—ќ—“ј¬  ќЌ÷≈Ќ“–ј“ј ƒЋя ѕќЋ”„≈Ќ»я ¬ќƒЌќ√ќ –ј—“¬ќ–ј ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ѕќ –џ“»я ƒЋя ќЅ–јЅќ“ » ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…, ¬ќƒЌџ… –ј—“¬ќ– ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ‘ќ—‘ј“Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я  –»—“јЋЋ»„≈— ќ… —“–” “”–џ Ќј ћ≈“јЋЋ»„≈— ”ё ѕќ¬≈–’Ќќ—“№, —ѕќ—ќЅ ‘ќ—‘ј“»–ќ¬јЌ»я ћ≈“јЋЋ»„≈— ќ… ѕќ¬≈–’Ќќ—“» » ѕќѕќЋЌяёў»… —ќ—“ј¬ ƒЋя ƒќЅј¬Ћ≈Ќ»я   –ј—“¬ќ–” ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ѕќ –џ“»я

—ќ—“ј¬  ќЌ÷≈Ќ“–ј“ј ƒЋя ѕќЋ”„≈Ќ»я ¬ќƒЌќ√ќ –ј—“¬ќ–ј ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ѕќ –џ“»я ƒЋя ќЅ–јЅќ“ » ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…, ¬ќƒЌџ… –ј—“¬ќ– ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ‘ќ—‘ј“Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я  –»—“јЋЋ»„≈— ќ… —“–” “”–џ Ќј ћ≈“јЋЋ»„≈— ”ё ѕќ¬≈–’Ќќ—“№, —ѕќ—ќЅ ‘ќ—‘ј“»–ќ¬јЌ»я ћ≈“јЋЋ»„≈— ќ… ѕќ¬≈–’Ќќ—“» » ѕќѕќЋЌяёў»… —ќ—“ј¬ ƒЋя ƒќЅј¬Ћ≈Ќ»я   –ј—“¬ќ–” ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ѕќ –џ“»я


--- «акажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2109845 (13) C1

(51) 6 C23C22/36, C23C22/18, C23C22/12, C23C22/13 

(12) ќѕ»—јЌ»≈ »«ќЅ–≈“≈Ќ»я   ѕј“≈Ќ“” –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» 
—татус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) ƒата публикации: 1998.04.27 
(21) –егистрационный номер за€вки: 94012855/25 
(22) ƒата подачи за€вки: 1992.07.22 
(31) Ќомер конвенционной за€вки: 07/736,835 
(32) ƒата подачи конвенционной за€вки: 1991.07.29 
(33) —трана приоритета: US 
(45) ќпубликовано: 1998.04.27 
(56) јналоги изобретени€: US, патент, 4838957, кл. C 23 C 22/12, 1989. 
(71) »м€ за€вител€: ’енкель  орпорейшн (US) 
(72) »м€ изобретател€: ћайкл Ћ.—инковски[US]; ƒжеральд ƒж. ормир[US] 
(73) »м€ патентообладател€: ’енкель  орпорейшн (US) 
(86) Ќомер и дата международной или региональной за€вки: US 92/05861 (22.07.92) 

(54) —ќ—“ј¬  ќЌ÷≈Ќ“–ј“ј ƒЋя ѕќЋ”„≈Ќ»я ¬ќƒЌќ√ќ –ј—“¬ќ–ј ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ѕќ –џ“»я ƒЋя ќЅ–јЅќ“ » ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…, ¬ќƒЌџ… –ј—“¬ќ– ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ‘ќ—‘ј“Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я  –»—“јЋЋ»„≈— ќ… —“–” “”–џ Ќј ћ≈“јЋЋ»„≈— ”ё ѕќ¬≈–’Ќќ—“№, —ѕќ—ќЅ ‘ќ—‘ј“»–ќ¬јЌ»я ћ≈“јЋЋ»„≈— ќ… ѕќ¬≈–’Ќќ—“» » ѕќѕќЋЌяёў»… —ќ—“ј¬ ƒЋя ƒќЅј¬Ћ≈Ќ»я   –ј—“¬ќ–” ƒЋя ЌјЌ≈—≈Ќ»я ѕќ –џ“»я 
»спользование: дл€ покрыти€ различных металлических основ, включа€ холоднокатаную сталь, цинковые сплавы и алюминий. —ущность изобретени€: состав концентрата включает фосфат ионы, ионы цинка, никел€, марганца, гидроксиламиновый ускоритель и воду. Ќаполн€ющий состав дл€ добавлени€ к раствору дл€ нанесени€ покрытий, помимо указанных компонентов может дополнительно содержать карбонат или бикарбонат аммони€ или гидроксид аммони€, в количестве, обеспечивающем сохранение уровн€ кислотности раствора. 4 с. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл. 


ќѕ»—јЌ»≈ »«ќЅ–≈“≈Ќ»я


»зобретение относитс€ к покрыти€м из фосфата цинка на металлических поверхност€х и способу фосфатировани€ металлической поверхности кислотным водным раствором фосфата. »зобретение €вл€етс€ пригодным дл€ различных металлических основ, включа€ холоднокатаную сталь, цинковые сплавы и алюминий.
—егодн€ растворы фосфатных покрытий представл€ют собой водные растворы фосфорной кислоты и других химических веществ, которые при нанесении на поверхность металла реагируют с этой поверхностью с образованием на ней суммарного целостного сло€ покрыти€ из практически нерастворимого фосфата, аморфного или кристаллического.  ак правило более предпочтительны кристаллические покрыти€.
ќбычно растворы включают ионы фосфата, ионы цинка и других металлов дл€ обеспечени€ специфических характеристик, требующихс€ в конечном покрытии. ƒругими ионами, обычно присутствующими, могут быть нитраты, нитриты, хлораты, фторбораты или силикофториды. “ипичный процесс фосфатировани€ включает следующую последовательность.
1. ќчистка и подготовка.
2. ‘осфатирование.
3.  онечна€ обработка.
ћежду каждой стадией обычно примен€етс€ промывание дл€ того, чтобы избежать попадани€ веществ с одной стадии на следующую.
Ќесмотр€ на успехи, достигнутые как по составу раствора фосфатного покрыти€, так и по способу фосфатировани€, существует необходимость дальнейшего улучшени€ и состава, и способа дл€ обеспечени€ наибольшего контрол€ над процессом, чтобы получить покрыти€ требуемого веса, уменьшить образование чешуйчатых или белых п€тен, уменьшить воздействие на окружающую среду и решить проблему безопасности.
ѕатент —Ўј 4838957 описывает способ фосфатировани€, использующий водный раствор фосфата цинка, содержащий ионы цинка и фосфата, марганца, фторида и ускоритель фосфатировани€. ”скорителем может быть один или более из (а) нитрат-ион, (б) нитрит-ион, (в) перекись водорода, (г) м-нитробензолсульфонат ион, (д) м-нитробензоат ион или (е) п-нитрофенол. Ќикель представл€етс€ как оптимальный ингредиент. Ќесмотр€ на то, что морфологи€ покрыти€ не обсуждаетс€, покрыти€ обладают главным образом кристаллической, пластинчатой структурой.
¬ патенте —Ўј 4855653 описаны растворы фосфата дл€ покрыти€, в которых используемый ускоритель представл€ет собой гидроксиламиносульфат, примен€ющийс€ дл€ того, чтобы измен€ть морфологию результирующего покрыти€ от пластинчатой к столбчатой и/или узловатой структуре в широком р€де концентраций цинка. ¬ то врем€ как никель и марганец, как правило, упоминаютс€ как дополнительные ионы, нет описани€ специфических количеств каждого в патенте или любых примерах из него. ƒалее патент описывает относительно большое количество других патентов, которые включают гидроксиламиносульфат в растворы фосфата цинка, так же как и разнообразные окислители, содержащиес€ в патентах —Ўј 2743204 и 2298280.
ѕатент —Ўј 4793867 описывает состав дл€ покрыти€, который включает цинк и другой двухвалентный катион, такой как марганец или никель в дополнение к одновалентному катиону, не участвующему в покрытии, такому как нитрий или калий, обеспечивающему улучшенную растворимость в щелочи покрытий, химически взаимодействующих с основой. √идроксиламиносульфат описываетс€ как исключающий любой нежелательное выпадение осадка, которое может возникать в результате добавлени€ любого основани€ марганца. ¬ патенте —Ўј 4793863 в ссылках привод€тс€ три патента —Ўј 4389260, 4486241 и 4612060. Ёти патенты относ€тс€ к растворам дл€ цинк-фосфатировани€, которые содержат никель и/или марганец.
¬ этом описании, за исключением конкретных примеров или же в тех случа€х, где требуетс€ показать точность, все численные значени€ количеств ингредиентов или условий реакций привод€тс€ "приблизительно".
”становлено, что некоторые составы фосфата цинка, содержащие и никель, и марганец с гидроксиламиносульфатом в качестве ускорител€, дают полукристаллические покрыти€ и сохран€ют преимущества использовани€ марганца и никель и свойства ускорител€ гидроксиламиносульфата без изменени€ пластинчатой или игольчатой структуры кристаллов, как описано в патент —Ўј 4865653, приведенного выше. —месь дл€ цинк-фосфатировани€ насто€щего изобретени€ приводит при ускорении процесс гидроксиламиносульфатом к образованию требующегос€ однородного покрыти€ серого цвета из фосфата цинка, модифицированного марганцем и никелем на разнообразных основах, включа€ сплавы железа, цинка и алюмини€. —месь нанос€т при температурах в р€ду приблизительно 100-150oF, преимущественно 115-130oF с помощью или распылени€, или погружени€. ”скоритель гидроксиламиносульфат может вводитьс€ при необходимости в свежеприготовленные смеси и в составы дл€ пополнени€, при этом не требуютс€ обычные или дополнительные ускорители, такие как нитриты.
¬ дополнение к полученным в целом преимуществам без обычно встречающихс€ недостатков, насто€щее изобретение дает улучшенный способ получени€ однородного покрыти€ при низкой температуре, уменьшает воздействие на окружающую среду и решает проблему безопасности, св€занную с нитратами. ѕоликристаллическое покрытие содержит Zn, Mn, Ni в покрытие и Fe в покрытие на железной поверхности.
Ќасто€щее изобретение имеет дело с приготовленным или концентрированным составом, который может затем разбавл€тьс€ водой до образовани€ кислотного водного раствора дл€ покрыти€ распылением.  ак правило, раствор дл€ покрыти€ будет содержать следующие концентрации, мас.%:

PO4 - ион - 0,5 - 2,5

Zn - ион - 0,05 - 0,2

Ni - ион - 0,02 - 0,15

Mn - ион - 0,02 - 0,15

√идроксиламиносульфат - 0,1 - 0,25

NO3 - ион - 0 - 2

F - ион - 0 - 0,15

¬ышеупом€нутый раствор дл€ покрыти€ может образовыватьс€ разбавлением концентрата, содержащего вещества в вышеупом€нутой концентрации при разбавлении концентрата водой в количестве приблизительно 48 г/л концентрата.  онцентрат готов€т таким образом, чтобы получить раствор дл€ покрыти€, содержащий:

(а) приблизительно от 0,5 до 2 г/л, преимущественно от 0,8 до 1,2 г/л ионов цинка;

(б) приблизительно от 5 до 25 г/л, преимущественно от 10 до 15 г/л ионов фосфата;

(в) приблизительно от 0,2 до 1,5 г/л, преимущественно от 0,5 до 1 г/л ионов марганца;

(г) приблизительно от 0,2 до 1,5 г/л, преимущественно от 0,5 до 1 г/л ионов никел€;

(д) приблизительно от 1 до 2,5 г/л, преимущественно от 1,5 до 1,75 г/л ускорител€ гидроксиламина;

(е) от 0 до приблизительно 1,5 г/л общего количества фторидионов с преимущественным содержанием свободного фторида около 400-600 частей на миллион.
(ж) от 0 до приблизительно 2 г/л ионов нитрата.
¬ фосфатирующих растворах наиболее предпочтительны весовое соотношение ионов цинка к фосфат-ионам 1:10-25, весовое соотношение цинка к суммарному количеству марганца и никел€ 1:0,5-1,5 с соотношением марганца к никелю 1: 0,5-1,5, преимущественно 1:1.
ƒл€ фосфатирующего раствора насто€щего изобретени€ желательно иметь общую кислотность приблизительно 15-25, преимущественно 17-21, обычно приблизительно 19-20 с содержанием свободной кислоты приблизительно 0,5 - 1,0, преимущественно 0,6 - 0,9 и наиболее предпочтительно 0,7 - 0,8.  ислотность здесь выражаетс€ в единицах, которые представл€ют собой количество мл 0,1 ћ NaOH, требующихс€ дл€ титровани€ 10 мл пробы водного раствора при изменении общей кислотности до величины pH 8,2 с применением в количестве индикатора фенолфталеина и при определении содержани€ свободных кислот до величины pH 3,8 с использованием в качестве индикатора бромфенола голубого.
»сточниками ингредиентов фосфатирующих растворов изобретени€ €вл€ютс€ следующие: дл€ ионов цинка - окись цинка, карбонат цинка, нитрат цинка и т. д.; дл€ фосфат-ионов - фосфорна€ кислота, фосфат цинка, однозамещенный фосфат цинка, однозамещенный фосфат цинка, двузамещенный фосфат цинка, фосфат марганца, однозамещенный фосфат марганца, двузамещенный фосфат марганца и т. д. ; ионов марганца - окись марганца, карбонат марганца, нитрат марганца, вышеприведенные фосфаты марганца и т.д.; дл€ ионов никел€ - окись никел€, нитрат никел€, карбонат никел€ и т.д.; дл€ фторид-ионов - фтористоводородна€ кислота, фторборна€ кислота, фторкремнева€ кислота и их соли металлов, таких как цинк, никель и т.д.; дл€ нитрат-ионов - азотна€ кислота, нитрат никел€ и т.д.
√идроксиламин €вл€етс€ ускорителем и в насто€щем изобретении может добавл€тьс€ к концентрату перед разбавлением до раствора дл€ покрыти€. √идроксиламин может добавл€тьс€ в любой пригодной форме и из любого обычного источника. “ермин "гидроксиламинный агент", который используетс€ здесь, означает любое соединение, которое дает гидроксиламин или его производные, такие как соли или комплексы гидроксиламина. ѕодход€щие примеры включают фосфат гидроксиламина, нитрат, сульфат или их смесь. Ќаиболее предпочтительным гидроксиламинным агентом или его источником €вл€етс€ гидроксиламиносульфат ("√ј—"), стабильна€ форма гидроксиламина.
 ак установлено выше, металлические поверхности, обрабатываемые в соответствии с насто€щим изобретением, включают поверхности на основе железа, цинка, алюмини€ и их соответствующих сплавов. Ёти металлические поверхности могут обрабатыватьс€ или раздельно, или в комбинации. ѕреимущества данного изобретени€ наиболее заметно про€вл€ютс€, когда обработка выполн€етс€ на металлических поверхност€х, которые включают в поверхность на основе железа, и поверхность на основе цинка, как например в машинах.
ѕеред и после улучшенной стадией фосфатировани€ насто€щего изобретени€ прин€то выполн€ть другие стадии. ƒл€ процесса благопри€тно, чтобы часть, рабочий кусок или предмет, на которые нанос€т покрытие, были свободны от смазки, загр€знений или других посторонних веществ. Ёто предпочтительно сделать с помощью обычно используемых методик очистки и веществ, известных по предшествующим работам.   таким веществам относ€тс€, например, м€гкие или сильные щелочные очистители, кислотные очистители и другие подобные им. “акие очистители обычно примен€ют с последующей и/или предшествующей промывкой водой.
ќчень предпочтительно проводить стадию подготовки после или как часть стадии очистки. Ёти растворы дл€ стадии подготовки, известные ранее, представл€ют собой соединени€ титана, преимущественно фосфаты.
ѕосле нанесени€ покрыти€ с помощью состава изобретени€ предмет с покрытием промывают водой и сушат. —ушка может выполн€тьс€ с помощью простой сушки на воздухе при комнатной температуре, но может использоватьс€ и ускоренна€ сушка воздухом при повышенных температурах. Ќа стадии покрыти€ температура предпочтительно поддерживаетс€ приблизительно при 115-130oF, хот€ иногда используетс€ температура вплоть до 150oF. ѕри более низких температурах обычно требуетс€ более длительный период времени дл€ достижени€ однородного покрыти€. ѕокрытие может наноситьс€ с помощью погружени€ или распылени€, или их комбинацией. ¬рем€ обработки может измен€тьс€ от 30 до 180 с в зависимости от температуры и методики нанесени€.
ѕрактическа€ и предпочтительна€ реализаци€ изобретени€ может быть далее проиллюстрирована следующими примерами, которыми данное изобретение не ограничиваетс€ и в который все части, проценты €вл€ютс€ весовыми, за исключением тех, которые отмечены отдельно.
ѕример 1.
¬ этом примере концентрат готов€т из следующих веществ в представленных количествах, мас.ч.:

¬ода'' - 368,5

H3PO4 (75%) - 390,0

HNO3 (42oBe) - 5,0

√идроксиламиносульфат - 35,0

MnO - 13,5

ZnO - 26,0

Ni (NO3) (30% раствор) - 75,0

H2SiF6 (25%) - 80,0

HF (70%) - 7,0

¬сего - 1000,0

''¬начале вносили 331 часть воды, 37,5 добавл€ли в конце до составлени€ 1000 частей всего.
 онцентрат, разбавленный до 6%-ного раствора в воде имеет величину свободных кислот около 15 единиц и общее содержание кислот около 42 единиц. —оотношение ионов Mn к Ni составл€ет 1:1, соотношение ионов Zn к сумме ионов Mn и Ni составл€ет 1:1 и соотношение ионов Zn к ионам фосфата составл€ет 1: 13,7.
ѕример 2.
¬ следующем примере другой концентрат готов€т из следующих веществ в представленных количествах:

¬ещества - „астей по весу

¬ода - 315,5

H3PO4 (75%) - 390,0

HNO3 (42oBe) - 5,0

√идроксиламиносульфат - 35,0

MnO - 21,5

ZnO - 26,0

Ni(NO3)2 раствор (30%) - 120,0

HF (70%) - 7,0

H2SiF6 - 80,0

 онцентрат после разбавлени€ водой до 60%-ного раствора в воде имеет величину свободных кислот около 13,5 единиц и более содержание кислот около 13,5 единиц и более содержание кислот около 40. —оотношение ионов Mn и к Ni составл€ет 1:1, соотношение ионов Zn к сумме ионов Mn и Ni составл€ет 1:1,6 и соотношение ионов Zn к ионам фосфата составл€ет 1:13,7.
ѕример 3.
Ётот пример будет служить дл€ иллюстрации способа покрыти€ фосфатированием, использующим методику распылени€ с применением концентрата примера 1.  онцентрат разбавл€ли водой до концентрации 48 г концентрата на литр раствора дл€ покрыти€ и добавл€ли NaOH дл€ снижени€ уровн€ свободных кислот в растворе дл€ покрыти€ до 0,7 единиц и общего содержани€ кислот до 20.
ѕо обычной методике после обезжиривани€ и очистки металлические пластинки 4 6 дюймов с помощью коммерческого щелочного очистител€ (Parcolene 1500 C), с последующей промывной водой, обрабатывали коммерческой солью титана (Fixodine Z8). «атем пластинки обрабатывали раствором фосфата дл€ покрыти€, полученным из концентрата примера 1, приведенного выше. ѕосле фосфатировани€ пластины промывали водой при комнатной температуре опрыскиванием в течение 30 с обычной водой, затем в течение 30 деионизированной водой. «атем пластины сушили на воздухе при комнатной температуре.
–езультаты, полученные при нанесении покрыти€ фосфатированием при температуре 115oF и времени распылени€ 120 с, показаны ниже в табл. 1 на разных сери€х опытов и на холоднокатаной стали (’ —), и на гор€чей оцинкованной (√÷).
ѕокрыти€ имели кристаллическую, пластическую, игольчатую структуру с размером кристаллов в пределах 3-15 микрон дл€ ’ — и 2-10 микрон дл€ √÷. ƒругие примеры проводили при различном времени распылени€ и при разных температурах, и визуальное наблюдение покрытий показало, что удовлетворительные покрыти€ могут получатьс€ при температурах до 105oF, но более высокие температуры предпочтительны.
ѕример 4.
—ери€ пластинок из алюмини€ 4 6 дюйм, 2036 A1 и 5052 A1 обрабатывалась по тому же способу, что и ’ — и √÷ в примере 3, за исключением добавлени€ фторида кали€ (8,6% свободных ионов F и 8,99% ионов K), которое использовалось дл€ достижени€ уровн€ свободных ионов фторида 500-600 частей на миллион. “емпературы между 115-130oF вполне приемлемы, хот€ при более низких температурах требовалось врем€ 120 с. ¬ес покрыти€ у пластинок составл€л в р€ду 122-173 мг/фут2 дл€ сплава алюмини€ 2036 и 150-195 мг/фут2 дл€ сплава алюмини€ 5052. –азмер кристаллов измен€лс€ от 5 до 30 микрон дл€ обоих сплавов.
ѕример 5.
¬ этом примере различные сплавы обрабатывались распылением в течение 60 с вслед за методикой примера 3. ¬ дополнение к сплавам алюмини€ и холоднокатаной стали (’ —), в табл.2 приведены результаты дл€ двух различных электрогальванизированных субстратов EG), цинк-никелевого сплава (Zn-Ni) и сплава цинк-железо (A01).
ѕример 6

¬ этом примере примен€ли концентрат примера 2 и вместо метода распылени€ из примера 3, металлические пластины погружали в ванну с раствором покрыти€, которой оп€ть получали разбавлением концентрата до 48 г/л, как делалось в примере 3. –езультаты опытов на пластинах (4 6 дюймов) из различных субстратов по погружению в раствор на 2 мин при температуре 115oF приведены в табл. 3, котора€ также показывает анализ состава покрыти€.
 ак правило дл€ всех субстратов размер кристаллов был 1-5 микрон. “ак же как в примере 3, предпочтительна€ температура ванны - выше 105oF, така€ как приблизительно 115-135oF, предпочтительный период времени - выше 60 с, преимущественно 80 с.
¬о всех случа€х присутствие гидроксиламиносульфата не измен€ло морфологию игольчатой или столбчатой структуры, но сохранивша€с€ морфологи€ зависела от метода нанесени€ и типа основы, а также от присутстви€ марганца, в дополнение к никелю, описанных в количествах и соотношени€х с другими компонентами, такими как ионы и фосфата в растворах дл€ покрыти€ и от количества используемого гидроксиламина. ѕокрыти€ изобретени€ имеют соответственно или пластинчатую, или столбчатую кристаллическую структуру (в случае покрыти€ погружением ’ —), дава€ превосходный вес покрыти€ при проведении процесса нанесени€ при низкой температуре или распылением, или погружением. ”скоритель гидроксиламин может добавл€тьс€ к самому концентрату, избега€ необходимости добавл€ть его к раствору дл€ покрыти€, приготовленному далее концентрата.
–аствор дл€ покрыти€ не требует ионов нитрата в качестве ускорител€, тем самым уменьшаетс€ воздействие на окружающую среду и решаетс€ проблема безопасности, св€занна€ с нитратами.
ѕредпочтительные составы будут обеспечивать растворы дл€ покрыти€ или распылением, или погружением следующими ингредиентами и ионами в количествах обычно выше приведенных, мас.%:

√идроксиламиносульфат - 0,168

»он цинка - 0,10

»оны никел€ - 0,05

»оны марганца - 0,05

‘осфат-ионы - 1,37

Ќитрат-ионы - 0,12

‘торид-ионы (общее количество) - 0,074

—вободные фторид-ионы - 0,022

—оотношение цинка к фосфату составл€ет 1:13,7, соотношение цинка к сумме марганца и никел€ 1:1. — таким составом фосфатные покрыти€ требуемого веса могут удовлетворительно образовыватьс€ не только на железной поверхности, такой как холоднокатана€ сталь, включа€ гальванизированные основы, но также на субстратах алюмини€.
ѕрактически при проведении операции покрыти€ раствор дл€ покрыти€ может требовать некоторого пополнени€ дл€ сохранени€ соответствующего уровн€ вещества в растворе дл€ покрыти€ и дл€ сохранени€ уровн€ кислотности. ѕополн€ющие составы будут содержать различные вещества и ионы в количествах эффективных дл€ добавлени€ к раствору дл€ покрыти€, чтобы сохранить ионы на соответствующем уровне, необходимом дл€ покрыти€, и будут содержать карбонат или бикарбонат аммони€, преимущественно гидроокись аммони€ в количестве, эффективном дл€ добавлени€ к пополн€ющему раствору, чтобы сохранить уровень кислотности в растворе дл€ покрыти€.
ѕримером пополн€ющего раствора дл€ составов покрыти€ насто€щего изобретени€ €вл€етс€:

¬ода - 270,2

H3PO4 - 378,0

√идроксиламиносульфат - 100,0

MnO - 12,8

ZnO - 68,0

Ni (NO3)2) раствор (30%) - 60,0

HF (70%) - 2,5

H2SiF6 (25%) - 50,0

√идроокись аммони€ (26oBe) - 58,5 


‘ќ–ћ”Ћј »«ќЅ–≈“≈Ќ»я


1. —остав концентрата дл€ получени€ водного раствора дл€ нанесени€ покрыти€ дл€ обработки металлических поверхностей, включающий фосфат-ионы, ионы цинка, никел€, марганца, ускоритель и воду, отличающийс€ тем, что используют гидроксиламиновый ускоритель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

‘осфат-ионы - 10 - 52

»оны цинка - 1,0 - 4,17

»оны никел€ - 0,4 - 3,1

»оны марганца - 0,4 - 3,1

√идроксиламиновый ускоритель - 2 - 5,2

¬ода - ќстальное

2. —остав по п. 1, отличающийс€ тем, что гидроксиламиновый ускоритель представл€ет собой гидроксиламиносульфат.
3. —остав по п.2, отличающийс€ тем, что содержание гидроксиламиносульфата в нем составл€ет около 3,54 мас.%.
4. —остав по п.1, отличающийс€ тем, что металлическую поверхность выбирают из группы, состо€щей из железной, цинковой и алюминиевой основы.
5. —остав по п. 1, отличающийс€ тем, что он дополнительно содержит азотную, кремнийфтористоводородную и фтористоводородную кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

H3PO4 (75%) - 390,0

ZnO - 26,0

Ni(NO3)2 (30%-ный раствор) - 75,0

MnO - 13,5

√идроксиламиносульфат - 35,0

HNO3 (42o¬е) - 5,0

H2SiF6 (25%) - 80,0

HF (70%) - 7,0

¬ода - 368,5

6. —остав по п.1, отличающийс€ тем, что он дополнительно содержит азотную, кремнийфтористоводородную и фтористоводородную кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

H3Pќ4 (75%) - 390,0

ZnO - 26,0

Ni(NO3)2 (30%-ный раствор) - 120,0

MnO - 21,5

√идроксиламиносульфат - 35,0

HNO3 (42o¬е) - 5,0

H2SiF6 (25%) - 80,0

HF (70%) - 7,0

¬ода - 315,5

7. ¬одный раствор дл€ нанесени€ фосфатного покрыти€ кристаллической структуры на металлическую поверхность, включающий фосфат-ионы, ионы цинка, никел€, марганца, ускоритель и воду, отличающийс€ тем, что используют гидроксиламиновый ускоритель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

‘осфат-ионы - 0,5 - 2,5

»оны цинка - 0,05 - 0,2

»оны никел€ - 0,02 - 0,15

»оны марганца - 0,02 - 0,15

√идроксиламиновый ускоритель - 0,1 - 0,25

¬ода - ќстальное

при этом отношение ионов цинка к фосфат-ионам составл€ет 1 : (10 - 25), отношение ионов цинка к сумме ионов марганца и никел€ составл€ет 1 : (0,5 - 1,5), отношение ионов марганца к ионам никел€ составл€ет 1 : (0,5 - 1,5).
8. –аствор по п.7, отличающийс€ тем, что отношение ионов цинка к фосфат ионам составл€ет 1 : (10 - 15), отношение ионов цинка к сумме ионов марганца и никел€ составл€ет 1 : 1 и отношение ионов марганца к ионам никел€ составл€ет 1 : 1.
9. –аствор по п.7, отличающийс€ тем, что гидроксиламиновый ускоритель представл€ет собой гидроксиламиносульфат и его содержание в нем составл€ет около 0,17 мас.%.
10. –аствор по п.8, отличающийс€ тем, что отношение ионов цинка к фосфат-ионам составл€ет 1 : 13,7.
11. –аствор по п.9, отличающийс€ тем, что он дополнительно содержит нитрат-ионы, свободный фторид и комплекс фторида при следующем соотношении компонентов, мас.%:

‘осфат-ионы - 1,37

»оны цинка - 0,10

»оны никел€ - 0,05

»оны марганца - 0,05

√идроксиламиносульфат - 0,168

Ќитрат-ионы - 0,12

—вободный фторид - 0,022

 омплекс фторида - 0,074

¬ода - ќстальное

12. –аствор по п.7, отличающийс€ тем, что он дополнительно содержит ионы фторида и нитрат-ионы при следующем соотношении компонентов, г/л:

‘осфат ионы - 5 - 25

»оны цинка - 0,5 - 2

»оны никел€ - 0,2 - 1,5

»оны марганца - 0,2 - 1,5

√идроксиламиновый ускоритель - 1 - 2,5

»оны фторида - Ќе более 1,5

Ќитрат-ионы - Ќе более 2

13. –аствор по п.12, отличающийс€ тем, что гидроксиламиновый ускоритель представл€ет собой гидроксиламиносульфат, при этом содержание фосфат-ионов в растворе составл€ет 10 - 15 г/л, ионов цинка 0,8 - 1,2 г/л, ионов никел€ 0,5 - 1 г/л, ионов марганца 0,5 - 1 г/л.
14. —пособ фосфатировани€ металлической поверхности путем ее обработки водным раствором дл€ покрыти€, отличающийс€ тем, что используют растворы по пп.8 и 11, или 12, или 13.
15. —пособ по п.14, отличающийс€ тем, что используют железную, цинковую или алюминиевую поверхность.
16. —пособ по п.14, отличающийс€ тем, что раствор дл€ покрыти€ содержит ионы фторида в количестве, обеспечивающем общее содержание фторида 1,5 г/л.
17. —пособ по п.14, отличающийс€ тем, что используют алюминиевую поверхность и в раствор дл€ покрыти€ добавл€ют фторид дл€ обеспечени€ содержани€ свободного фторида 400 - 600 ч. на 1 млн.
18. ѕополн€ющий состав дл€ добавлени€ к раствору дл€ нанесени€ покрыти€ по п.7, отличающийс€ тем, что он содержит гидроксиламиновый ускоритель, ионы цинка, фосфата марганца и никел€ в количествах, обеспечивающих поддержание соответствующего уровн€ указанных компонентов в растворе, и дополнительно - карбонат, или бикарбонат алюмини€, или гидроксид аммони€ в количестве, обеспечивающем сохранение уровн€ кислотности раствора.




ѕ–ќ„»“ј“№ Ќ”∆Ќќ ¬—≈ћ !
—удьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланет€н



Ќезависимый научно технический портал

ѕодборка патентов изобретений и технологий относ€щихс€ к —“–ќ…»Ќƒ”—“–»»: строительные составы, смеси и композиции дл€ производства строительных материалов и ведени€ строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки дл€ бетона, вли€ющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизол€ционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получени€, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные издели€, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и издели€. приспособлени€ и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначени€, новые технологии и способы ведени€ ремонтно-строительных работ, строительна€ техника и оборудование дл€ производства строительных материалов и ведени€ строительных работ.



Ќовые технологии и изобретени€ в стройиндустрии




—ќ¬≈–Ў≈ЌЌќ Ѕ≈—ѕЋј“Ќќ!
¬ам нужна ѕќЋЌјя ¬≈–—»я данного патента? —ообщите об этом администрации портала. ¬ сообщении об€зательно укажите ссылку на данную страницу.


ѕќ»—  »Ќ‘ќ–ћј÷»» ¬ Ѕј«≈ ƒјЌЌџ’


–ежим поиска:"и" "или"

»нструкци€.  лючевые слова в поле ввода раздел€ютс€ пробелом или зап€той. –егистр не имеет значени€.

–ежим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречаетс€ каждое из ключевых слов. Ќапример, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". ѕри использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречаетс€ хот€ бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

¬ любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. ≈сли вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Ќапример: "+силикатный -кирпич".

ѕоиск выдает все данные, где встречаетс€ введенное ¬ами слово. Ќапример, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. ¬осклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


—троительные составы, смеси и композиции дл€ производства строительных материалов и ведени€ строительных работ | —пециальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизол€ционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получени€ | Ћакокрасочные, клеевые составы и композиции | —троительные издели€ | Ќовые технологии и способы ведени€ ремонтно-строительных работ | ќкна и двери. Ўторы и жалюзи. ‘урнитура, гарнитура и комплектующие | ”стройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и издели€. ѕриспособлени€ и устройства | Ѕетон. ƒобавки дл€ бетона, вли€ющие на его физические и химические свойства | ”стройство покрытий полов. Ќаливные полы. —меси и композиции | —троительство и ремонт гидротехнических сооружений | “ехнологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначени€ | —троительна€ техника и оборудование дл€ производства строительных материалов и ведени€ строительных работ | —пособы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


–ейтинг@Mail.ru