СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2028351 (13) C1

(51) 6 C09D167/08, C09D5/44, C09D167/08, C09D161:28 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 03.05.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.02.09 
(21) Регистрационный номер заявки: 5015008/05 
(22) Дата подачи заявки: 1991.12.05 
(45) Опубликовано: 1995.02.09 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1287570, кл. C 09D 5/44, опублик.1986. Авторское свидетельство СССР N 1290700, кл. C 09D 5/44, опублик.1986. Авторское свидетельство СССР N 1555333, кл. C 09D 5/44, опублик.1988. 
(71) Имя заявителя: Научно-производственное предприятие "Форез" (UA) 
(72) Имя изобретателя: Нижник Ю.В.[UA]; Дворниченко Г.Л.[UA]; Филатова О.И.[UA]; Николайчук Л.В.[UA] 
(73) Имя патентообладателя: Научно-производственная компания "Форез" (UA) 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 

Использование: для электрофоретического нанесения защитных покрытий на сложные по форме детали. Сущность изобретения: состав содержит смесь алкидной и меламиноформальдегидной смол в массовом соотношении 1 : (0,2-0,8) /по сухому остатку 1,1-5,4%, эпоксидную диановую смолу 1,5-4,0% добавку - смесь полиамидной и алкидно-уретановой смол в соотношении 1 : (1-2) 2,5-8,2%, пигмент 0,03-2,00%, муравьиную или уксусную кислоту 0,1-1,0%, органический растворитель 2,1-9,0%, воду - остальное. В добавку вводят смесь алкидной и меламиноформальдегидной смолы, затем эпоксидную диановую смолу, расчетное количество муравьиной или уксусной кислоты и постепенно перемешивая добавляют воду. Характеристика свойств: водостойкость 3000 ч, солестойкость в 3%-ном растворе NaCl 1300 ч, бензостойкость 8760 ч. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к составам для электрофоретического нанесения защитных покрытий на сложные по форме, преимущественно корпусные детали транспортных средств (например, кузова легковых автомобилей, кабины тракторов и т.п.) или приборов.

Поскольку детали указанных типов являются изделиями массового производства, постольку составы для нанесения на них защитно-декоративных покрытий должны, во-первых, иметь высокую жизнеспособность, допускающую их использование после приготовления в течение длительного (до трех недель) срока и, во-вторых, требовать минимальных мер безопасности для защиты обслуживающего персонала окрасочных участков и цехов, и окружающей среды в целом. Поскольку же корпусные детали транспортных средств подвергаются воздействию таких веществ, как вода (в дождливую погоду), водные растворы соли (в период борьбы с гололедом) и жидкие топлива (как правило, бензин), постольку составы для нанесения покрытий должны иметь высокие показатели водо-, соле- и бензостойкости.

Известна водоразбавляемая композиция для покрытий, наносимых методом катофореза, содержащая следующие ингредиенты, мас.%:

Олигоуретан- мочевина 9,38...18,20 Пигмент 1,68...3,35

Наполнитель (тальк и др.) 1,12...2,29

Органический растворитель 2,34...11,60 Нейтрализатор 0,17...0,37 Вода Остальное [1]

Композиция предназначена для выравнивания толщины покрытия на разнородных металлах, но солестойкость покрытий в 5%-ном растворе NaCl не превышала 600 ч.

Известна также композиция для нанесения покрытий катофорезом, ориентированная преимущественно на повышение стойкости покрытий к пересушке и увеличение адгезии между слоями при многослойном нанесении. Она содержит, мас.%:

Эпоксиамино-кау- чуковый аддукт 6,9...11,1 Пигмент 1,4...2,6 Наполнитель 0,7...1,2

Уксусно- или муравьи- нокислый свинец 0,06...0,12

Органический растворитель 3,8...5,9 Нейтрализатор 0,10...0,15 Вода Остальное [2]

Однако пересушка может возникать лишь в результате нарушений технологических нормативов. В эксплуатационном же отношении и эта композиция недостаточно эффективна, ибо даже при нанесении на фосфатированную сталь солестойкость покрытий не превышает 1200 ч.

Наиболее близким является состав для электрофоретического нанесения покрытий, содержащий мас.%: связующее, в том числе 1,0...6,2 смеси алкидной и меламиноформальдегидной смол в соотношении 1:(0,2...0,8) и 0,6...5,2 эпоксидной диановой смолы, активатор диспергирования связующего в водной среде в виде смеси низкомолекулярной полиамидной смолы и таллового пека в соотношении по массе 1:(0,2...0,6) - 1,25...6,8; органический растворитель, например изопропиловый спирт, 1,3...7,3; пигмент 0,03...1,90; монокарбоновую кислоту, выбранную из группы муравьиная или уксусная кислота 0,07...0,60 и воду остальное [3].

Защитные покрытия, полученные электрофоретическим осаждением на обезжиренную сталь и сушкой описанного состава, имеют солестойкость не более 300, водостойкость - не более 1500 и бензостойкость не более 120 ч, что недостаточно для эффективной защиты от коррозии деталей транспортных средств.

Технической задачей является повышение водо-, соле- и бензостойкости покрытий.

Поставленная задача достигается тем, что состав для электрофоретического нанесения защитных покрытий, включающий смесь алкидной и меламиноформальдегидной смол в массовом соотношении 1:(0,2-0,8), эпоксидную диановую смолу, добавку, пигмент, муравьиную или уксусную кислоту, органический растворитель и воду, в качестве добавки содержит смесь полиамидной и алкидно-уретановой смолы в соотношении 1:(1-2) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь алкидной и мела-

миноформальдегидной

смолы (по сухому остатку) 1,1...5,4

Эпоксидная диа- новая смола 1,5...4,0 Добавка 2,5...8,2 Пигмент 0,03.. .2,0

Органический растворитель 2,1...9,0

Муравьиная и уксусная кислота 0,1...1,0 Вода Остальное.

Для получения конкретных составов для электрофоретического нанесения покрытий были использованы:

алкидный лак марки ГФ-050 (ТУ 6-10-612-76), представляющий собой 40-44% -ный раствор высыхающей глифталевой смолы в уайт-спирите;

меламиноформальдегидная смола марки К-421-02 ТУ 6-10-1022-78 в виде 48-52%-го раствора в бутаноле;

эпоксидно-диановая смола марок ЭД-16, ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), эпоксидные смолы Э-40 (ОСТ 6-10-416-77) или Э-41 (ТУ 6-16-607-78), представляющих собой продукты конденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином в щелочной среде;

низкомолекулярная полиамидная смола марок Л-18, или Л-19 или Л-20 (ТУ 6-05-1123-74), представляющая собой продукт взаимодействия полимеризованных эфиров жирных кислот льняного масла с полиэтиленполиамином;

алкидно-уретановая смола марки ВУПФС-35А (ТУ 6-10-900-1-88), представляющая собой пентафталевый олигомер, модифицированный соевым маслом и моноаллилуретаном, в виде 73-77%-ного раствора в смеси бутилцеллозольва и диацетонового спирта;

эмаль марки МЛ-12 (по ГОСТ 9754-76), представляющая собой суспензию пигментов (двуокиси титана, рутиловой формы, сажа, крон свинцовый желтый, пигмент зеленый фталоцианиновый и т.д.) в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях (ксилол, бутиловый спирт, спирт диацетоновый);

уксусная кислота ГОСТ 61-75;

муравьиная кислота ТУ 5848-73;

уайт-спирит ГОСТ 3134-78;

ксилол ГОСТ 9410-71;

бутилцеллозольв ТУ 6-01-646-77;

спирт бутиловый ГОСТ 6006-78;

спирт изобутиловый ГОСТ 9536-73;

диацетоновый спирт ТУ 6-02-1045-78;

пигменты: синий фталоцианиновый краситель ГОСТ 5208-50, крон лимонный КЛ-1 ГОСТ 478-75, титановые белила АОФ ТУ 6-10-1467-83, красный железо - окисный пигмент ТУ 6-10-602-77, сажа ТУ 51690-75, микротальк МТ-ГШМ ГОСТ 19284-73, зеленый фталоцианиновый ТУ 6 14.408-76.

Предлагаемый состав в виде водной дисперсии пленкообразующих и пигментов для электрофоретического осаждения защитных покрытий на предварительно обезжиренные поверхности деталей целесообразно приготавливать на основе выпускаемых лакокрасочными заводами эмалей марки МЛ, уже содержащих дисперсию (суспензию) требуемого по цвету пигмента в растворе смеси алкидной и меламиноформальдегидной смол в органическом растворителе.

Руководствуясь паспортными данными таких эмалей и задаваясь требуемыми конечными концентрациями содержащихся в эмали ингредиентов в водной дисперсии, известным образом рассчитывают количество выбранной эмали. Далее с учетом количества пленкообразующих в заявляемых пределах выбирают количества эпоксидной диановой смолы, ингредиентов добавки и монокарбоновой кислоты. При выборе конкретных значений руководствуются следующим:

смесь низкомолекулярной смолы с алкидно-уретановой смолой (активатор диспеpгирования) должна иметь аминное число предпочтительно в пределах 25.. 45 мг НСl на 1 г сухого вещества; эпоксидная диановая смола должна обеспечивать химическое связывание остатка аминогрупп при сушке осажденного покрытия; количество эмали МЛ по отношению к количеству активатора диспергирования должно соответствовать требованию агрегативной устойчивости;

монокарбоновую кислоту вводят для нейтрализации аминных групп и получения при гидролизе комплексных ионов участвующих в электрофоретическом осаждении сырого покрытия;

вода как дисперсионная среда обеспечивает балансировку состава.

Способ приготовления состава перед внесением в ванну заключается в следующем.

Вначале готовят добавку смешиванием низкомолекулярной полиамидной смолы и алкидно-уретановой смолы в расчетном соотношении, нагревом смеси до температуры 100. ..200оС при перемешивании в течение 1,5...2 ч и при необходимости разбавлением полученной добавки органическими растворителями (обычно смесью бутилцеллозольва) диацетанового спирта в соотношении 1:2 до условной вязкости 50-80 по вискозиметру типа ВЗ-4 с сопла (4,0000,015) мм при 20оС.

В готовую охлажденную добавку добавляют смесь алкидной и меламиноформальдегидной смол в расчетном соотношении, как правило упомянутые ингредиенты вводят в виде готовых эмалей типа указанной ранее эмали МЛ-12.

Далее в состав вводят эпоксидную диановую смолу, а если не применялась готовая эмаль, то и пигмент, весь набор ингредиентов тщательно перемешивают при комнатной температуре до получения массы однородного цвета, вводят расчетное количество монокарбоновой кислоты, дополнительно перемешивают и постепенно, при перемешивании, добавляют деионизированную (дистиллированную) воду.

После внесения необходимого по расчету количества воды смесь перемешивают в течение 5...6 ч "до образования воронки", фильтруют через капроновое сито и заливают в ванну, либо в промежуточную емкость для подпитки ванны. Готовая смесь может храниться до трех недель, но перед заливкой в ванну всякий раз ее следует перемешивать.

Конкретные примеры составов заявляемой композиции приведены в табл.1 (строки 2,3,4,5,9,10 - для граничных значений; строки 1,6,7,8,11,12 - для значений внутри диапазона концентраций; строки 13, 14,15,16,17,18 - для запредельных значений концентраций, а строка 19 - для прототипа).

Покрытия из ванн, указанных в табл.1 составов, наносят с помощью установки катодного осаждения на образцы в виде пластинок из кузовной стали 08-КП размером 150х70х0,8 мм. Покрытия во всех случаях осаждают при напряжении 70. . .120 в течение 1,5...2 мин, а затем отверждают в сушильном шкафу при температуре 180...200оС в течение 30...40 мин.

Готовые покрытия испытывают для определения водо-, соле- и бензостойкости.

Водостойкость покрытия определяют по ГОСТ 21065-75 в часах до появления вздутий или точек коррозии путем выдерживания образца в дистиллированной воде.

Солестойкость покрытия к действию 3%-ного раствора NаСl определяют по ГОСТ 9.403-80 в часах, путем выдерживания образца в солевом растворе до появления вздутий, пузырей и/ или точек коррозии.

Бензостойкость покрытия определяют по ГОСТ 21064-75 в часах путем выдерживания образца в бензине до отслаивания или вздутия покрытия от металла.

Кроме того, оценивают прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73, эластичность определяют выдавливанием шара на приборе Эриксена. Адгезию определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 14140-78.

Во всех случаях указанные контрольные параметры были близки к общепринятой норме и незначительно колебались вблизи значений:

50 см прочность при ударе

10...12 мм эластичность по Эриксену,

1 балл адгезия.

Результаты определения водо-, соле- и бензостойкости покрытий приведены в табл.2. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий смесь алкидной и меламиноформальдегидной смол в массовом соотношении 1 : 0,2 - 0,8, эпоксидную диановую смолу, добавку, пигмент, муравьиную или уксусную кислоту, органический растворитель и воду, отличающийся тем, что он в качестве добавки содержит смесь полиамидной и алкидно-уретановой смол в соотношении 1 : 1 - 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь алкидной и меламиноформальдегидной смол в массовом

соотношении 1 : 0,2 - 0,8 (по сухому остатку) - 1,1 - 5,4

Эпоксидная диановая смола - 1,5 - 4,0

Смесь полиамидной и алкидно-уретановой смол в соотношении 1 : 1 - 2 - 2,5 - 8,2

Пигмент - 0,03 - 2,00

Муравьиная или уксусная кислота - 0,1 - 1,0

Органический растворитель - 2,1 - 9,0

Вода - Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru