ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2091352 (13) C1

(51) 6 C04B35/66, C04B35/12, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.09.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 96104131/03 
(22) Дата подачи заявки: 1996.02.29 
(45) Опубликовано: 1997.09.27 
(56) Аналоги изобретения: 1. Блинников В.И. и др. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты изобретений / Справочное издание. - М.: Металлургия, 1991, с. 153 - 156. Авторское свидетельство СССР N 1325785, кл. B 32 B 18/00, 1989. Патент РФ N 2049763, кл. N 2049763, кл. C 04 B 41/87, 1995. 
(71) Имя заявителя: Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" 
(72) Имя изобретателя: Мальцев В.М.; Гафиятуллина Г.П.; Уваров Л.А.; Богин В.Н.; Владимиров В.С.; Хотенко С.В. 
(73) Имя патентообладателя: Акционерное общество закрытого типа "Диагностика аварийных ситуаций" 

(54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Изобретение относится к области создания огнеупорных материалов и технологии нанесения на них упрочняющих поверхностных слоев покрытий, обеспечивающих существенное повышение эксплуатационных показателей и свойств изделий в условиях применения их в контакте с статическими и динамическими воздействиями высокотемпературных, высокоскоростных и агрессивных сред. Известные материалы и изделия на их основе не обладают требуемыми показателями качества, так как применяющиеся покрытия адгезионно связываются только с высокопористыми основами подложки и в результате пропитки шликером приповерхностных слоев не обеспечивают исключение протекания химических процессов в порах, что является причиной разрушения огнеупора и малого срока его службы. В предлагаемом техническом решении эта проблема решена на базе создания нового состава упрочняющего покрытия в виде слоистой композиции, содержащей в качестве основы хромовые соединения (трехокиси шестивалентного хрома, оксида трехвалентного хрома и др. ), которая наносится на поверхность подложки (независимо от ее пористости) способом высокотемпературного синтеза. Твердофазное спекание композиционного хромсодержащего материала обеспечивает образование низкопористого упрочняющего покрытия, способного работать в условиях высоких экстремальных статических и динамических нагрузок, обладающего высокой износостойкостью, механической прочностью и стойкостью к тепловым нагрузкам. Новые упрочняющие хромсодержащие покрытия, нанесенные на различные огнеупорные подложки, прошли комплексную проверку, показали свою приоритетность и использованы в первом отечественном кремационном комплексе "Органика-1". с.п. ф-лы. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к огнеупорным материалам, а именно к технологии производства композиционных слоистых огнеупоров и огнеупорных изделий с упрочняющим рабочим поверхностным слоем, в частности с защитным хромсодержащим покрытием, и может быть использовано при разработке и освоении новых огнеупорных материалов и изделий с улучшенными эксплуатационными характеристиками, преимущественно на огнеупорных производствах в таких отраслях промышленности, как черная металлургия, строительство, технологическая, энергетическая промышленность и др.

Известны сложные композиционные материалы, в том числе керамические огнеупорные материалы и изделия, содержащие функциональные покрытия или слои, выполняющие различные функции.

Известен, в частности, огнеупорный материал, раскрытый в своей технической сущности в способе изготовления конструктивно-теплоизоляционного элемента, содержащий огнеупорный и теплоизоляционный слои, который предназначен для изготовления двухслойной высокотемпературной теплоизоляции, например, стекловаренных печей.

Наиболее близким к изобретению является огнеупорный материал, принятый за прототип, который раскрыт в технической сущности в описании к патенту на способ получения упрочняющего покрытия на пористых материалах, предназначенный для повышения эксплуатационных свойств изделий из пористого материала.

Однако указанный известный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием, также как и способ его получения, имеет ограниченное применение (изделия типа ШВП, легковесный шамот, прессованный муллит), так как покрытия, полученные в [3] имеют удовлетворительную адгезию с основой только вследствие достаточно высокой пористости подложки. В этом случае в результате пропитки шликером пористого приповерхностного слоя материала происходит протекание реакций химического горения частично и в порах подложки, что вызывает термические напряжения в ней и является причиной разрушения огнеупора (малого его срока службы).

Задача изобретения разработка многоцелевого огнеупорного материала с износостойким упрочняющим покрытием и/или композиционных изделий из него, а также способа и технологии (технологического процесса) их производства.

Задача решается путем создания огнеупорного материала с упрочняющим покрытием, а также изделий из него, выполненных в виде слоистой композиции, которая включает в себя огнеупорную керамическую основу и нанесенное на нее, по меньшей мере, одно функциональное покрытие или высокоогнеупорный износо- и эрозионноустойчивый, хромсодержащий поверхностный слой.

Новизна технического решения и высокие эксплуатационные свойства композиционных изделий достигнуты тем, что основа окислителя наносимой упрочняющей шликерной массы создана на базе хромсодержащих соединений (оксидов хрома) в сочетании с тетрафторборатом калия, обеспечивающим высокую растекаемость и адгезию покрытия с любой малопористой подложкой обрабатываемых объектов. При этом, как показали проведенные испытания, ассортимент огнеупорных керамических материалов, служащих в качестве основы предлагаемого композиционного материала, практически не ограничен, так как в него входят не только пористые легковесные огнеупоры, но и тяжелые огнеупорные шамоты (таких марок как ША, ШБ, ШВ, ШУС, ШТ и прочие) с рабочей температурой 1300 - 1500oC, плотностью 2 2,2 г/см3 и прочностью при сжатии 10 30 МПа, а также другие алюмосиликатные огнеупоры.

Кроме того задачей изобретения является разработка технологии производства огнеупорного материала с упрочняющим покрытием (и/или изделий на его основе) путем предлагаемого способа нанесения хромсодержащего керамического покрытия на поверхность преимущественно алюмосиликатных огнеупоров, в частности на поверхность шамотных изделий (кирпичей) типа ШБ-1.

Предлагаемый способ производства огнеупорного материала с упрочняющим покрытием (или композиционного изделия с нанесенным на его рабочую поверхность огнеупорным керамическим хромсодержащим слоем) включает операции приготовления состава (шихты), который содержит окислитель, наполнитель и в качестве восстановителя порошкообразный алюминий; получения из шихтовой смеси шликерной массы с использованием в качестве связующего водного раствора жидкого стекла; нанесения полученного шликера на поверхность обрабатываемого объекта; сушки заготовки и нагрев ее до температуры инициирования реакции химико-термического взаимодействия исходных компонентов между собой и поверхностью материала. Причем шихтовый состав содержит, мас. в качестве окислителя оксид хрома, выбранный из группы: хромовый ангидрид (трехокись шестивалентного хрома) CrO3 или окись трехвалентного хрома Cr2O3 40 60; порошок алюминия 25 52; в качестве наполнителя аморфный бор 8 15 и, дополнительно, тетрафторборат калия KBF4 2-7 (сверх 100%); при этом шликерную массу готовят из суспензии шихты в 10 20% растворе связующего при соотношении шихты и связующего (1,5-1,6):1,0 а сформованную заготовку после сушки нагревают до 700-800oC с последующим химическим горением и спеканием с основой при 1450-1800oC.

Вышеизложенные технические решения (огнеупорный материал с упрочняющим покрытием и способ производства такого материала), найденные при создании нового многофункционального композиционного материала, образуют во взаимосвязи общий изобретательский смысл, что является основанием для объединения этих решений в одной заявке, при этом новая разновидность огнеупорных композиций составляет объект изобретения, а способ его производства средство реализации данного объекта.

Ниже приводится подробное описание изобретения, дополнительно раскрывающее его техническую сущность, и на примере одного из конкретных воплощений иллюстрируется возможность его промышленного применения.

Исследования и разработки проводились с использованием в качестве исходного объекта (материала) шамотного огнеупорного изделия типа ШБ-1.

Как известно, кирпич шамотный высшей категории марки ШБ-1 имеет следующие физико-химические показатели: кажущаяся плотность 2,0 г/см3, открытая пористость 24% массовая доля оксида алюминия 28% огнеупорность - 1650oC, температура применения 1350oC, температура начала размягчения при 0,2 МПа 1300oC. Микроструктура кирпича ШБ-1 представляет собой смесь частиц с различной твердостью (100 3700 кг/см2). Наличие частиц с различной твердостью (значительно выше твердости оксидной керамики) показывает, что в их состав входит карбидная фаза тугоплавких материалов, способная к выгоранию и химической эрозии (коррозии). Относительно высокая пористость кирпича ШБ-1 в сочетании с повышенной твердостью объясняет его хрупкость и склонность к скалыванию. Все выше перечисленные факторы могут существенным образом влиять на работоспособность и износостойкость кирпичной кладки в рабочих условиях.

Выбор подходящего покрытия на ШБ-1 был обусловлен необходимостью увеличения ресурса работы кирпичной кладки и повышения ее износостойкости. Основным направлением исследований являлся поиск компонентов покрытия, с одной стороны, способных обеспечить достаточную химическую стойкость и, с другой стороны, меньшую пористость при повышенной износостойкости.

Поскольку рабочая температура (температура применения кирпича ШБ-1 не превышает 1350oC, а спекание керамического покрытия, получаемого путем химического горения, требует температур на уровне 1450-1800oC, то необходимо было разработать такой способ производства модифицированного огнеупорного материала с покрытием и, в частности, подобрать такие компоненты шихты, которые при нагреве могли бы вступать в химическую реакцию с заметным экзотермическим эффектом при возможно более низкой температуре.

С этой целью была исследована возможность получения спекающихся (с основой) СВС-композиций или шихтовых составов на основе различных соединений хрома: трехокиси шестивалентного хрома (CrO3), оксида трехвалентного хрома (Cr2O3), хромата магния (MgCrO4), хромитов и др. В этом направлении были теоретически проанализированы и экспериментально проверены около 30 композиций. Изучалось влияние природы хромсодержащего агента, соотношения компонентов, природы и концентрации связующего шихты на свойства разрабатываемого упрочняющего покрытия и, соответственно, получаемого композиционного материала. Большинство исследованных композиций оказалось реакционноспособныи, однако глубина превращения зависела от целого ряда рецептурных факторов.

Была подобрана и подробно изучена шихтовая композиция следующего состава, мас.

Хромовый ангидрид CrO3 49,5

Алюминий марок АСД-4 или АСД-1 40,5

Бор аморфный 10,0

Тетрафторборат калия KBF4 7,0 (сверх 100%)

В качестве связующего использовали 10% раствор жидкого стекла при соотношении шихты к связующему 1,5: 1,0.Технологический процесс приготовления шликерной массы (шликера) в предлагаемом варианте способа включал следующие операции: получение тонкодисперных фракций порошков (компонентов); смешение порошкообразных компонентов в вибросмесителе; получение шликера путем постепенного вливания водного раствора связующего в порошковую смесь. Поскольку при соединении хромового ангидрида с водой протекает реакция образования хромовой кислоты, сопровождающаяся большим тепловыделением, то происходит вскипание суспензии. Для уменьшения интенсивности процесса связующее в шихту вносят небольшими порциями в реактор, охлаждаемый проточной водой. По окончании вскипания в суспензию добавляют шихту до получения необходимой вязкости, достаточной для нанесения шликерного состава на поверхность кирпича с помощью кисти или распылителя. Экспериментально было установлено, что продолжительное (в течение нескольких суток) хранение приготовленной суспензии в закрытой емкости не приводит к заметному загустению состава.

Опыты по получению хромсодержащего покрытия выбранного состава проводились на натурных кирпичах марки ШБ-1. Шликер наносили на кирпич с помощью кисти из расчета получения покрытия (в дальнейшем именуемого "Унитек-1") толщиной (0,5-1,0 мм). Затем заготовку подсушивали при температуре 120 150oC в течение 4 5 ч и помещали в обжиговую печь типа СНОЛ. Нагрев печи осуществляли со скоростью 150 200oC/ч до температуры начала процесса спекания 700 800oC и горения 1450 1800oC в присутствии жидкой фазы алюминия под действием капилярных сил и твердофазного спекания Al2O3 и Cr2O2 с участием бора. Твердофазное спекание приводит к образованию низкопористого хромсодержащего покрытия, прочно сцепленного с поверхностью шамотной основы. В результате получают композиционное изделие модифицированный огнеупорный кирпич марки ШБ-1 (в дальнейшем именуемый изделием марки ШБ-1М).

Сравнительные испытания на износостойкость проводились на специальной установке, где в качестве трущегося по нанесенной поверхности элемента использовалось зубчатое колесо из закаленной инструментальной стали P18 с твердостью HPC 65. Колесо вращалось со скоростью 18 об/мин и создавало удельную нагрузку на поверхности в 20 H/см2. Многочасовые (более 48 ч) испытания на истирание кирпича ШБ-1М с хромсодержащим покрытием показали значительное (в 2,5-3,0 раза) повышение износостойкости по сравнению с истиранием кирпича материала основы кирпича ШБ-1.

Хромсодержащее покрытие "УНИТЕК-1" для испытаний на эрозионную стойкость наносилось на определенные участки кирпичной кладки кремационной печи "ОРГАНИКА-1" и испытывалось в реальных условиях эксплуатации.

Другой вариант воплощения изобретения реализуется в огнеупорном материале с упрочняющим хромсодержащим покрытием "УНИТЕК-2" на основе использования оксида трехвалентного хрома (Cr2O3).

Ниже приведены примеры конкретного осуществления изобретения, иллюстрирующие сущность предлагаемых технических решений с использованием как хромового ангидрида CrO3, так и оксида трехвалентного хрома Cr2O3.

Пример 1. Огнеупорный материал с хромсодержащим покрытием содержит в покрытии 60-65% суммарной массовой доли оксидов алюминия и хрома и остальное (35-40% ) бориды. По сравнению с материалом-основой поверхностный слой полученного композиционного материала обладает значительно меньшей (12%-ной) открытой пористостью и в 2,5 раза большей износостойкостью.

Способ производства композиционных изделий из материала по примеру 1 включал операцию приготовления шихты, содержащей в качестве окислителя оксид хрома Cr2O3 40 мас. порошок алюминия 52% бор аморфный - 8% тетрафторборат калия 5% ( сверх 100%). Шликер готовили из суспензии шихты в 20% водном растворе жидкого стекла при соотношении шихты и связующего 1,58:1,00. Сформованную заготовку сушили при 150oC в течение 4 ч, затем нагревали в печи до 800oC с последующим термохимическим синтезом (химическим горением) и спеканием покрытия с основой при 1750oC. Готовое композиционное изделие медленно охлаждали до комнатной температуры вместе с печью.

Пример 2. Огнеупорный материал с упрочняющим покрытием содержит сконцентрированные в рабочем поверхностном слое бориды хрома и алюминия с суммарной массовой долей боридов 55 60% а также оксиды, в основном, хрома и алюминия остальное. Полученный композиционный огнеупор обладает таким упрочняющим покрытием, которое характеризуется высокой адгезией, низкой открытой пористостью (8%) и в 3 раза более высокой износостойкостью по сравнению с материалом основы.

В способе производства изделий из вышеуказанного материала по примеру 2 исходная шихта содержала хромовый ангидрид 47 мас. порошок алюминия 41% бор аморфный 12% и тетрафторборат кали 7% (сверх 100%). Для приготовления шликера использовали 10% раствор жидкого стекла, который небольшими порциями при охлаждении добавляли в шихту. Соотношение шихты к связующему составило 1,5: 1,0. Шликер наносили на поверхность материала тонким слоем из расчета получения в готовом изделии слоя толщиной 0,5-1,0 мм. Сформованную таким образом заготовку помещали в сушильный шкаф; сушку проводили при 120oC в течение 3 ч. Далее высушенный объект нагревали в печи до температуры 750oC. Реакция термохимического синтеза (химического горения) протекала экзотермически при 1800oC. Полученное изделие медленно охлаждали вместе с печью.

Пример 3. Полученный композиционный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием аналогичен материалу по примеру 2. В отличие от базового объекта он обладает покрытием с открытой пористостью 12% и износостойкостью в 2,8 раза более высокой, чем соответствующие характеристики у материала основы. Суммарная массовая доля боридов хрома и алюминия в поверхностном слое 50 - 55% остальное оксиды.

В способе производства изделий из материала по примеру 3 была приготовлена шихта, содержащая хромовый ангидрид 49,5% порошок алюминия - 41,5% бор аморфный 9% тетрафторборат калия в количестве 5% (сверх 100%); шликер готовили на 15% водном растворе жидкого стекла, соотношение шихты и связующего составило 1,5: 1,0. Полученную заготовку помещали в сушильный шкаф и выдерживали при 130oC в течение 3,5 ч. Далее заготовку помещали в печь, нагреванием до температуры 780oC инициировали реакцию термохимического синтеза, которая протекала при температуре 1600oC. Затем готовое изделие медленно охлаждали вместе с печью и после охлаждения полученного объекта определяли его характеристики в сравнении с базовым объектом.

Пример 4. Огнеупорный материал с упрочняющим покрытием по фазовому составу поверхностного слоя аналогичен образцу по примеру 1, но обладает 10% открытой пористостью и в 2,5 раза повышенной износостойкостью поверхностного слоя по сравнению с материалом основы.

В способе производства материала (композиционных изделий) по примеру 4 готовили шихту, содержащую в качестве окислителя оксид хрома Cr2O3 50 мас. порошок алюминия 40% бор аморфный 10% и тетрафторборат калия 3,5% (сверх 100% ). Шликер готовили в виде суспензии шихты в 15% водном растворе жидкого стекла при соотношении шихты и связующего 1,6:1,0. Полученную заготовку сушили при 130oC в течение 3,5 ч, а затем нагревали в печи до 750oC с последующим термохимическим синтезом упрочняющего покрытия и спеканием его с основой при 1620oC. Готовое изделие медленно охлаждалось вместе с печью.

Пример 5. Полученный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием аналогичен композиционному материалу по примерам 2 и 3, но его покрытие имеет большее содержание оксидов и меньшее боридов алюминия и хрома (40-45%), при этом по сравнению с основой это покрытие имеет 12% открытую пористость и в 2,8 раза более высокую износостойкость, чем базовый материал.

В способе производства образцов композиционного материала по примеру 5 сначала готовили шихту, содержащую хромовый ангидрид 52 мас. порошок алюминия 38% бор аморфный 10% и тетрафторборат калия 2% (сверх 100%). Для приготовления шликерной массы использовали 20% водный раствор жидкого стекла, соотношение шихты и связующего составляло 1,6:1,0. Полученную заготовку сушили при 150oC в течение 4 ч, а затем нагревали в печи до 800oC. При этой температуре начиналась экзотермическая реакция химического синтеза горения, во время протекания которой в волне синтеза температура составляла 1450oC. Полученное в результате этого композиционное изделие охлаждали вместе с печью, а затем исследовали характеристики упрочняющего покрытия по сравнению с основой базовым объектом.

Пример 6. Композиционный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием по фазовому составу аналогичен материалам с покрытиями по примерам 1 и 4, но содержит в поверхностном слое значительные количества боридов алюминия и хрома, а также относительно меньшие количества оксидов алюминия и хрома. Материал упрочнен покрытием "УНИТЕК-2" и обладает 10% открытой пористостью и в 2,6 раза большей износостойкостью, чем базовый объект.

В способе производства материала с упрочняющим покрытием образцов по примеру 6 готовили исходную шихтовую смесь состава: оксид хрома Cr2O3 60 мас. порошкообразный алюминий 25% бор аморфный - 15% и тетрафторборат калия 2 (сверх 100% ). Шликерный состав готовили на основе 10% водного раствора жидкого стекла при соотношении шихты и связующего 1,54-1,00. Приготовление шликера не сопровождалось тепловыделением как в случае использования хромового ангидрида. Шликер наносили на поверхность изделия из расчета получения покрытия ("УНИТЕК-2") толщиной 0,5 1,0 мм; заготовку высушивали при 120oC в течение 3 ч. Далее заготовку помещали в печь и нагревали до 700oC. Реакция термохимического синтеза (химическое горение) и спекания покрытия с основой протекала при 1580oC; полученное композиционное изделие медленно охлаждали вместе с печью.

Новизна технических решений подтверждается комплексом показателей качества изделий, существенно превосходящих значения этих показателей материала основы. Основные физико-механические характеристики предлагаемого композиционного огнеупорного материала с упрочняющим хромсодержащим покрытием "УНИТЕК-1" (соответственно "УНИТЕК-2") обеспечивают:

высокую адгезионную способность по отношению к огнеупорной шамотной керамике;

уменьшение в 2,0-3,0 раза пористости (при толщине покрытия 0,5 1,0 мм) и, следовательно, снижение проницаемости газов в основу огнеупора, а также повышение его эрозионной стойкости;

существенное повышение механической прочности огнеупора;

увеличение в 2,0-3,0 раза износостойкости шамотного материала и изделий (кирпича ШБ-1).

Предлагаемый огнеупорный материал с упрочняющим покрытием и изделия из него обладают рядом преимуществ по сравнению с известными огнеупорными материалами и изделиями-аналогами благодаря улучшенным эксплуатационным характеристикам, которые обеспечиваются функционально ориентированными показателями упрочняющих хромсодержащих покрытий или рабочих поверхностных слоев ("УНИТЕК-1" или "УНИТЕК-2").

Реализованная новизна технического предложения в серии композиций упрочняющих покрытий, различных по природе, структуре и адгезионной совместимости (способности) огнеупоров, служит базовой основой создания нового класса композиционных слоистых материалов с заданным функциональным предназначением в различных областях техники, технологий и процессов. Практическая осуществимость технического решения подтверждена способом производства и нанесения покрытий методом термохимического синтеза, обеспечивающим высокие эксплуатационные свойства и показатели качества изделий, использующихся в условиях высоких термических, эрозионных, скоростных нагрузок, действующих в статическом и динамическом режимах.

Новые огнеупорные материалы с упрочняющими покрытиями и способ их производства прошли комплексные испытания в реальных условиях эксплуатации функционирующего первого отечественного кремационного комплекса "Органика-1".

Таким образом, промышленная применимость как самих материалов, так и предлагаемого способа их производства подтверждает их практическую полезность. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Огнеупорный материал для изготовления огнеупорных изделий, содержащий керамическую алюмосиликатную основу и упрочняющее покрытие, выполненное экзотермическим синтезом из шликерной массы, полученной затворением раствором жидкого стекла шихты, содержащей окислитель и восстановитель порошкообразный алюминий, отличающийся тем, что в шихте используют в качестве окислителя оксид хрома и дополнительно вводят бор аморфный и тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.

Оксид хрома 40 60

Порошкообразный алюминий 25 52

Бор аморфный 8 15

Тетрафторборат калия 2 7 сверх 100%

а шихту затворяют 10 20%-ным раствором жидкого стекла в соотношении 1,5 1,6 1, причем упрочняющее покрытие содержит бориды хрома и алюминия с суммарной массовой долей боридов 35 65% оксиды хрома и алюминия - остальное.

2. Способ производства огнеупорного материала для изготовления огнеупорных изделий, содержащего керамическую алюмосиликатную основу и упрочняющее покрытие, включающий приготовление шихты, содержащей окислитель и восстановитель порошкообразный алюминий, затворение ее раствором жидкого стекла с получением шликера, нанесение последнего на керамическую алюмосиликатную основу, сушку и нагрев до температуры инициирования синтеза с обеспечением экзотермического синтеза компонентов шликера и спекания его с основой, отличающийся тем, что в шихте используют в качестве окислителя оксид хрома и дополнительно вводят бор аморфный и тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.

Оксид хрома 40 60

Порошкообразный алюминий 25 52

Бор аморфный 8 15

Тетрафторборат калия 2 7 сверх 100%

шликер получают затворением шихты 10 20%-ным раствором жидкого стекла в соотношении 1,5 1,6 1, осуществляют нагрев до температуры инициирования синтеза, равной 700 800oС, а синтез и спекание при 1450 1800oС.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru