ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА


RU (11) 2126812 (13) C1

(51) 6 C09K3/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.02.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 97101746/04 
(22) Дата подачи заявки: 1997.02.05 
(45) Опубликовано: 1999.02.27 
(71) Имя заявителя: Хайруллин Ильяс Карипович; Поманская Марина Павловна; Зюськова Любовь Матвеевна; Баданин Борис Николаевич; Лаврентьев Борис Федорович 
(72) Имя изобретателя: Хайруллин И.К.; Поманская М.П.; Зюськова Л.М.; Баданин Б.Н.; Лаврентьев Б.Ф. 
(73) Имя патентообладателя: Хайруллин Ильяс Карипович; Поманская Марина Павловна; Зюськова Любовь Матвеевна; Баданин Борис Николаевич; Лаврентьев Борис Федорович 
(98) Адрес для переписки: 140056, Московская обл., Дзержинский, ул.Томилинская, 23-28 Хайруллину И.К. 

(54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА

Мастика для герметизации различных конструкций из металла, стекла, бетона, асбоцемента содержит синтетический каучук, минеральное масло, карбамидоформальдегидную смолу, наполнитель; использование мастики позволяет сохранить адгезионные вязкостные(пенетрация) свойства, доформативность при 20oС. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к технике получения материалов на основе синтетических каучуков, используемых при герметизации различных конструкций из металла, стекла, бетона, асбестоцемента и др.
Известна полимерная композиция, содержащая бутилкаучук, мягчитель "Октол", фенолформальдегидную смолу, канифоль, наполнитель.
Недостатком указанной композиции является высокая вязкость - пенетрация при различных температурах, в том числе и при T = 200oC (SU 1388412 A1, 1988).
Наиболее близкой по технической сущности является композиция, содержащая синтетический каучук, индустриальное масло, эпоксидную смолу, жидкое стекло, наполнитель. Указанная композиция склонна к стеканию и растрескиванию при T = 200oC, потере адгезионных, деформативных, вязкостных свойств при температуре 200oC (SU 482487 A, 1975).
В основу изобретения поставлена задача сохранения адгезионных, деформативных, вязкостных (пенетрации) свойств при температуре 200oC

Поставленная задача изобретения достигается использованием в качестве термореактивной карбамидоформальдегидной и использование компонентов в определенном соотношении, мас.%:

Синтетический каучук - 2,5 - 43,0

Минеральное масло - 9,0 - 42,0

Карабамидоформальдегидная смола - 0,8 - 3,3

Наполнитель - Остальное

При изготовлении композиции используют высокомолекулярные синтетические каучука: бутилкаучук марки 1530С, 1645Т, 1675Т, 2045Т (ТУ 38.003169-79), этиленпропиленовый каучук СКЭП-60, СКЭПТ-60 (ТУ 38.103252-79), полиизобутилен марки П-118, П-155, П-200 (ГОСТ 13303-86), низкомолекулярные полимеры изобутилена (ТУ 38.101808-81), (ТУ 38.301-49-17-89), (ТУ 38.103-257-80), изопреновый каучук (олигомерный) (ТУ 10351-82), минеральное масло марки И-30А, И-40А, И-50 А (ГОСТ 20799-88), тальк, мел, асбест хризолитовый и др.
В композиции используют карбамидоформальдегидную смолу марки КС-11 (ТУ 6-05-1375-80), марки КФБЖ, КФ-Ж (ГОСТ 14231-78), марки КФ-М-15 (ТУ 6-06-12-88), обладающие следующими свойствами:

Массовая доля сухого остатка - 60 - 67%

Массовая доля свободного формальдегида - Не более 1

Динамическая вязкость при 20oC, МПа с - 350-1000

Температура замерзания, oC - -14...-18

Герметизирующую композицию готовят следующим образом.
В смесительное оборудование загружают весь синтетический каучук, масло, одну треть наполнителя, доводят температуру до 90-100oC. При получении однородной густовязкой массы в смеситель загружают смолу, одну треть наполнителя, перемешивают и затем загружают оставшуюся часть наполнителя и масла.
Весь процесс изготовления мастики длится 55-56 мин.
Затем полученную мастику экструдируют в брикеты и упаковывают в антиадгезионную бумагу или полиэтиленовую пленку.
Герметизирующая мастика может эксплуатироваться в интервале температур от минус 50oC до плюс 60oC.
Состав герметизирующей мастики приведен в табл. 1, свойства согласно составам - в табл. 2.
Пример 1 - синтетический каучук - низкомолекулярный полиизобутилен, карбамидоформальдегидная смола марки КС-11, минеральное масло И-40А.
Пример 2 - синтетический каучук - бутилкаучук, карбамидоформальдегидная смола марки КФБЖ, минеральное масло И-50А.
Пример 3 - синтетический каучук - бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук в соотношении 1:1, карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ, минеральное масло И-30А.
Пример 4 - полиизобутилен (высокомолекулярный), карбамидоформальдегидная смола марки КФМ-15, минеральное масло И-50А.
Пример 5 - изопреновый каучук, карбамидоформальдегидная смола марки КФБЖ, минеральное масло И-40А.
Пример 6 - бутилкаучук, полиизобутилен в соотношении 1:1, карбамидоформальдегидная смола марки КС-11, минеральное масло И-50А.
Пример 7 - полиизобутилен высокомолекулярный, низкомолекулярные полимеры изобутилена в соотношении 1: 1, карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ, минеральное масло И-40А.
Пример 8 - этиленпропиленовый каучук, изопреновый каучук с соотношении 2:1, карбамидоформальдегидная смола марки КФМ-15, минеральное масло И-40А.
Пример 9 - бутилкаучук, низкомолекулярные полимеры изобутилена в соотношении 1: 1, карбамидоформальдегидная смола марки КФБЖ, минеральное масло И-40А.
Мастика прошла испытания на конвейерной линии автомобилестроения (АО ВАЗ, АО АЗЛК и др.), сохраняя адгезионные, деформативные и вязкостные свойства при 200oC.
Таким образом, поставленная задача выполняется только при заявленных значениях компонентов, т. е. сохраняются адгезионные свойства, деформативность, вязкостные при 200oC. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Герметизирующая мастика, включающая синтетический каучук, минеральное масло, наполнитель и термореактивную смолу, отличающаяся тем, что она содержит в качестве термореактивной смолы карбамидоформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Синтетический каучук - 2,5 - 43,0

Минеральное масло - 9,0 - 42,0

Карбамидоформальдегидная смола - 0,8 - 3,0

Наполнитель - Остальное