КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2041906 (13) C1

(51) 6 C09D183/08, C09D5/08 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.08.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 92008494/05 
(22) Дата подачи заявки: 1992.12.09 
(45) Опубликовано: 1995.08.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 504822, кл. C 08L 83/04, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 595345, кл. C 08L 83/04, 1987. 3. М.А. Харитонов и др. Органосиликатные композиции. справочник - каталог. Л.: Наука, 1980, с.91. 4. Авторское свидетельство СССР N 1110793, кл. C 09D 5/25, 1984. 
(71) Имя заявителя: Санкт-Петербургский государственный университет 
(72) Имя изобретателя: Панкратова Е.Т.; Чуппина С.В. 
(73) Имя патентообладателя: Санкт-Петербургский государственный университет 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 

Использование: защита поверхностей от разрушения в результате коррозии и гниения под действием атмосферных и агрессивных химических сред. Сущность: композиция включает, хлорированный полиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 2,3 8% 29-35, слюду "Мусковит" 20 25; аэросил 1 5; диоксид титана 1 5; органический растворитель 40 47. Прочность при ударе 50 кгс/см, адгезия к стали по методу отрыва 64-78 кгс/см2 адгезия к алюминию, меди, латуни, оцинкованному железу, нержавеющей стали, стеклу 1 2 балла. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к композициям для антикоррозионных покрытий на основе кремнийорганических смол и может быть использовано как эффективное средство защиты поверхностей от разрушения в результате коррозии и гниения под действием атмосферных и агрессивных химических сред.

Известна композиция для покрытия, включающая кремнийорганическую смолу, эпоксидную смолу, отвердитель и пигмент. В качестве кремнийорганической смолы используют полиметилфенилсилоксан с мол. м. 1000-2000 и температурой размягчения 50-90оС и соотношением органических радикалов и кремния, равным 1,0-1,2, в качестве эпоксидной смолы диановую смолу с мол. м. 1000-3000, а в качестве отвердителя полиалюмофенилсилоксан [1]

С помощью данной композиции возможно создание теплостойких покрытий с толщиной слоя от 20 до 800 мкн и выше на изделиях различной конфигурации.

К недостаткам краска относятся низкие физико-механические свойства покрытий.

Известен также теплопроводящий состав [2] В него входят полифенилсилоксановая смола, глифталевая смола, алюминиевая пудра и органический растворитель. С целью повышения коэффициента теплопроводности состав дополнительно содержит бериллиевую пудру. Теплопроводящий состав имеет указанные недостатки. Известны [3] кремнийорганические композиции, выпускаемые серийно промышленностью, также как атмосферостойкая композиция СО-12-03, термостойкая композиция ОС-82-01, в которых в качестве связующего использованы модифицированные органическим полиэфиром полиорганосилоксаны, композиция специального назначения ОС-51-03, в которой использован немодифицированный полиорганосилоксан. Предназначены они для создания теплоизоляционных, антикоррозионных и электроизоляционных защитных покрытий на изделиях из металлов, керамики.

К недостаткам серийно выпускаемых промышленностью композиций относятся низкие физико-механические свойства, такие как адгезия к стали, меди, маслостойкость, стойкость к спиртобензиновым смесям.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, наполнители смесь флаголита и алунда, и толуол [4]

Недостатками этой композиции являются сравнительно невысокие адгезионная прочность к металлу и прочность на удар покрытия на ее основе, вследствие чего композицию наносят на предварительно нанесенные слои металлов.

Технической задачей изобретения является повышение физико-механических показателей покрытия.

Эта задача решается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, наполнители и органический растворитель, в качестве полиметилфенилсилоксана содержит хлорированный полиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 2,3-8 мас. а в качестве наполнителей слюду "Мусковит", аэросил и диоксид титана, при следующем соотношении компонентов, мас.

Указанный полиметил- фенилсилоксан 29-35 Слюда "Мусковит" 20-25 Аэросил 1-5 Диоксид титана 1-5

Органический раство- ритель 40-47

Хлорированный полиметилфенилсилоксан (ХПМФС) получают хлорированием промышленной смолы К-40, следующего состава:

[CH3SiO1,5] 0,5[C6H5SiO1,5]n Хлорирование молекулярным хлором проводят без освещения и нагревания в четыреххлористом углероде, используя в качестве добавки олигоазин диацетила с мол. м. 1500. Условия хлорирования и некоторые характеристики ХПМФС приведены в табл. 1.

Навеска полиметилфенилсилоксана (ПМФС) 50 г, температура реакции 20оС, содержание олигоазина в системе 1% от навески ПМФС, концентрация К-40 (ПМФС) в четыреххлористом углероде 50% скорость пропускания хлора 0,5-0,6 л/ч.

Структура хлорированного ПМФС подтверждена ИК-спектрами. Сравнение ИК-спектров исходного и хлорированного на различную глубину ПМФС показывает, что относительная интенсивность полос, соответствующих колебаниям: в области 3100-3060, 690 см-1 СН связи бензольного кольца, 2967, 2910, 1430, 1267 см-1 валентные и деформационные колебания СН3-групп, уменьшается. При этом сохраняется интенсивность скелетных колебаний бензольного кольца (1597 см-1), связи Si-Ph (490 см-1) и ОН-групп (36800, 3610 см-1). Это дает основание полагать, что взаимодействие хлора с ПМФС в присутствии олигоазина протекает как реакция замещения.

Далее с целью изучения влияния глубины модификации ПМФС (К-40), содержания в композиции связующего, диоксида титана, слюды "Мусковит", аэросила, разных растворителей или их смесей готовят различные композиции (по составу) и изучают их свойства. Пленки толщиной 150-200 мкм формируют из 50% растворов суспензий. Размеры частиц в суспензии после обработки их в течение 3 сут в шаровой мельнице составляют не более 25-30 мкм. Полученные пленки отверждают при температуре 200 10оС в течение 3 ч, нагревая систему со скоростью 1-2оС/мин.

П р и м е р 1. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают прокаленные слюду "Мусковит" 21,7 г, аэросил 3 г, диоксид титана 2 ч, раствор 33,3 г хлорированного полиметилфенилсилоксана (ХПМФС) с содержанием хлора 2,3% в толуоле, толуол. Общая масса толуола составляет 40 г. Затем смесь измельчают до размера частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2оС/мин до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических и иных свойств покрытий. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

П р и м е р 2. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают диоксид титана 1 г, аэросил 3 г, слюду "Мусковит" 25 г, 31 г ХПМФС с содержанием хлора 4,6 мас. в ксилоле, ксилол. Общая масса ксилола 40 г. Затем смесь измельчают до размера частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2оС/мин до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических свойств. Результаты приведены в табл. 2.

П р и м е р 3. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают диоксид титана 3 г, аэросил 2 г, слюду "Мусковит" 20 г, 35 г ХПМФС с содержанием хлора 5,4 мас. в растворе смеси растворителей (20 г толуола и 20 г ксилола). Общая масса растворителей составляет 40 г. Затем смесь измельчают до размеров частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2о/мин до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических и иных свойств покрытия. Результаты приведены в табл. 2.

П р и м е р 4. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают диоксид титана 4 ч, аэросил 1 г, слюду "Мусковит" 20 г, 30 г ХПМФС с содержанием хлора 5,9 мас. в растворе смеси растворителей (9 г этилацетата и 36 г толуола). Общая масса растворителя 45 г. Затем смесь измельчают до размера частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2оС до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических и иных свойств покрытий. Результаты приведены в табл. 2.

П р и м е р 5. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают 5 г диоксида титана, 5 г аэросила, 20 г слюды "Мусковит", 30 г ХПМФС с содержанием хлора 7,6 мас. в растворе смеси толуола (35 г) и ксилола (5 г). Общая масса растворителя 40 г. Затем смесь измельчают до размера частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2оС/мин до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических и иных свойств покрытий. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

П р и м е р 6. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают 2 г диоксида титана, 1 г аэросила, 21 г слюды "Мусковит", 29 г ХПМФС с содержанием хлора, 8,0 мас. в растворе смеси толуола 7 г и ксилола 40 г. Общая масса растворителя 47 г. Затем смесь измельчают до размера частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую подложку для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2оС/мин до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических и иных свойств покрытий. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

П р и м е р 7. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают 3 г диоксида титана, 2 г аэросила, 20 г слюды "Мусковит", 35 г ХПМФС с содержанием хлора 25,3 мас. в толуоле, толуол. Общая масса растворителя 40 г. Затем смесь измельчают до размера частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2оС/мин до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических и иных свойств покрытий. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

П р и м е р 8. В герметично закрывающуюся шаровую мельницу загружают 1 г диоксида титана, 3 г аэросила, 25 г слюды "Мусковит", 31 г ХПМФС с содержанием хлора 0,2 мас. в толуоле 25 г и ксилоле 15 г. Общая масса растворителя 40 г. Затем смесь измельчают до размера частиц 25-30 мкм. Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на поверхность для антикоррозионной защиты. Отверждение покрытий проводят при нагревании со скоростью 1-2оС/мин до температуры 180-200оС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч. Затем проводят испытания физико-механических и иных свойств покрытий. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2 зависимость адгезионной прочности покрытий от содержания хлора в связующем носит экстремальный характер с максимумом в области 2,3-8,0 мас.

Следует отметить также появление у покрытий хорошей прочности на изгиб, адгезии к латуни, нержавеющей стали, оцинкованному железу, стеклу, гидро-, кислотостойкости.

Для нанесения композиции пригодны все методы лакокрасочной технологии: окунание, облив, распыление, покраска валиком или кистью. Композиция не требует специальной предварительной подготовки поверхности. Материал хорошо растекается и выравнивает слой поверхности, внешний вид ровный, гладкий, без пузырей и трещин. Расход композиции при нанесении покрытий 250-300 г/м2 при толщине слоя 200 мкм. В процессе длительного хранения материала расслоение композиции незначительно, в случае необходимости однородность легко восстанавливается механическим перемешиванием.

Достоинством композиции является также широкая область применения. Наиболее широко покрытие может быть использовано в машиностроении, аппарато- и приборостроении, электронике, строительстве, химической промышленности, судостроении, где требуется придание поверхностям электроизоляционных свойств, термо-, гидро- и химической стойкости при работе в жестких температурных условиях.

Отверждение крупногабаритных изделий (например, суда, кузова автомобилей, гальванические ванны, воздуховоды и т.д.) может осуществляться в широком диапазоне температур от -60 до +430оС. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающая полиметилфенилсилоксан, наполнители и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве полиметилфенилсилоксана композиция содержит хлорированный полиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 2,3 8 мас. а в качестве наполнителей слюду "Мусковит", аэросил и диоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.

Указанный полиметилфенилсилоксан 29 35

Слюда "Мусковит" 20 25

Аэросил 1 5

Диоксид титана 1 5

Органический растворитель 40 47




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru