СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2070172 (13) C1

(51) 6 C04B28/14 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.12.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 4857294/33 
(22) Дата подачи заявки: 1990.08.07 
(45) Опубликовано: 1996.12.10 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1067779, кл. C 04 B 7/02, 1986. 2. Долгополов Н.Н. и др. Бетоны и растворы на высокоактивном вяжущем с низкой водопотребностью. Цемент, 1990, N 1, с. 16-18. 3. Волженский А.И. и др. Экономия топлива при производстве некоторых видов гипсовых изделий. Жилищное строительство, 1981, N 7, с. 9 - 13. 
(71) Имя заявителя: Московский государственный строительный университет 
(72) Имя изобретателя: Ферронская А.В.; Мельниченко С.В.; Баженов Ю.М.; Коровяков В.Ф.; Чумаков Л.Д.; Иванов С.В. 
(73) Имя патентообладателя: Московский государственный строительный университет 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО 

Используется для ведения строительных работ в зимних условиях. Сущность: способ получения вяжущего, включающий ионол полуводного гипса, портландцемента, кремнеземсодержащей минеральной добавки и сухого суперпластификатора, предусматривает предварительный помол кремнеземсодержащей минеральной добавки с 30-60% от общего количества суперпластификатором до удельной поверхности 400-900 м2/кг с последующим его перемешиванием и домолом с полуводным гипсом, цементом, оставшимся суперпластификатором и дополнительно введенной известью до получения вяжущего с удельной поверхностью 500-1200 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 2,0-28,0; негашеная известь - 2,5-7,0; кремнеземсодержащая минеральная добавка - 6,0-32,0; сухой суперпластификатор - 1,6-3,0; полуводный гипс - остальное. Коэффициент стойкости к режиму замораживания при первоначальном твердении в течение 28 сут при -5oC - 0,94; при -15oC - 0,96; при -25oC - 0,94. Линейные деформации при 202oC через 28 сут - 3,21; 51oC через 28 сут - 5,62. 4 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущих веществ и бетонов на их основе для ведения строительных работ в зимних условиях.

Известен способ получения вяжущего, твердеющего при отрицательных температурах до -10oC путем совместного помола в вибромельнице портландцемента водной модификации гипса, негашеной извести, трепела, противоморозной добавки нитрита натрия и добавки сульфата натрия для удельной поверхности 8000 см2 при следующем соотношении компонентов, в мас.

портландцемент 23,0-86,0

водная модификация гипса 0,5-5,0

негашеная известь 6,5-433,5

трепел 6,5-33,5

нитрит натрия 0,25-2,5

сульфат натрия остальное.

В состав вяжущего, получаемого по данному способу в качестве водной модификации гипса, предусмотрено использование двуводного сульфата кальция, -полугидрата и b-полугидрата (1).

Недостатками данного способа получения вяжущего являются низкая начальная и конечная прочность вяжущего при твердении и в условиях отрицательных температур, высокий расход цемента, необходимость использования противоморозной добавки нитрита натрия и добавки ускорителя твердения - сульфата натрия.

Известен способ получения вяжущего низкой водопотребности (ВНВ), способного к твердению в условиях отрицательных температур до -10oC путем совместного поиска портландцемента или портландцементного клинкера в присутствии добавки сухого суперпластификатора, взятого в количестве 1.3% массы портландцемента до удельной поверхности 5000.8000 см2/г (2).

Недостатками данного способа получения вяжущего являются низкая начальная прочность вяжущего при твердении в условиях отрицательных температур, его низкая стойкость к раннему замораживанию и высокий расход цемента.

Известен способ получения вяжущего путем тщательного перемешивания гипсового вяжущего марки по прочности не ниже Г-4 ГОСТ 125-79, цемента на основе портландцементного клинкера, высокоактивной минеральной добавки с последующим введением в воду затворения добавки суперпластификатора при следующем соотношении компонентов, мас.

гипсовое вяжущее 50-75

цемент на основе портландцементного клинкера 15-25

высокоактивная минеральная добавка 10-25

суперпластификатор 0,5-0,6 сверх.100%

В составе вяжущего, получаемого по данному способу, предусмотрено использование гипсового вяжущего с заводской удельной поверхностью 3000-4500 см2/г, цементов заводского помола удельной поверхностью 28000.3500 см2/г и высокоактивной минеральной добавкой с активностью по поглощению Сa(OH)2 из раствора в пересчете на СаО не менее 200 мг/г. Степень измельчения добавки должна характеризоваться остатком на сите N 008 не более 15%

Повышение расхода добавки суперпластификатора свыше указанных оптимальных значений влечет за собой ухудшение всех основных характеристик вяжущего (3).

Недостатками данного способа получения вяжущего являются высокий расход цемента (более 15% ), низкая начальная и конечная прочность вяжущего при твердении в условиях отрицательных температур, невысокая стойкость к раннему замораживанию. В составе вяжущего возможно использование только высокоактивных минеральных добавок.

Целью изобретения является повышение ранней и конечной прочности вяжущего, отвердеющего при отрицательных температурах, стойкости к раннему замораживанию, уменьшение линейных деформаций вяжущего при снижении расхода портландцемента.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения вяжущего, включающий помол полуводного гипса, портландцемента, кремнеземсодержащей минеральной добавки, и сухого суперпластификатора, предусматривает предварительное измельчение минеральной добавки с 30-60% от общего количества суперпластификатора до удельной поверхности 400-900 м2/кг, затем ее перемешивают и одновременно домалывают с полуводным гипсом, портландцементом, оставшимся суперпластификатором и дополнительно введенной негашеной известью до получения вяжущего с удельной поверхностью 500-1200 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.

портландцемент 2,0-8,0

кремнеземсодержащая минеральная добавка 6,0-32,0

сухой суперпластификатор 1,6-3,0

негашеная известь 1,5-1,0

полуводный гипс остальное.

Технология получения вяжущего. Предварительно при необходимости кремнеземсодержащий компонент сушат в сушильном барабане до влажности 2-5% и дробят в дробилках различного типа до получения кусков размером не более 10 мм. Затем осуществляют помол кремнеземсодержащего компонента в присутствии части добавки сухого пластификатора в одном из видов мельниц (шаровой, молотковой, вибрационной и др.) до удельной поверхности 4000.9000 см2/г. Удельная поверхность материала определяется методом воздухопроницаемости на приборе. Выбор помольного оборудования зависит от свойств измельченного материала, вида сухого пластификатора и требуемой дисперсности кремнеземсодержащего компонента. Заданную степень измельчения материала можно контролировать до продолжительности помола, которая устанавливается для каждого конкретного агрегата заранее. Затем после предварительного измельчения кремнеземсодержащего компонента в ту же мельницу загружают цемент, полуводный гипс, негашеную известь, оставшуюся часть добавки сухого пластификатора от ее общего расхода в составе вяжущего и осуществляют перемешивание и одновременный помол всех компонентов до получения вяжущего удельной поверхности 5000-12000 см2/г. Совместный помол всех компонентов вяжущего можно также производить в отдельной мельнице, в этом случае первая мельница будет предназначена для измельчения только кремнеземсодержащего компонента.

Пример конкретного исполнения. В опытах по предлагаемому способу изготовления вяжущего использовали гипсовое вяжущее марки Г-5 ПБ комбината "Гипсобетон" (г.Видное Московской обл.), портландцемент М 400 Воскресенского цементного завода и золу-унос Райчихинской ГРЭС (Амурской обл.), молотую негашеную известь.

Химический и минералогический составы использованных материалов приведены в табл.1, а физико-механические свойства вяжущих, определенные для портландцемента по ГОСТ 310.1-310.3-76, 310-4-81, для гипсового вяжущего по ГОСТ 23789-79 в табл.2.

Исходная удельная поверхность золы-уноса поставляла 2700 см2/г. Требуемое соотношение (по массе) портландцемент:зола составляет 1:8, что делает нецелесообразным использование золы в составе вяжущего.

Затем готовились различные составы вяжущего (табл.3) путем одновременного смешения и помола всех компонентов вяжущего в той же лабораторной мельнице. В качестве сухого пластификатора использовался порошкообразный суперпластификатор "С-3", отвечавший требованиям ТУ 6-14-625-80 с изм. N 1,2. Для замедления сроков схватывания тонкоизмельченного вяжущего использовался водорастворимый препарат "ВРП-1", удовлетворявший требованиям ТУ 59-109-77. Замедлитель сроков схватывания вводился с водой затворения.

Из цементного теста с соответствующей для каждого вяжущего водопотребностью (нормальной густотой, приведенной в табл.3) изготовляли образцы-кубы размером 3х3х3 см. Температура материалов и воды затворения составляла 202oC. Сразу после изготовления, часть образцов помещалась в морозильные камеры с температурой -5, -15, -25oC, другая часть образцов (контрольные) твердела в эксикаторах над водой при температуре 202oC и относительной влажности, равной 90. 100% Образцы, твердевшие в условиях отрицательных температур, с целью избежания их вымораживания закрывались полиэтиленовой пленкой.

Прочность образцов при сжатии определялась через 4 ч и 28 сут хранения в различных условиях. При этом образцы твердения в условиях отрицательных температур предварительно выдерживались при температуре 202oC и относительной влажности 90.100% в течение 3-4 ч до полного оттаивания.

После 28-сут хранения в условиях отрицательных температур все образцы вынимались из морозильных камер и помещались для дальнейшего хранения в эксикаторы над водой. Через 28 сут они вместе с контрольными образцами высушивались при температуре 50.55oC до постоянной массы и испытывались на прочность при сжатии.

Коэффициент стойкости к раннему замораживанию определялся как отношение прочности при сжатии образцов, твердевших 28 сут в условиях отрицательных температур, а затем 28 сут в нормальных температурно-влажностных условиях к прочности при сжатии контрольных образцов, твердевших все время в нормальных температурно-влажностных условиях.

Составы вяжущего и результаты испытаний приведены в табл. 3, 4. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1.Способ получения вяжущего, включающий помол полуводного гипса, портландцемента, кремнеземсодержащей минеральной добавки и сухого суперпластификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения ранней и конечной прочности вяжущего, твердеющего при отрицательных температурах, стойкости к раннему замораживанию, уменьшения линейных деформаций вяжущего при снижении расхода портландцемента, сначала кремнеземсодержащую минеральную добавку измельчают с 30 60% от общего количества суперпластификатором до удельной поверхности 400 900 м2/кг, и затем ее перемешивают и одновременно домалывают с полуводным гипсом, портландцементом, оставшимся суперпластификатором и дополнительно введенной негашеной известью до получения вяжущего с удельной поверхностью 500 1200 м2/кг при следующем соотношении компонентов в мас.

Портландцемент 2,0 8,0

Кремнеземсодержащая минеральная добавка 6,0 32,0

Сухой суперпластификатор 1,6 3,0

Негашеная известь 1,5 7,0

Полуводный гипс Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru