СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2049763 (13) C1

(51) 6 C04B41/87 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.12.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 5023777/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.01.23 
(45) Опубликовано: 1995.12.10 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 1629286, кл. C 04B 41/00, опублик. 1991. 2. Патент США N 3473987, кл. B 32B 3/12, опублик. 1969. 
(71) Имя заявителя: Мальцев В.М.; Бутакова Э.А.; Корсун С.Д.; Рязанцева Е.Н.; Кондратенко А.Д. 
(72) Имя изобретателя: Мальцев В.М.; Бутакова Э.А.; Корсун С.Д.; Рязанцева Е.Н.; Кондратенко А.Д. 
(73) Имя патентообладателя: Мальцев Владимир Михайлович 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ 

Изобретение относится к получению упрочняющих покрытий на пористых, например, теплоизоляционных материалах, и может быть использовано в теплотехнической, энергетической промышленности, строительстве и др. Сущность изобретения: на поверхность изделия наносят состав, содержащий, мас. оксид кремния 24,0-25,6; алюминий 14,4-16,0; 1-3%-ный водный раствор жидкого стекла, остальное сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100-120°С в течение 2-3 ч, после чего инициируют горение путем нагрева до 650-750°С. Полученное покрытие имеет хорошие характеристики термо- и влагостойкости, пожаробезопасности, пыленепроницаемости, при ударе разрушается только вместе с изделием. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к получению упрочняющих покрытий на пористых, например, теплоизоляционных материалах, и может быть использовано в теплотехнической, энергетической промышленности, строительстве и т.д.

Задача изобретения повышение эксплуатационных свойств изделий из пористого материала.

На поверхность изделия наносят состав, включающий следующие компоненты, мас.

Оксид 24,0-25,6

Алюминий 14,4-16,0

1-3%-ный водный

раствор жидкого стекла Остальное сушат при комнатной температуре, выдерживают в течение 2-3 ч при 100-120оС, а затем инициируют технологическое горение при 650-750оС.

Горение обеспечивает высокую степень завершенности реакций синтеза огнеупорных фаз, их сцепления с подложкой, равномерность распределения состава по сколь угодно большой поверхности. За счет свойств образованных в процессе горения продуктов и их прочности, монолитности и надежности (за счет реакции) с подложкой обеспечиваются влагостойкие, огнеупорные и упрочняющие свойства покрытия.

В результате горения образуются следующие продукты: муллит, корунд, силлиманит. Это показал термодинамический расчет и рентгенофазный анализ.

Исследование механизма сцепления с подложкой показало, что сцепление происходит за счет химического взаимодействия покрытия с микроскопическим слоем подложки и проникновением и реакцией состава покрытия в порах подложки.

Использование смеси оксида кремния с алюминием в составе приводит к реакции 2SiO2 + 6Al 2 SiO2 3Al2O3. Так как проведение этой реакции при обычных условиях затруднено, процесс проводят при 650оС, выделяющееся тепло при реакции невелико, поэтому не влияет существенно на температуру печи.

Способ осуществляют следующим образом. Готовую шихту увлажняют 1-3% раствором жидкого стекла в воде до состояния жидкой сметаны и наносят на поверхность изделия кистью или пульверизатором слоем толщиной 1,5-2 мм. Введение жидкого стекла дает возможность увеличивать вязкость состава и придает прочность высушенному покрытию до проведения синтеза. Сушат. Быстрое обезвоживание в печах ведет к растрескиванию покрытия и нарушению целостности. Если в результате сушки при нормальных условиях (Т 20-30оС, Р 1 атм) образовались нитевидные трещины, то они легко закрываются нанесением тонкого слоя шихты или, если их не закрывать, то после прохождения синтеза они не влияют на качество покрытия, т.е. после синтеза трещины не увеличиваются и адгезия не ухудшается, состав не изменяется, и прочность не уменьшается. Изделие с нанесенным высушенным слоем массы помещают в печь и нагревают до 100-120оС для выведение связанной воды из жидкого стекла. Затем после охлаждения изделие помещаются в печь и нагревается до 650-750оС для проведения процесса. После прохождения процесса горения по всей поверхности массы получается прочное, плотное, твердое, однородное, монолитное покрытие на изделии.

Ниже 650оС процесс горения может не пойти и, естественно, покрытие не получится.

Температура выше 750оС ведет к увеличению энергозатpат, удорожанию, а для процесса нет необходимости, так как процесс синтеза ухе произошел при темпеpатуpе ниже 750оС.

Покрытие получают однородным, прочным, пылевлагонепроницаемым, термостойким, прочно связанным с подложкой.

П р и м е р 1. Нанесение покрытия на ШВП (шамотно-волокнистая плита).

Смешивают в смесителе состав, состоящий из (мас.) оксида кремния 25, алюминия 15, жидкого стекла остальное. В качестве жидкого стекла берут 2-3% раствор жидкого стекла в воде. Наносят равномерным слоем на плиту из ШВП слоем толщиной 2-2,5 мм, сушат при комнатной температуре до полного высыхания. Помещают в печь и нагревают до 120оС для выведения связанной воды из жидкого стекла и выдерживают в течение 2-3 ч. Затем помещают в печь и нагревают до 650-750оС. Происходит самовоспламенение и в результате реакции на поверхности плиты остается покрытие толщиной 2-2,5 мм, прочное, термостойкое, пожаробезопасное, влагостойкое, пыленепроницаемое. При испытании на прочность сцепления ударом разрушается сама плита, колется, крошится, но покрытие отрывается со слоем плиты. Результаты приведены в таблице.

П р и м е р 2. Нанесение покрытия на шамот.

Так как шамотные плиты обладают одним большим недостатком это большая открытая пористость и за счет этого влагонепроницаемость. Данное покрытие за счет высокой плотности и малой пористости делает шамот влагонепроницаемым. Для этого смешивают в смесителе состав, состоящий из (мас.) оксида кремния 24, алюминия 16, жидкого стекла остальное.

В качестве жидкого стекла берут 2-3% раствор жидкого стекла в воде. Наносят равномерным слоем кисточкой или пульверизатором на шамотную плиту толщиной 1-2 мм. Сушат при комнатной температуре до полного высыхания. Помещают в печь и нагревают до 120оС для выведения связанной воды из жидкого стекла. Затем помещают в печь и нагревают до 650-750оС, где происходит реакция. Происходит самовоспламенение и в результате реакции на поверхности плиты остается покрытие толщиной 1-2,0 мм, прочное, термостойкое, пожаробезопасное, влагостойкое, пыленепроницаемое. При испытании на прочность сцепления ударом разрушается шамот, но покрытие не откалывается, крошится вместе с плитой.

П р и м е р 3. Нанесение покрытия на термоизоляционную плиту из прессованного муллита.

Смешивают в смесителе состав, состоящий из (мас.) оксида кремния 25,6, алюминия 14,4, жидкого стекла остальное.

В качестве жидкого стекла берут 2-3% раствор жидкого стекла в воде. Наносят равномерным слоем кисточкой или пульверизатором на плиту из прессованного муллита толщиной 2-3 мм. Сушат при комнатной температуре до полного высыхания. Помещают в печь, нагревают до 120оС и выдерживают 2-3 ч для выведения связанной воды из жидкого стекла. Затем помещают в печь и нагревают до 650-750оС, где и происходит реакция. Происходит самовоспламенение и в результате реакции на поверхности плиты остается покрытие толщиной 2-3 мм, прочное, термостойкое, пожаробезопасное, влагостойкое, пыленепроницаемое. При испытании на прочность ударом разрушается плита из прессованного муллита, а покрытие не отрывается. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ, включающий нанесение на поверхность изделия экзотермического состава, содержащего оксид кремния, алюминий и водный раствор жидкого стекла, сушку и нагрев, отличающийся тем, что состав содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

Оксид кремния 42,0 25,6

Алюминий 14,4 16,0

1-3%-ный Водный раствор жидкого стекла Остальное

после сушки при комнатной температуре дополнительно выдерживают при 100-120oС в течение 2-3 ч, а затем инициируют химическое горение путем нагрева до 650-750oС.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru