ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2272006 (13) C1

(51) МПК
C03C 11/00 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: по данным на 03.05.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2006.03.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2004125788/03 
(22) Дата подачи заявки: 2004.08.24 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.08.24 
(45) Опубликовано: 2006.03.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2167112 C1 , 10.05.2001.

RU 2225373 C1, 10.03.2004. 

SU 1571015 A1 , 15.06.1990.

RU 2255057 A, 27.06.2005. 

GB 1136722 A, 18.12.1968.

US 4198224 A, 15.04.1980. 
(72) Имя изобретателя: Кетов Александр Анатольевич (RU); Пузанов Игорь Станиславович (RU); Пьянков Михаил Петрович (RU); Саулин Дмитрий Владимирович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Кетов Александр Анатольевич (RU); Пузанов Игорь Станиславович (RU); Пьянков Михаил Петрович (RU); Саулин Дмитрий Владимирович (RU) 
(98) Адрес для переписки: 614990, г.Пермь, ул. Букирева, 15, ПГУ, пат. пов. А.А. Онорину, рег. № 126 

(54) ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству пеносиликата. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса и получение материала с улучшенными характеристиками. Пеностеклокристаллический материал имеет пенную структуру с плотностью 150-1000 кг/м3 . Материал содержит в качестве кристаллических фаз -кварц с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями: 0,425 нм; 0,335 нм и 0,182 нм; Na2Si2О5 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями: 0,493 нм; 0,380 нм и 0,329 нм; и 5СаО·3Al2О 3 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями: 0,495 нм; 0,268 нм и 0,166 нм; СаО·Al2О3 с двумя наиболее характерными межплоскостными расстояниями: 0,297 нм и 0,252 нм. Пеностеклокристаллический материал получают из порошкообразной смеси стекла, кварцевого песка и газообразователя. Затем затворяют смесь водным раствором силиката натрия в виде жидкого стекла, добавляют SiO2 в виде песка, измельченного до размеров частиц менее 0,1 мм. Полученную водосодержащую пасту выдерживают до образования монолитного блока, нагревают до пенообразования при 750-850°С и получают силикатный материал пенной структуры с плотностью 150-1000 кг/м3. 2 н.п. ф-лы.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству пеносиликата.

Пеностекло как теплоизоляционный материал известно достаточно давно [1]. Пеностекло является неорганическим силикатным аморфным материалом, содержащим в своем объеме значительные количества газовой фазы. Общие вопросы получения пеностекла описаны в монографиях [2, 3]. Обычно для его изготовления варят специальное стекло, дробят его, изготавливают шихту, состоящую на 95-97% из стекла и на 5-3% из газообразователей (карбонатных, например, известняка или углеродных, например, древесного угля, кокса, сажи). Шихту нагревают до температуры 800-875°С. При этой температуре зерна стекла спекаются, а образовавшиеся в результате разложения газообразующих добавок газы вспучивают высоковязкую стекломассу. После отжига и охлаждения получается пористый материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

В качестве исходного силикатного материала можно использовать не только стекло, но и различные кремнийсодержащие горные породы: перлит [4, 5], отходы перлита [6], вулканическое стекло [7], вулканическое стекло и диатомит или трепел [8, 9], вулканический пепел и отходы добычи вулканического пепла [10], вулканические туфы [11], щелочные алюмосиликатные отходы [12], туф [13, 14], трепел [15], цеолитсодержащую породу [16], а также металлургические шлаки [17].

В качестве газообразователя используют различные примеси. Обычно это карбонаты, разлагающиеся при повышенных температурах [2, 3], восстановители на основе углерода - древесный уголь, кокс, сажа [2, 3], иногда с добавками иных восстановителей, например, металлического алюминия [18], либо окислители, например оксид марганца [19]. Кроме того, можно добиться газообразования в системе путем резкого снижения давления над расплавом [20].

Обычно термообработке подвергают смесь порошков, которая спекается при повышенных температурах и увеличивается в объеме за счет газовыделения в системе. Даже при приготовлении суспензии мокрым измельчением исходных компонентов в дальнейшем готовую суспензию сушат до порошка и подвергают термообработке уже порошкообразную смесь [21]. Иногда, обычно для получения фанулированного материала, исходные гранулы формуют с использованием связующего. В качестве последнего можно использовать, например, раствор жидкого стекла [22, 23] или известкового молока [24].

В большинстве случаев авторы стремятся получить аморфный материал, что приводит к невысокой механической и термической устойчивости.

Одним из возможных путей улучшения данных характеристик является введение в продукт кристаллических компонентов в том или ином виде. Так, авторы [25] для повышения прочности в состав исходной шихты вводят нитевидные кристаллы ZnO и Si 3N4. Это дает возможность получить более прочное пеностекло при сохранении малого объемного веса.

Любое стекло обычно является аморфным материалом и при определенных условиях само способно кристаллизоваться. Однако при этом материал теряет пластичность и не может быть использован для получения пены. Поэтому при получении материалов со структурой пены стремятся подавить процесс кристаллизации стекла, как это отмечается в монографиях [2, 3]. Этот особенность нашла свое отражение и в патентах.

Например, в авторском свидетельстве [26] отмечается, что, так как стекло имеет склонность к кристаллизации, то для уменьшения этого эффекта с целью получения материала большей пористости предлагается варить стекло определенного состава.

Появление в массе стеклообразного материала кристаллов другой фазы считается крайне нежелательным. Поэтому авторы стремятся всячески подавить процесс кристаллизации в стекле. С другой стороны, известно, что получение кристаллических изделий на основе стекол, так называемых ситаллов, приводит к увеличению прочности получаемых изделий, улучшению механической и химической стойкости. Поэтому при получении материалов пенной структуры обычно стремятся провести кристаллизацию после процесса пенообразования.

Так, например, в авторском свидетельстве [27] описан процесс получения материала, когда для повышения прочности стекло дополнительного содержит FeO и, по крайней мере, один компонент из группы Cr2 O3, Mn2О3, NiO, ZrO2 . Упрочение достигается тем, что после вспенивания стекло кристаллизуется с образованием тонкокристаллической структуры, причем кристаллизация не препятствует процессу пенообразования, так как низший предел кристаллизации лежит выше оптимальной температуры области пенообразования. Добавки способны вызвать тонкозернистую кристаллизацию стекла. 

Тонкое измельчение стекла в композиции обычно усиливает кристаллизационные явления в диапазоне температур вспенивания. Стекло для экранов цветных кинескопов отличается отсутствием кристаллизации в монолите и весьма незначительной в диспергированном состоянии в области температур вспенивания пеноматериала. В полученных образцах кристаллическая фаза не превышает 1,5-2 мас.% и равномерно распределена по объему [28].

Определенное соотношение между оксидами обеспечивает повышенную кристаллизационную способность и необходимый температурный интервал между температурой размягчения и температурой кристаллизации [29]. Для достижения поставленных целей варят стекло определенного состава с дополнительным содержанием P2O5 и F-. В результате этого в процессе термообработки вначале происходит размягчение стекла и его поризация и лишь затем кристаллизация. Полученный материал обладает повышенными значениями химической стойкости и механической прочности.

Как материал пеносиликат обычно представляет из себя аморфный материал, содержащий в своем составе те или иные стекла [30]. В этом случае в готовом материале не предполагается наличия кристаллической фазы.

Пеносиликат с определенными кристаллическими фазами также известен. Например, в патенте [31] описаны пенокварцевое стекло и способ его получения. В состав стекла дополнительно к оксиду кремния вводят SiC и Si3 N4. Поэтому готовый продукт содержит SiO2 , SiC и Si3N4. Однако предлагаемые кристаллические фазы достаточно дороги и не вызывают дополнительную кристаллизацию и упрочнение синтезируемого материала.

В предлагаемом изобретении была поставлена задача получения пеносиликата с улучшенными механическими характеристиками за счет кристаллизации в процессе термообработки, что, в свою очередь, достигается добавками измельченного оксида кремния, способствующего кристаллизации. Кроме того, в известных способах композиция, подлежащая термообработке, подается в печь на термообработку либо в виде порошка, либо в виде пасты. Оба эти варианта значительно усложняют конструкцию формы, так как требуют ее герметичности во избежание попадания компонентов композиции из формы на рабочие элементы печи. В предлагаемом изобретении эта проблема решается за счет предварительной выдержки композиции и схватывания ее в монолитный блок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является решение, описанное в патенте РФ [32] «Способ получения пеностекла». Данный патент предусматривает приготовление порошкообразной смеси стекла, силиката натрия, оксида кремния, газообразователя, затворение смеси водой до образования пасты, нагрев полученной пасты со скоростью 5-10 град/мин до 750-850°С и последующий нагрев смеси до ценообразования, выдержку в печи при этой температуре 4-5 часов и охлаждение в печи.

Недостатки прототипа. Описанный способ получения пеностекла требует длительного перемешивания смеси порошков для частичного растворения силиката натрия и длительную термическую обработку в печи. Использование для термообработки водосодержащей пасты приводит к образованию пара в процессе нагрева внутри вязкой композиции, неконтролируемому образованию крупных, куполообразных пузырей и снижению качества продукта. Кроме того, стекло, содержащееся в указанной композиции, недостаточно кристаллизуется, что приводит к невысоким механическим характеристикам получаемого материала.

Задачей изобретения является упрощение процесса и получение материала с улучшенными характеристиками.

Задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как пеностеклокристаллический материал пенной структуры с плотностью 150-1000 кг/м3 , полученный после термообработки водосодержащей пасты из порошкообразной смеси стекла, кварцевого песка и газообразователя, и отличительных, существенных признаков, таких как материал, содержащий в качестве кристаллических фаз -кварц с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,425 нм; 0,335 нм и 0,182 нм; Na2Si2O5 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,493 нм; 0,380 нм и 0,329 нм; и 5СаО·3Al2О3 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,495 нм; 0,268 нм и 0,166 нм; CaO·Al2O3 с двумя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,297 нм и 0,252 нм.

Задача решается с помощью признаков, изложенных в пункте 2 формулы изобретения, общих с прототипом, таких как способ получения пеностеклокристаллического материала, включающий получение водосодержащей пасты из порошкообразной смеси стекла, силиката натрия и газообразователя, нагрев смеси до пенообразования полученной композиции при 750-850°С и получение силикатного материала пенной структуры с плотностью 150-1000 кг/м3 , и отличительных существенных признаков, таких как порошкообразную композицию затворяют водным раствором силиката натрия в виде жидкого стекла, добавляют SiO2 в виде песка, измельченного до размеров частиц менее 0,1 мм, выдерживают полученную пасту до образования монолитного блока перед термообработкой.

При использовании силиката натрия в виде силикат-глыбы и последующего затворения водой композиции необходима длительная механическая обработка смеси для частичного растворения силикатов и образования пластичной и однородной композиции. При этом не всегда достаточное количество силикатов переходит в растворимую форму, что приводит к облегченному удалению газов из композиции при термообработке и снижает качество продукта. Использование готового раствора силикат-глыбы в воде - жидкого стекла - позволяет быстро получать качественные композиции, причем связывание всех порошкообразных компонентов композиции жидким стеклом в монолитную структуру приводит к сложности миграции выделяющихся газов из композиции и получению качественной пены. Известно использование раствора жидкого стекла при получении пеностекла [22, 33], но в известных технических решениях жидкое стекло используется в качестве вяжущего, однако его использование совместно с мелкодисперсным оксидом кремния приводит к дополнительному эффекту - кристаллизации силикатов в процессе пенообразования.

При добавлении SiO2 в виде обычного песка размер частиц составляет обычно 0,04-0,5 мм. Причем обычно не менее 80 мас.% песка имеют размер 0,2-0,5 мм. Это приводит к тому, что при использовании такого песка в композиции кристаллы кварца имеют невысокую удельную поверхность и не могут являться зародышами для кристаллообразования в системе. Поэтому использование обычного песка не позволяет при высоких температурах добиться быстрой кристаллизации стекла, причем даже совместный помол стекла с песком не позволяет добиться качественного измельчения оксида кремния, так как относительно более высокая прочность последнего по сравнению со стеклом приводит к первоочередному измельчению стекла. Известно использование совместно с молотым боем оконного и тарного стекла иных добавок с высоким содержанием оксида кремния, например, в патенте [34] предлагается использовать в качестве добавки высококремнеземистую глину. Авторы [35] предлагают добавлять к стеклобою гидрат окиси натрия, нефелиновый сиенит, вулканическое стекло. Однако в описанных технических решениях оксид кремния добавляется в композицию преимущественно в аморфном виде и не может служить основой для кристаллизации стекла.

Указанные выше отличительные признаки каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи - упрощение процесса и получение материала с улучшенными характеристиками и являются существенными. Использования предлагаемого сочетания существенных отличительных признаков в известном уровне техники не обнаружено, следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности «новизна».

Единая совокупность новых существенных признаков с общими, известными обеспечивает решение поставленной задачи, является неочевидной для специалистов в данной области техники и свидетельствует о соответствии заявленного технического решения критерию патентоспособности «изобретательский уровень».

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Раздельно размалывают в шаровой мельнице бутылочное стекло, древесный уголь и речной песок до порошков, проходящих через сито с размером ячейки 0,1 мм. Готовят композицию, состоящую из данных порошков в количестве 1000 г стекла, 3 г угля и 150 г песка, добавляют при перемешивании 140 мл жидкого стекла и 140 мл воды, смесь тщательно перемешивают. Полученную пасту выдерживают до отверждения. Полученный блок нагревают со скоростью 5 град/мин до температуры 750-850°С, выдерживают при этой температуре 5 часов и охлаждают в печи. Образцы пеносиликата имеют плотность 300 кг/м3 и имеют кристаллическую структуру с фазами, идентифицируемыми рентгенофазовым анализом как -кварц с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,425 нм; 0,335 нм и 0,182 нм; Na2Si2O5 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,493 нм; 0,380 нм и 0,329 нм; и в меньших количествах 5CaO·3Al 2O3 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,495 нм; 0,268 нм и 0,166 нм; СаО·Al2 О3 с двумя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,297 нм и 0,252 нм. Предел прочности на сжатие полученных образцов составляет 30 кг/см.

Пример 2. Раздельно размалывают в шаровой мельнице бутылочное стекло, древесный уголь и речной песок до порошков, проходящих через сито с размером ячейки 0,1 мм. Готовят композицию, состоящую из данных порошков в количестве 1000 г стекла, 5 г угля и 80 г песка, добавляют при перемешивании 100 мл жидкого стекла и 180 мл воды, смесь тщательно перемешивают. Полученную пасту выдерживают до отверждения. Полученный блок нагревают со скоростью 5 град/мин до температуры 750-850°С, выдерживают при этой температуре 5 часов и охлаждают в печи. Полученные образцы пеностекла имеют плотность 250 кг/м 3 и имеют кристаллическую структуру с фазами, идентифицируемыми рентгенофазовым анализом как -кварц с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,425 нм; 0,335 нм и 0,182 нм; Na2Si2O5 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,493 нм; 0,380 нм и 0,329 нм; и в меньших количествах 5СаО·3Al 2O3 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,495 нм; 0,268 нм и 0,166 нм; СаО·Al2 О3 с двумя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,297 нм и 0,252 нм. Предел прочности на сжатие полученных образцов составляет 18 кг/см2.

Пример 3 (прототип). Готовят композицию, состоящую из порошков, полученных помолом в шаровой мельнице бутылочного стекла в количестве 1000 г, 150 г песка, 150 г силиката натрия, 5 г угля древесного и затворяют 500 мл воды, смесь тщательно перемешивают. При этом в смесь одновременно вводят силикат натрия и оксид кремния в виде песка. Полученную пасту нагревают со скоростью 5 град/мин до температуры 750-850°С, выдерживают при этой температуре 5 часов и охлаждают в печи. Полученные образцы пеностекла имеют плотность 500 кг/м3. Исходный карьерный песок имеет следующий фракционный состав: 0,04-0,1 мм 1,4 мас.%, 0,1-0,2 мм 17,3 мас.%, 0,2-0,5 мм 80,4 мас.%, более 0,5 мм 0,9 мас.% Поэтому в готовых образцах при рентгенофазовом анализе не обнаруживается кристаллических фаз кроме следовых количеств -кварца. Кроме того, использование вязкой пасты приводит к низкому качеству продукта - значительный объем материала содержит пустоты, образовавшиеся при парообразовании во влажной пасте на начальном этапе нагрева. 

Вышеуказанное назначение и конкретные примеры получения пеностеклокристаллического материала свидетельствуют о промышленной применимости предлагаемого изобретения.

Используемая литература. 

1. Краткая химическая энциклопедия // Советская энциклопедия. - М. - 1965.Т.4. - С.1033-1034.

2. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника. - 1972. - 304 с.

3. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника. - 1975. - 248 с.

4. А.с. СССР №1056894. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. Кальман Тот, Иозеф Матрай, Лайош Тарьяни, Бела Тот. Опубл.23.11.83. Бюл.№43.

5. А.с. СССР №1089069. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла. Э.Р. Саакян. Опубл.30.04.84. Бюл.№16.

6. А.с. СССР №1654279. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения декоративно-облицовочных плит. А.А.Григорян, Г.С.Мелконян, Ю.Г.Игитханян. Опубл.07.06.91. Бюл.№21. 

7. А.с. СССР №1359259. МКИ С 03 С 11/00. Пеностекло и способ его получения. Э.Р. Саакян. Опубл.15.12.87.

8. А.с. СССР №1073199. МКИ С 03 С 11/00. Смесь для изготовления пеностекла. Э.Р.Саакян, Н.В.Месронян, А.С.Даниелян. Опубл.15.02.84. Бюл.№6. 

9. А.с. СССР №1265161. МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористых гранул. Э.Р.Саакян, М.Г.Бадалян, А.С.Даниелян, Н.В.Месропян. Опубл.23.10.86. Бюл.№39.

10. А.с. СССР №1318565. МКИ С 03 С 11/00. Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла. А.И.Сипливый, Г.Н.Пименов. Опубл.23.06.87. Бюл.№23.

11. Патент РФ №2051869. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла. Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Васильева Н.Г., Горбунов А.В., Фурсенко Б.А. Опубл.10.01.96. 

12. А.с. СССР №1470692. МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористых гранул. Э.Р.Саакян, Г.Г.Бабаян, С.А.Даштоян, Э.А.Госинян, Р.Н.Язычян, Л.Э.Казарян. Опубл.07.04.89. Бюл.№13.

13. А.с. СССР №1571014. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пенотуфа. А.Л.Григорян, Г.С.Мелконян, А.А.Саркисян, А.С.Григорян. Опубл.15.06.90. Бюл.№22. 

14. А.с. СССР №1571015. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. А.А.Григорян, Г.С.Мелконян, А.А.Саркисян. Опубл.15.06.90. Бюл.№22.

15. А.с. СССР №1640129. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пористых гранул. А.А.Григорян, Г.С.Мелконян, А.А.Саркисян. Опубл.07.04.91. Бюл.№13.

16. А.с. СССР №1805109. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного ячеистого материала. Э.Р.Саакян, Г.Г.Бабаян, В.Г.Михаэлян, Р.Н.Язычян, Р.Р.Саакян. Опубл.30.03.93. Бюл.№12.

17. Патент РФ №2114797. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков. В.Ф.Павлов, С.Г.Баякин, В Ф.Шабанов. Опубл.10.07.98.

18. Патент РФ №2172303. МКИ С 03 С 11/00. Способ изготовления пористого стекла. В.И.Кондрашов, И.Н.Горина, Ю.В.Зверев, Л.Н.Бондарева, Д.В.Кондрашов. Опубл.20.08.2001.

19. Патент РФ №2132307. МКИ С 03 С 11/00. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла. Л.Н.Волочиенко, Т.В.Аникина, В.А.Бухарев. Опубл.27.06.99.

20. Патент РФ №2108305. МКИ С 03 С 11/00. Способ изготовления пеностекла. А.Л.Писарев. Опубл.10.04.98.

21. Патент РФ-№2176219. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. А.В.Землянухин, С.Н.Неумеечева, В.П.Ермоленко, М.М.Осьмухин, В.И.Артемьев, И.В.Иванова, Г.И.Грищук, Л.Н.Яцков, В.А.Кузнецов, В.Д.Котельников, В.В.Селютин. Опубл.27.11.2001.

22. Патент РФ №2162825. МКИ С 03 С 11/00. Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя. Г.И.Искоренко, В.П.Канев, Г.М.Погребинский. Опубл.10.02.2001. 

23. Патент РФ №2225373. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения блоков пеносиликата. А.А.Кетов, И.С.Пузанов, М.П.Пьянков, Д.В.Саулин. Опубл.10.03.04. Бюл.№7.

24. Патент РФ №2109700. МКИ С 03 С 11/00. Сырьевая смесь для изготовления гранулированного пеностекла и способ его изготовления. А.К.Яворский, О.С.Куншина, А.И.Кравец. Опубл.27.04.98.

25. А.с. СССР №567694. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения армированного пеностекла. Т.Н.Кешинян, А.С.Власов, О.А.Мусвик. Опубл.05.08.77. Бюл.№29.

26. А.с. СССР №393227. МКИ С 03 С 11/00. Стекло для получения пеноматериала. Б.К.Демидович, В.И.Пилецкий, Е.Ф.Дмитриева, С.С.Акулич. Опубл.10.08.73. Бюл.№33. 

27. А.с. СССР №1133240. МКИ С 03 С 11/00. Стекло для пеноматериала. Н.И.Минько, Ю.Л.Белоусов, К.И.Ермоленко. Опубл.07.01.85. Бюл.№1. 

28. А.с. СССР №1537654. МКИ С 03 С 11/00. Композиция для получения пеностекла. С.В.Петров, Л.М.Сулименко, Б.С.Черепанов, Ю.П.Черепанов, В.М.Фирсов, И.А.Кумалагов. Опубл.23.01.90. Бюл.№3. 

29. A.c. СССР №1675243. МКИ С 03 С 11/00. Стекло для получения пеноматериала. Ж.Т.Сулейменов, С.С.Касымова, Б.Е.Косаев, В.Б.Кчмистая. Опубл.07.09.91. Бюл.№33.

30. Патент РФ №2087432. МКИ С 03. В 19/08. Способ получения пеностекла, способ абразивной стирки ткани, пеностекло и пеностекло для абразивной стирки ткани. Оут Генри К. Опубл. 27.05.92.

31. Патент РФ №2013405. МКИ С 03 С 11/00. Пенокварцевое стекло. Ю.А.Цепочкина. Опубл.30.05.94. Бюл.№10.

32. Патент РФ №2167112. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. А.А.Кетов, И.С.Пузанов М.П.Пьянков, Д.В.Саулин. Опубл.20.05.2001. Бюл.№14. - Прототип.

33. А.с. СССР №1719350. МКИ С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала Н.Н.Игнатенко, Л.А.Никитина, С.В.Афанасьев, Ю.А.Ананников, В.Ю.Плахотник, Ю.Г.Войлов, Р.Н.Чехунов. Опубл.15.03.92. Бюл.№10. 

34. Патент РФ №2149146. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла. В.И.Наумов, Е.С.Ахлестин, В.В.Гимик, Е.П.Головин, В.П.Сучков. Опубл.20.05.2000.

35. Патент РФ 2164898. С 03 С 11/00. Состав для получения пеностекла. Д.Р.Дамдинова, А.Д.Цыремпилов, К.К.Константинова. Опубл.10.04.2001.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ получения пеностеклокристаллического материала, включающий получение водосодержащей пасты из порошкообразной смеси стекла, кварцевого песка и газообразователя, нагрев композиции до пенообразования при 750-850°С и получение силикатного материала пенной структуры с плотностью 150-1000 кг/м3 , отличающийся тем, что порошкообразную смесь затворяют водным раствором силиката натрия в виде жидкого стекла, SiO2 добавляют в виде песка, измельченного до размеров частиц менее 0,1 мм, с последующей выдержкой полученной пасты до образования монолитного блока перед термообработкой.

2. Пеностеклокристаллический материал пенной структуры с плотностью 150-1000 кг/м3 , полученный согласно способу по п.1 после термообработки водосодержащей пасты из порошкообразной смеси стекла, кварцевого песка и газообразователя, отличающийся чем, что материал содержит в качестве кристаллических фаз -кварц с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,425 нм, 0,335 нм и 0,182 нм; Na2Si2О5 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,493 нм, 0,380 нм и 0,329 нм; 5СаО·3Al2О3 с тремя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,495 нм, 0,268 нм и 0,166 нм; СаО·Al2О3 с двумя наиболее характерными межплоскостными расстояниями 0,297 нм и 0,252 нм.





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru