ПЕНОГИПСОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ПЕНОГИПСОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ


RU (11) 2280627 (13) C1

(51) МПК
C04B 28/14 (2006.01)
C04B 111/20 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - может прекратить свое действие 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2006.07.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005109748/03 
(22) Дата подачи заявки: 2005.04.04 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.04.04 
(45) Опубликовано: 2006.07.27 
(56) Аналоги изобретения: JP 58-84165 A, 20.05.1983.

RU 2239615 C1, 10.11.2004.

SU 1178742 A, 15.09.1985.

SU 1787974 A1, 15.01.1993.

JP 8104578 A, 23.04.1996.

EP 0585200 A, 02.03.1994. 
(72) Имя изобретателя: Косенко Надежда Федоровна (RU); Блинова Ольга Васильевна (RU); Веселкова Екатерина Александровна (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") (RU) 
(98) Адрес для переписки: 153460, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7, ГОУВПО "ИГХТУ", патентный отдел 

(54) ПЕНОГИПСОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к пеногипсовым материалам, используемым в производстве теплоизоляции строительного назначения, легких строительных деталей, например, сердечников многослойных стеновых панелей, сухой штукатурки и т.п. Технический результат - повышение прочности затвердевшего материала и ускорение его сушки. Пеногипсовая композиция, включающая полуводный гипс, кварцевый песок, пенообразователь и воду, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя - смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс - 39,4-51,4, кварцевый песок - 0,6-20,4, силикат магния и/или алюминия - 0,6-9,5, пенообразователь - 0,1-0,7, ортофосфорная кислота - 0,6-1,3, вода - остальное. 1 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к пеногипсовым материалам, используемым в производстве теплоизоляции строительного назначения, легких строительных деталей, например, сердечников многослойных стеновых панелей, сухой штукатурки и т.п.

Уровень техники

На основе гипса можно получать качественные легкие теплоизоляционные и строительные материалы.

Известны пористые гипсобетонные изделия, содержащие строительный гипс и домолотые цемент и песок в соотношении от 1:3 до 1:5 и воду затворения, в которую предварительно вводят 0,1-0,3% от массы вяжущего суперпластификатора С-3 или его смеси с техническими лигносульфонатами в соотношении 1:1 - 1:2, причем водовяжущее отношение составляет 0,40-0,45 [Патент 1825351, СССР. Способ изготовления пористых гипсобетонных изделий. Перевезенцев М.М. и др. Заявл. 20.12.90, опубл. 30.06.93, бюл. №24]. Однако изделия данного состава сложны в изготовлении: процесс многостадиен, требуется предварительный раздельный помол песка и цемента, вакуумирование. Кроме того, прочность получаемых изделий невысока.

Известен состав сырьевой композиции для легких строительных деталей, включающий гипс (преимущественно полуводный), 3% по массе гранулированного материала, например пенополистирола, 0,1-5% пленкообразующего латексного материала, 0,075-0,3% поверхностно-активного вещества, обладающего воздухововлекающим действием, например, лаурилсульфата магния или натрия, 0,5-3% крахмала и 50-60% от массы гипса воды [Патент 4265964, США. Легкие строительные детали из пеногипса. Burkhart G.W. Заявл. 26.12.79, опубл. 05.05.81]. Однако изделия данного состава имеют низкую прочность и повышенную ползучесть.

Наиболее близкой по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является пеногипсовая композиция, содержащая, мас.%: полуводный гипс ( - и -полугидрат) - 30-100, заполнитель - кварцевый песок - 0-70, цеолит - 0,05-10, пенообразователь - 0,1-1 и необходимое количество воды [Патент 58-84165, Япония. Пеногипсовая композиция для формования методом литья. Шиядзава Н. и др. Заявл. 14.11.81, опубл. 20.05.83].

Недостатками прототипа являются низкая прочность и повышенная длительность сушки изделий.

Сущность изобретения

Изобретательская задача состояла в разработке состава пеногипсовой композиции с повышенной прочностью затвердевшего материала и способностью к ускоренной сушке.

Поставленная задача решена путем создания пеногипсовой композиции, включающей полуводный гипс, кварцевый песок и пенообразователь, причем она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя - смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1, при этом соотношение компонентов составляет, мас.%:

полуводный гипс 39,4-51,4 
кварцевый песок 0,6-20,4 
силикат магния и/или алюминия 0,6-9,5 
пенообразователь 0,1-0,7 
ортофосфорная кислота 0,6-1,3 
вода остальное 


Таким образом, заявленный состав пеногипсовой композиции отличается от прототипа тем, что в его состав дополнительно входят ортофосфорная кислота (ОФК) и силикат магния и/или алюминия, ранее не применявшиеся в целях повышения прочности и сокращения длительности сушки, а в качестве пенообразователя - смесь любого синтетического моющего средства (CMC) поливинилового спирта (ПВС) в соотношении 1:1.

В качестве силиката магния и/или алюминия использовали природные минералы: пирофиллит Al2[Si4О10 ](OH)2, палыгорскит MgAl2[Si4 О11](OH)2·4H2О·nH 2O, тальк Mg3[Si4O10](OH) 2, (ГОСТ 21234-75) и др., причем используется смесь силикатов магния и алюминия в любом соотношении в заявленном интервале.

В составе композиции применяется полуводный гипс в виде - и -полугидратов или дегидратированный формовочный гипс. - и - полугидраты соответствуют ГОСТ 125-79. Дегидратированный формовочный гипс представляет собой отходы, образующиеся после использования гипсовых форм, которые подвергли дроблению и помолу до тонкости помола, соответствующей ГОСТ 125-79, с последующей термообработкой при 130-150°С. Данный продукт используется самостоятельно или в смеси с - и -полугидратом в любом соотношении в заявленном интервале.

Кварцевый песок соответствует ГОСТ 7031-75, ГОСТ 8736-93, ГОСТ 9077-82 или ГОСТ 22551-77.

CMC используется в виде стирального порошка ("Пемос" - ГОСТ 25644-96 или ТУ 2381-023-04643752-98, "Тайд" и "Лотос" - ГОСТ 25644-96) или жидкого мыла (ТУ 9158-006-13296373-98); ПВС соответствует ГОСТ 10779-78; ОФК - ГОСТ 10678-76.

Необходимо отметить, что только при наличии всей совокупности признаков заявленного изобретения возможно достижение указанного технического результата, а именно повышение прочности затвердевшего гипса и ускорение процесса сушки.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Пример 1. Смесь 39,7 г (39,7 мас.%) -полуводного гипса, 20,4 г (20,4 мас.%) кварцевого песка и 6,8 г (6,8%) силиката алюминия в виде пирофиллита вносят в 26 мл воды (80% от общего количества воды) и тщательно перемешивают. В полученное тесто вносят предварительно перемешанные 0,1 г (0,1 мас.%) пенообразующей смеси (0,05 г CMC + 0,05 г ПВС), 1,0 г (1,0 мас.%) ОФК и 6 мл (20% от общего количества) воды.

Из полученной пеногипсовой массы готовят образцы в виде кубиков 25×25×25 мм или стандартные образцы размером 40×40×160 мм. После распалубки образцы подвергают термообработке в сушильном шкафу при температуре 75-90°С, а затем испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ 23789-79. За время сушки принята длительность высушивания образцов до остаточной влажности 2-4 мас.%.

Примеры с другими заявленными составами композиции и результаты испытаний представлены в таблице.

Как показывают экспериментальные данные, представленные в таблице, использование ингредиентов в заявленных соотношениях (примеры 1-4) позволяет повысить прочность пеногипсового материала по сравнению с прототипом в 2,7-4 раза и снизить продолжительность сушки с 87 до 44-54 мин, т.е. в 1,6-2 раза.

Кроме того, предлагаемая композиция обладает дополнительными преимуществами: практически полностью отсутствуют объемные деформации (расширение и усадка), понижается ползучесть пеногипсовых изделий; наряду с - и -полугидратами можно использовать гипсовые отходы в виде дегидратированного формовочного гипса, что снижает стоимость изделий.

Таблица 
Состав и свойства пеногипсовой композиции 


п/п Состав, мас. % Предел прочности при сжатии, МПа Время сушки, мин 
Полуводный гипс Кварцевый песок Цеолит Пенообразователь (СМС+ПВС) Силикат Mg и/или Al (в виде): ОФК Вода 
1 -полугидрат

39,7 20,4 - 0,1 (CMC "Пемос" +

ПВС) пирофиллит

6,8 1,0 32,0 2,1 44 
2 -полугидрат 49,7 9,0 - 0,3 (CMC жидкое мыло + ПВС) тальк

0,6 0,6 39,8 1,8 46 
3 дегидрат. форм. гипс

51,4 0,6 - 0,7 (CMC "Тайд" + ПВС) палыгорскит

9,5 1,3 36,5 1,6 54 
4 -полугидрат 24,6 + дегидрат. Форм. гипс 24,3 6,1 0,4 (CMC "Лотос" +

ПВС) тальк

4,9 0,6 39,1 2,4 49 
5 -полугидрат

39,4 12,5 - 0,3 (CMC - "Лотос" +

ПВС) тальк 4,4 + пирофиллит 5 0,9 37,5 2,3 42 
Прототип -полугидрат

46,1 15,8 1,1 0,3 - - 36,7 0,6 87 






ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Пеногипсовая композиция, содержащая полуводный гипс, кварцевый песок, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя - смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Полуводный гипс 39,4-51,4 
Кварцевый песок 0,6-20,4 
Силикат магния и/или алюминия 0,6-9,5 
Пенообразователь 0,1-0,7 
Ортофосфорная кислота 0,6-1,3 
Вода Остальное