ТОРКРЕТ-МАССА

ТОРКРЕТ-МАССА


RU (11) 2028282 (13) C1

(51) 6 C04B35/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.02.09 
(21) Регистрационный номер заявки: 4828889/33 
(22) Дата подачи заявки: 1990.05.28 
(45) Опубликовано: 1995.02.09 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1678808, кл. C 04B 35/10, 11.10.89. Авторское свидетельство СССР N 1749206, кл. C 04B 35/10, 20.03.90. 
(71) Имя заявителя: Всесоюзный государственный институт научно- исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности 
(72) Имя изобретателя: Борисовский Е.С.; Квятковский О.В.; Ципорина С.З.; Сибикин А.Б.; Павлов П.П.; Мигаль В.П.; Рябов В.В.; Чуйков В.В.; Скуридин А.М.; Мартыненко А.К. 
(73) Имя патентообладателя: Санкт-Петербургский государственный институт научно- исследовательских работ огнеупорной промышленности 

(54) ТОРКРЕТ-МАССА 

Использование: для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали. Сущность изобретения: торкрет- масса включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15 - 20; глина 2 - 6; титановый шлак 0,5 - 3,0; электрокорунд остальное. Влажность массы 18%. Предлагаемая масса имеет термостойкость 9 - 10 теплосмен 1300°С - вода, истираемость 0,23 - 0,24% при 1400°С. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали.

Цель изобретения - снижение истираемости при температурах до 1400оС.

П р и м е р приготовления предлагаемой торкрет-массы.

Применяемые материалы:

1. Корунд плавленный фракции 0-1 мм, мас.%: Al2O3 98,8; Fe2O3 0,19; SiO2 0,63; R2O 0,38 (ТУ 14-8-384-81)

2. Высокоглиноземистый цемент, мас.%: Al2O3 74-86; CaO 22,54; SiO2 2,6 (ТУ 6-03-339-78).

3. Глина. Латненского месторождения, мас. %: SiO2 51,3; Al2O3 34,5; Fe2O3 1,8, п.п.п-12,4.

4. Титановый шлак мельче 0,063 мм, мас.%: TiO2 84,8; FeO 4,9; SiO2 5,9; Al2O3 2,6; MgO 0,3; MnO 0,5; mпрк 2,2 (ТУ 48-10-31-78).

Влажность массы 18%.

Составы и свойства масс приведены в таблице.

Предлагаемая масса по сравнению с известной имеет истираемость при 1400оС выше на 0,15%. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



ТОРКРЕТ-МАССА, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения истираемости при температурах до 1400oС, она дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Высокоглиноземистый цемент - 15 - 20

Глина - 2 - 6

Титановый шлак - 0,5 - 3,0

Электрокорунд - Остальное