СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2297431 (13) C1

(51) МПК
C09D 5/02 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.04.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2006102106/04 
(22) Дата подачи заявки: 2006.01.25 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.01.25 
(45) Опубликовано: 2007.04.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2179540 С2, 20.02.2002. RU 2097356 С1, 27.11.1997. RU 2129106 C1, 20.04.1999. 
(72) Имя изобретателя: Галинурова Любовь Асекретовна (RU); Саковская Юлия Николаевна (RU); Галинурова Антонина Николаевна (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Галинурова Любовь Асекретовна (RU) 
(98) Адрес для переписки: 190000, Санкт-Петербург, Яковлевский пер., 2, ООО "Артис"ПКБ" Технолог, Ю.Н.Саковская 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Изобретение относится к технологии строительных материалов, предназначенных для использования в качестве защитно-декоративного покрытия по металлу, бетону, древесине, древесным плитам, асбоцементу. Способ заключается в том, что в воде диспергируют атмосферостойкие пигменты и наполнители, пеногаситель, пропиленгликоль и фосфатное гелеобразное связующее - продукт взаимодействия раствора фосфорной кислоты и нефелинового концентрата, полученного прибавлением при перемешивании к раствору фосфорной кислоты с концентрацией 20-30% Р2О5 нефелинового концентрата до достижения рН 1.5 или с концентрацией 11% P 2O5 до достижения рН 3.5, отстаиванием смеси 0,5 ч, отделением после отстаивания не вскрывшихся частиц, которые не растворяются в воде, последующей термообработкой смеси при 80-100°С, охлаждением, промывкой, фильтрацией на вакуум-фильтре до 50-70% влажности, удалением фильтрата водорастворимых солей с получением на фильтре фосфатного связующего гелеобразного с последующим введением пасты декоративной слюды, полученной прокаливанием слюдяного отхода, измельчением мокрым способом при высокоскоростном режиме перемешивающего устройства, снабженного фрезой, 30 мас.% прокаленного слюдяного отхода в 69-70 мас.% воды, с добавкой антистатика в количестве 0,5-1 мас.%, промывкой и фильтрацией, затем при низкоскоростном режиме перемешивающего устройства вводят воднодисперсионое связующее и акриловый загуститель. Получаемая по данному способу краска имеет глянцево-шелковистый блеск при высоком содержании латексного связующего 45-55 мас.% и шелковистый блеск при более низком содержании латексного связующего 25-40 мас.%. Она устойчива к влаге и загрязнению. Большинство сильно пылящих компонентов: диоксид кремния, фосфаты алюминия, микронизированную слюду, вводят в краску в виде пасты, что делает производство максимально безопасным. Пленка краски эластична, безусадочна, устойчива к загрязнению и сильному перепаду температур.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к технологии строительных материалов, предназначенных для использования в качестве защитно-декоративного покрытия по металлу, бетону, древесине, древесным плитам, асбоцементу.

Известна композиция для защитно-декоративного покрытия, включающая мас.%: фосфатное связующее - фосфорная кислота (в пересчете на 100% Н3PO4) 2,5-10, цинксодержащее соединение - 0,7-2,8, наполнитель и пигмент - 18,0-39,5, поверхностно-активное вещество - 0,5-2,0, латекс - 35-58; один из группы компонентов: оксид кальция, кальцийсодержащая соль - 0,1-0,7 по СаО, один компонент из группы: борная кислота, соль борной кислоты - 0,05-3,2 по Н3BO 3 2,2-10, цинксодержащее соединение - 0,7-2,8, наполнитель и пигмент - 18,0-39,5, поверхностно-активное вещество - 0,5-2,0, латекс - 35-58; один из группы компонентов: оксид кальция, кальцийсодержащая соль - 0,1-0,7 по СаО, один компонент из группы: борная кислота, соль борной кислоты - 0,05-3,2 по Н3ВО 3; вода остальное (SU №1715765. Кл. С04В 28/34, 29.02.1992).

Описанная композиция имеет недостатки: недостаточно устойчива при хранении, обладает невысокой водоустойчивостью, что ограничивает ее использование для внешних покрытий. Кроме того, для получения такой композиции требуются дорогие компоненты.

Известна композиция для защитно-декоративного покрытия, включающая, мас.%: фосфатное связующее - 7-17; пигмент - по крайней мере один из компонентов группы: диоксид титана, оксид железа, оксид хрома, шпинель, смесь оксидов из группы: оксид хрома, оксид кобальта, хромат бария, цинка, фталоцианиновый пигмент и смесь указанных компонентов, осажденный на наполнителе - 3-12; наполнитель - по крайней мере, один компонент из группы: оксид кремния, диатомитовый кремнезем, андезитовая пыль, шунгит, кислый шлак, шлам флотации фосфоритных или апатитовых руд, кислая зола-унос, сульфат бария, фосфогипс и смесь указанных компонентов - 4-30; поверхностно-активное вещество 0.4-2.0; латекс - 25-55; а также, по крайней мере, один из компонентов из группы: аэросил, белая сажа, глина, гидролизованный акрилат - 0.15-3.0, пеногаситель - 0.2-2.0; вода - остальное. Также могут быть введены поверхностно-активные вещества и/или антисептик в количестве 2-7% (RU №2097356, кл. С04В 28/34, 27.11.1997).

Известная композиция обладает рядом недостатков. Во-первых, в качестве фосфатного связующего используют дорогой реагент фосфаткальцийцинкнитратборат. Во-вторых, помимо пигмента, в качестве которого используются дорогие и зачастую токсичные компоненты, в состав рецептуры вводится дополнительно тиксотропная добавка, диспергатор и другие функциональные добавки (аэросил, белая сажа и т.д.). Все это увеличивает количество компонентов в составе краски, и, соответственно, ее цена повышается.

Наиболее близким аналогом является краска для защитно-декоративного покрытия строительных конструкций, включающая фосфатное связующее, оболочковый пигмент, латекс и воду. В качестве фосфатного связующего она содержит продукт взаимодействия фосфорной кислоты, нефелинового концентрата и полиакриламида при их весовом соотношении 0,5:1:0.15, полученный постепенным добавлением к раствору фосфорной кислоты с концентрацией 11% P2O 5 при перемешивании нефелинового концентрата до достижения рН 3,5-4,0, выдерживанием смеси 0,5 ч, отделением не вскрывшихся частиц нефелина и последующим добавлением полиакриламида и перемешиванием в течение 1 ч, в качестве оболочкового пигмента и наполнителя - композицию оболочкового строения, в которой роль носителя выполняет один из перечисленных продуктов: тонкодисперсный порошок слюды, фосфат алюминия в смеси с оксидом кремния, сульфат кальция, зола-унос тепловых станций, тонкодисперсные шламы флотации, содержащие природные алюмо-железо-кальцийсиликаты, а оболочкой носителя служат оксиды железа или титана при следующем соотношении компонентов в краске, мас.%:

Указанное фосфатное связующее 10-25 
Композиция оболочкового строения 15-40 
Латекс 25-40 
Вода Остальное 


Фосфатное связующее имеет в своем составе кремнегель, который выполняет роль диспергатора и загустителя, сокращающего продолжительность диспергирования и повышающего агрегативную устойчивость краски (RU №2179540, кл. С04В 41/67, С09Д 1/00, 28.03.2000).

Композиция имеет ряд недостатков: краска содержит продукт взаимодействия фосфорной кислоты и нефелинового концентрата, в том числе водорастворимые соли калия и натрия. Жидкое фосфатное связующее требует дополнительных емкостей для его хранения. Этот недостаток можно достаточно легко устранить. Продукты взаимодействия фосфорной кислоты и нефелинового концентрата, не растворимые в воде, образуют гелеобразный осадок, который легко отделяется фильтрацией от жидкой составляющей суспензии. При этом водорастворимые соли переходят в фильтрат и могут быть легко удалены. Гелеобразное фосфатное связующее может быть затарено в полиэтиленовые мешки и имеет неограниченный срок хранения. Данная рецептура ограничена специфическими пигментами и не всегда обеспечивает высокую барьерную защиту несмотря на то, что включает тонкодисперсный порошок слюды. Слюда, измельченная традиционным способом, не обеспечивает высокую барьерную защиту, так как частицы имеют форму кубика.

В основу настоящего изобретения была положена задача: повысить сухой остаток в краске, улучшить технические характеристики лакокрасочного покрытия: водостойкость, стойкость к перепадам температур, атмосферостойкость, светостойкость, стойкость к загрязнению.

Поставленная задача достигается тем, что в краску добавляют декоративную слюду, имеющую зеркальную поверхность и толщину меньше 1 мкм. Для того чтобы не повредить зеркальную поверхность чешуек и увеличить сухой остаток, декоративную слюду вводят не на стадии диспергирования, а после, перед подачей связующего. Декоративную слюду готовят следующим образом: слюдяные отходы, которые образуются при производстве слюды щипаной ГОСТ 3028-78 или при производстве термоупорных материалов на основе слюды, предварительно прокаливают при температуре 700-800°С, затем загружают в емкость, оборудованную перемешивающим устройством с фрезой и двумя режимами скоростей, в количестве 30 мас.%. В емкость предварительно заливают горячую воду из расчета 69-70 мас.%, вводят антистатик 0,5-1 мас.%. Перемешивающее устройство переводят на высокоскоростной режим работы и перемешивают 7-8 часов. Потом переводят мешалку на низкоскоростной режим работы, полученный материал разбавляют водой и осуществляют фильтрацию с промывкой. Затем делают красочный замес. В диссольвер заливают горячую воду 15-30 мас.%, при перемешивании на низкоскоростном режиме перемешивающего устройства загружают фосфатное связующее гелеобразное, в пересчете на сухой остаток 0,5-4 мас.%, атмосферостойкие пигменты и наполнители 20-40 мас.%, пеногаситель 0,1-0,5 мас.%, пропиленгликоль 1-2 мас.% и перемешивающее устройство переводят на высокоскоростной режим. Перемешивание осуществляют до получения пигментного перетира 10 мкм. Затем загружают пасту декоративной слюды в пересчете на сухой остаток 2-10 мас.%. Через 20-30 минут, после того как слюда равномерно распределится в составе пасты, перемешивающее устройство переводят на низкоскоростной режим работы и вводят воднодисперсионное связующее 25-55 мас.%, загуститель 0,3-1 мас.%.

Водостойкость повышается за счет повышения барьерной защиты, которую обеспечивают тончайшие пластинки слюды, равномерно распределенные наночастицами фосфатного связующего гелеобразного.

Стойкость к перепадам температур обеспечивается высокой эластичностью и безусадочностью слюдяных пластинок.

Дополнительная светостойкость обеспечивается за счет того, что чешуйки слюды имеют зеркальную поверхность и коэффициент отражения преобладает над коэффициентом рассеяния.

Стойкость к загрязнению обеспечивается за счет того, что лакокрасочная пленка становится гладкой и водоотталкивающей.

Зеркальность поверхности слюдяных пластин обеспечивается тем, что толщина слюдяных пластин ничтожно мала, меньше 1 мкм, и за счет этого дефекты имеют толщину меньше световой волны.

Минимальная толщина слюдяных пластин достигается за счет того, что предварительно ослабленные прокаливанием связи между чешуйками не восстанавливаются при измельчении в присутствии антистатика.

Высокий сухой остаток достигается за счет способа введения пигментов. Сначала диспергируют традиционные пигменты. Паста сильно густая в начале диспергирования не позволила бы ввести дополнительное количество пигментов. В конце диспергирования паста разжижается, а введенная дополнительно декоративная слюда не требует диспергирования.

При введении на измельчение слюды в количестве <30 мас.% не только увеличивается время измельчения, но и не достигается нужная дисперсность 5-100 мкм.

При введении на измельчение слюды в количестве >30 мас.% мешалка не будет перемешивать материал.

При введении на измельчение слюды антистатик в количестве <0,5 мас.% чешуйки слюды не будут иметь толщину меньше 1 мкм.

При введении на измельчение слюды антистатик в количестве >1 мас.% будет наблюдаться сильное пенообразование и чешуйки слюды не будут иметь толщину меньше 1 мкм.

Загрузка декоративной слюды вместе со всеми пигментами на диспергирование не позволит получить высокий сухой остаток.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Слюдяные отходы предварительно прокаливают при температуре 700-800°С. В емкость, оборудованную перемешивающим устройством с фрезой и двойным режимом переключения скоростей, заливают горячую воду из расчета 69-70 мас.%, затем загружают прокаленную слюду в количестве 30 мас.% и вводят антистатик 0,5-1 мас.%. Перемешивающее устройство переводят на высокоскоростной режим работы и перемешивают 7-8 часов. Потом переводят мешалку на низкоскоростной режим работы, полученный материал разбавляют водой и осуществляют фильтрацию с промывкой. Далее готовят красочный замес. В емкость заливают горячую воду 15-30 мас.%, при перемешивании на низкоскоростном режиме перемешивающего устройства загружают фосфатное связующее гелеобразное, в пересчете на сухой остаток 0,5-4 мас.%, атмосферостойкие пигменты и наполнители 20-40 мас.%, пеногаситель 0,1-0,5 мас.%, пропиленгликоль 1-2 мас.%. Мешалку переводят на высокоскоростной режим. Перемешивание осуществляют до получения пигментного перетира 10 мкм. Затем загружают пасту декоративной слюды в пересчете на сухой остаток 2-5 мас.%. Через 20-30 минут, после того как слюда равномерно распределится в составе пасты, мешалку переводят на низкоскоростной режим работы и вводят воднодисперсионное связующее 25-55 мас.%, загуститель 0,3-1 мас.%.

Пример 1. В емкость, имеющую объем не менее 1 литра, с перемешивающим устройством и режущей фрезой, имеющим двухскоростной режим работы, заливают горячую воду 463 мл (69 мас.%), включают перемешивающее устройство на низкоскоростной режим работы, загружают предварительно прокаленные отходы слюды в количестве 200 г (30 мас.%), вводят 7 г антистатика (1 мас.%). Перемешивающее устройство выводят на высокоскоростной режим работы и осуществляют перемешивание 7-8 часов. Перемешивающее устройство выводят на низкоскоростной режим работы и в емкость доливают воду до 1 литра. Содержимое стакана выливают на вакуум-фильтр, фильтруют, еще 3 раза заливают водой и снова фильтруют. Фильтрат удаляют, а слюдяную пасту собирают с фильтра. В емкость, имеющую объем не менее 10 л, заливают горячую воду 1700 мл (17 мас.%), загружают 400 г (4 мас.%) в пересчете на сухой остаток 1,2 мас.% фосфатного связующего гелеобразного. Включают перемешивающее устройство на низкоскоростной режим работы и тщательно перемешивают, затем загружают 1900 г (19 мас.%) диоксида титана, 970 г (9,7 мас.%) наполнителя - оксида алюминия «Прокаль», 30 г (0,3 мас.%) пеногасителя типа BYK-036, представляющего собой эмульсию гидрофобных компонентов и минерального масла на основе парафина, содержащего силикон, 100 г (1 мас.%) пропиленгликоля, и переключают перемешивающее устройство на высокоскоростной режим работы. Через 7-8 часов загружают пасту декоративной слюды 260 г (2,6 мас.%) в пересчете на сухой остаток 2 мас.%. Через 20-30 минут перемешивающее устройство переводят на низкоскоростной режим работы и вводят 4600 г (46 мас.%) латексного связующего типа СКС-65 ГП-Б и 40 г (0,4 мас.%) загустителя типа «Акрисол ТТ-935», представляющего собой молочно-белую дисперсию акрилового полимера. Перемешивают до получения однородной массы и затаривают. Полученная краска дает блестящую, гладкую пленку, устойчивую к влаге и загрязнению, имеет следующие технические характеристики:

Укрывистость, г/м2 90 
% от критического объемного наполнения 55 
Массовая доля нелетучих веществ, % 55 


Пример 2. В емкость, имеющую объем не менее 1,5 литра, с перемешивающим устройством и режущей фрезой, имеющим двухскоростной режим работы, заливают горячую воду 814 мл (69,5 мас.%), включают перемешивающее устройство на низкоскоростной режим работы, загружают предварительно прокаленную слюду 350 г (30 мас.%), вводят 6 г антистатика (0,5 мас.%). Перемешивающее устройство выводят на высокоскоростной режим работы и осуществляют перемешивание 7-8 часов. Перемешивающее устройство выводят на низкоскоростной режим работы и в емкость доливают воду до 1,5 литров. Содержимое стакана выливают на вакуум-фильтр, фильтруют, еще 3 раза заливают водой и снова фильтруют. Фильтрат удаляют, а слюдяную пасту собирают с фильтра. В емкость, имеющую объем не менее 10 л, заливают горячую воду 2090 мл (20,9 мас.%), загружают 300 г (3 мас.%) в пересчете на сухой остаток 1 мас.% фосфатного связующего гелеобразного. Включают перемешивающее устройство на низкоскоростной режим работы и тщательно перемешивают, затем загружают 1660 г (16,6 мас.%) диоксида титана, 1300 г (13 мас.%) наполнителя - микронизированный сфен, 30 г (0,3 мас.%) пеногасителя типа BYK-036, представляющего собой эмульсию гидрофобных компонентов и минерального масла на основе парафина, содержащую силикон, 100 г (1 мас.%) пропиленгликоля, и переключают перемешивающее устройство на высокоскоростной режим работы. Через 7-8 часов загружают пасту декоративной слюды 450 г (4,5 мас.%) в пересчете на сухой остаток 3,5 мас.%. Через 20-30 минут перемешивающее устройство переводят на низкоскоростной режим работы и вводят 4030 г (40,3 мас.%) латексного связующего типа СКС-65 ГП-Б и 40 г (0,4 мас.%) загустителя типа «Акрисол ТТ-935», представляющего собой молочно-белую дисперсию акрилового полимера. Перемешивают до получения однородной массы и затаривают. Полученная краска дает шелковистую пленку, устойчивую к влаге и загрязнению, имеет следующие технические характеристики:

Укрывистость, г/м2 100 
% от критического объемного наполнения 65 
Массовая доля нелетучих веществ, % 54 


Пример 3. В емкость, имеющую объем не менее 2 литра, с перемешивающим устройством и режущей фрезой, имеющим двухскоростной режим работы, заливают горячую воду 1153 мл (69 мас.%), включают перемешивающее устройство на низкоскоростной режим работы, загружают предварительно прокаленную слюду 500 г (30 мас.%), вводят 17 г антистатика (1 мас.%). Перемешивающее устройство выводят на высокоскоростной режим работы и осуществляют перемешивание 7-8 часов. Перемешивающее устройство выводят на низкоскоростной режим работы и в емкость доливают воду до 2 литров. Содержимое стакана выливают на вакуум-фильтр, фильтруют, еще 3 раза заливают водой и снова фильтруют. Фильтрат удаляют, а слюдяную пасту собирают с фильтра. В емкость, имеющую объем не менее 10 л, заливают горячую воду 2000 мл (20 мас.%), загружают 350 г (3,5 мас.%) в пересчете на сухой остаток 1,1 мас.% фосфатного связующего гелеобразного. Включают перемешивающее устройство на низкоскоростной режим работы и тщательно перемешивают, затем загружают 1530 г (15,3 мас.%) диоксида титана, 1470 г (14,7 мас.%) атмосферостойкого наполнителя - оксида алюминия «Прокаль», 30 г (0,3 мас.%) пеногасителя типа BYK-036, представляющего собой эмульсию гидрофобных компонентов и минерального масла на основе парафина, содержащую силикон, 100 г (1 мас.%) пропиленгликоля, и переключают перемешивающее устройство на высокоскоростной режим работы. Через 7-8 часов загружают пасту декоративной слюды 660 г (6,6 мас.%) в пересчете на сухой остаток 5 мас.%. Через 20-30 минут перемешивающее устройство переводят на низкоскоростной режим работы и вводят 3820 г (38,2 мас.%) латексного связующего типа СКС-65 ГП-Б и 40 г (0,4 мас.%) загустителя типа «Акрисол ТТ-935», представляющего собой молочно-белую дисперсию акрилового полимера. Перемешивают до получения однородной массы и затаривают. Полученная краска дает шелковистую пленку, устойчивую к влаге и загрязнению, имеет следующие технические характеристики:

Укрывистость, г/м2 110 
% от критического объемного наполнения 70 
Массовая доля нелетучих веществ, % 55 


Приведенные примеры свидетельствуют, что, несмотря на то, что % от критического объемного наполнения растет, краска по-прежнему имеет шелковистый блеск и высокую устойчивость к влаге и загрязнению. Такое возможно за счет все увеличивающегося процентного содержания тонкой слюды с зеркальной поверхностью чешуек. Большинство сильно пылящих компонентов: диоксид кремния, фосфаты алюминия, микронизированная слюда, вводятся в краску в виде пасты, делая производство максимально безопасным. Пленка краски легко пристраивается к любому перепаду температур, растягивается и снова возвращается к своим размерам, не образуя при этом не только крупных дефектов, но и микротрещин.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ приготовления краски для защитно-декоративного покрытия строительных конструкций, включающий диспергирование в воде атмосферостойких пигментов и наполнителей, пеногасителя, пропиленгликоля и фосфатного гелеобразного связующего - продукта взаимодействия раствора фосфорной кислоты и нефелинового концентрата, полученного прибавлением при перемешивании к раствору фосфорной кислоты с концентрацией 20-30% P2O5 нефелинового концентрата до достижения рН - 1,5 или с концентрацией 11% P 2O5, до достижения рН - 3,5, отстаиванием смеси 0,5 ч, отделением после отстаивания невскрывшихся частиц, которые не растворяются в воде, последующей термообработкой смеси при 80-100°С, охлаждением, промывкой, фильтрацией на вакуум-фильтре до 50-70% влажности, удалением фильтрата водорастворимых солей, с получением на фильтре фосфатного связующего гелеобразного с последующим введением пасты декоративной слюды, полученной прокаливанием слюдяного отхода, измельчением мокрым способом при высокоскоростном режиме перемешивающего устройства, снабженного фрезой 30 мас.% прокаленного слюдяного отхода в 69-70 мас.% воды, с добавкой антистатика в количестве 0,5-1 мас.%, промывкой и фильтрацией, затем при низкоскоростном режиме перемешивающего устройства вводят вводно-дисперсионное связующее и акриловый загуститель при следующем соотношении компонентов в краске, мас.%:

Вода 15-30 
Гелеобразное фосфатное связующее в пересчете на сухой остаток 0,5-4 
Атмосферостойкие пигменты и наполнители 20-40 
Паста декоративной слюды в пересчете на сухой остаток 2-10 
Пеногаситель 0,1-0,5 
Пропиленгликоль 1-2 
Водно-дисперсионное связующее 25-55 
Акриловый загуститель 0,3-1





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru