц, т.е. уменьшается в 3,1 раза. Адгезия оксидно-керамического покрытия к шамотной основе удовлетворительная.

Пример 18. Нанесение покрытия на изделие из огнеупорного материала ШЛ - 1,9.

Покрытие наносят тем же способом, что и в примере 1, но из шихты N 6. При этом температура инициирования процесса горения составляет 780oC. В результате получают покрытие того же состава, что и в примере 16.

Исследование свойств покрытия показывает, что, по сравнению с пористостью основы 24%, пористость покрытия составляет 18%, т.е. уменьшается в 1,3 раза, при этом истираемость снижается с 70 до 28 единиц, т.е. уменьшается в 2,5 раза. Адгезия оксидно-керамического покрытия - удовлетворительная.

Таким образом, как видно из описания изобретения и приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получать упрочняющие покрытия на огнеупорных материалах с улучшенными эксплуатационными характеристиками, такими как: прочность, пористость, износостойкость и обладает промышленной применимостью. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ получения упрочняющегося покрытия на огнеупорных материалах, включающий приготовление шихты, содержащей оксид кремния и алюминий, нанесение на поверхность изделия шликерного состава, содержащего в качестве связующего жидкое стекло, сушку и нагрев заготовки до момента инициирования технологического горения, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит модифицирующие добавки, выбранные порознь или совместно из группы: глина, бор аморфный и тетрафторборат калия, а нагрев высушенной заготовки ведут до температуры 760 - 840oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит в качестве модифицирующей добавки глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид кремния - 42 - 64

Алюминий - 18 - 53

Глина - 15 - 20

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит в качестве модифицирующих добавок глину и бор аморфный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид кремния - 42 - 64

Алюминий - 18 - 53

Глина - 15 - 20

Бор аморфный - 2 - 5

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит в качестве модифицирующих добавок глину и тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид кремния - 42 - 64

Алюминий - 18 - 53

Глина - 15 - 20

Тетрафторборат калия - 0,5 - 1,5

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит в качестве модифицирующих добавок глину, бор аморфный и тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид кремния - 42 - 64

Алюминий - 18 - 53

Глина - 15 - 20

Бор аморфный - 2 - 5

Тетрафторборат калия - 0,5 - 1,5




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru