СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЕНОБЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЕНОБЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2104257 (13) C1

(51) 6 C04B40/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1998.02.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 96106207/03 
(22) Дата подачи заявки: 1996.03.28 
(45) Опубликовано: 1998.02.10 
(56) Аналоги изобретения: RU, заявка, 9401031, кл. C 04 B 40/00, 1995. 
(71) Имя заявителя: Удачкин Игорь Борисович; Шеховцов Олег Анатольевич; Макаров Олег Николаевич; Шеховцова Светлана Викторовна; Макаров Александр Николаевич; Фукс Виктор Авнерович 
(72) Имя изобретателя: Удачкин Игорь Борисович; Шеховцов Олег Анатольевич; Макаров Олег Николаевич; Шеховцова Светлана Викторовна; Макаров Александр Николаевич; Фукс Виктор Авнерович 
(73) Имя патентообладателя: Удачкин Игорь Борисович; Шеховцов Олег Анатольевич; Макаров Олег Николаевич; Шеховцова Светлана Викторовна; Макаров Александр Николаевич; Фукс Виктор Авнерович 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЕНОБЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству, а именно к способу получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций. Использование: в промышленности строительных материалов и в строительстве. Сущность: на первом этапе при перемешивании компонентов смеси воду и пенообразователь подают в виде предварительно подготовленной пены и перемешивание всех компонентов происходит в течение 1-5 мин в герметичном смесителе под давлением 0,1-1,0 МПа, после чего смеситель используют в качестве пневмокамерного насоса, транспортирующего пенобетонную смесь по растворопроводу на высоту 10-40 м и на расстояние до 200 м. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству, в частности к способам получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций: кровли, межэтажных перекрытий, монолитных термовкладышей в пустотах стены, а также для устройства теплых наружных монолитных стен и внутренних перегородок.

Наиболее близким по технической сущности и по числу совпадающих признаков является способ получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций путем смешения цемента, наполнителя, воды с пенообразователем при В/Т 0,5-0,7, перемешивая в течение 1-2,5 мин при 400-600 об./мин, подачи в бункер насоса, оттуда под давлением 2-3 атм по трубопроводу в барбатер, установленный непосредственно вблизи от места укладки смеси - отсек опалубки, в нем - дополнительное перемешивание до плотности 650-1100 кг/м3 путем пропускания воздуха с давлением 2,5-7,7 атм [1].

Недостатком этого способа является низкие теплотехнические свойства бетона, невозможность получения теплоизоляционного пенобетона малой плотности (145-600 кг/м3).

Целью изобретения является уменьшение теплопроводности бетона при его достаточной прочности в изделиях и обеспечение транспортирования пеномассы на расстояние и высоту, достаточную для монолитного строительства домов, зданий и сооружений.

Поставленная цель достигается тем, что смесь цемента, песка, воды и пенообразователя приготовляется в герметическом смесителе, работающем под давлением 0,1-1,0 МПа, при этом воду и предварительно приготовленную пену подают в смеситель в первую очередь, после чего - минеральные составляющие смеси. Перемешивание осуществляют 1-5 мин. После завершения перемешивания смеситель используют в качестве пневмокамерного насоса, подающего по растворопроводу приготовленную пенобетонную смесь на высоту 10-40 м и расстояние до 200 м. По выходе из растворопровода воздушные пузырьки пеномассы, находящиеся под избыточным давлением, расширяются пропорционально перепаду давления.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый способ получения пенбетона отличается от известных способов приготовления ячеистобетонных смесей наличием технологического этапа предварительного приготовления пены и ее релаксационного обжатия в герметическом смесителе при перемешивании и дальнейшем транспортировании смеси.

Это новое технологическое решение создает устойчивый потенциал предварительной поризации пеномассы за счет сжатия воздушной фазы пены пропорционально избыточному давлению в смесителе.

Релаксационное обжатие пены увеличивает толщину межпоровых прослоек жидкости и минералов между пузырьками воздуха в пене и увеличивает текучесть смеси при перемешивании, что позволяет использовать для приготовления пеномассы высокократные пены, устранить разрушение пузырьков пены при перемешивании и транспортировании смеси. Предложенный способ сохраняет целостность пор на этапе перемешивания смеси и ее транспортирования, а основной этап порообразования в смеси осуществляется при выходе смеси из растворопровода, где поры увеличиваются в размере пропорционально перепаду давления.

Совмещение технологических операций смешения, транспортирования и формирования пор существенно влияет на свойства конечного продукта и позволяет получать заданную плотность и теплопроводность пенобетона.

Способ осуществляется следующим образом. В герметичный смеситель подают предварительно приготовленную пену, полученную при прохождении водного раствора пенообразователя через пеногенератор, далее подают цемент и наполнитель в необходимых соотношениях для получения расчетной плотности пенобетона.

Затем герметично закрывают смеситель и перемешивают компоненты в течение 1-5 мин при избыточном давлении 0,1-1,0 МПа.

После этого открывают запорное устройство, соединяющее смеситель с растворопроводом, по которому приготовленную пеномассу выдавливают из смесителя в место укладки на высоту 10-40 м и на расстояние до 200 м.

В предложенном способе формование ячеистой структуры пенобетона происходит в герметичном смесителе при перемешивании цемента, наполнителя и пены под давлением. В результате релаксационного обжатия пены происходит уменьшение ее кратности за счет сжатия воздушной фазы пропорционально величине избыточного давления и увеличения толщины межпоровых прослоек жидкости.

Второй этап формования ячеистой структуры происходит при дальнейшем перемешивании смеси под давлением в смесителе. Перемешивание под давлением способствует дополнительному воздухонасыщению смеси, которое зависит от величины избыточного давления и длительности перемешивания.

Процесс транспортирования приготовленной пеномассы по растворопроводу происходит в обжатом гидродинамически стабильном состоянии, что предотвращает деформирование и разрушение пористой структуры. Статически стабилизация ячеистой структуры пеномассы происходит на третьем этапе при ее выходе из растворопровода, когда пузырьки воздуха, находящиеся под избыточным давлением, расширяются пропорционально перепаду давления смесителя и атмосферы.

По предлагаемому и известному способам изготовлены образцы и исследованы их свойства согласно существующим методикам.

Предлагаемый способ получения пенобетона осуществляли следующим образом (примеры в таблице, составы 1-5).

В герметичный смеситель дозированы предварительно приготовленная пена, цемент и наполнитель в расчетных соотношениях для заданной плотности пенобетона.

По окончании дозирования компонентов смеситель герметично закрывали крышкой и создавали в нем избыточное давление (пять вариантов) 0,05; 0,1; 0,5; 1,0 и 1,1 МПа. При этом избыточном давлении дополнительно перемешивали смесь 0,5; 1,0; 2,5; 5,0 и 5,5 мин. Затем открывали запорное устройство, соединяющее смеситель с растворопроводом, по которому выдавливали приготовленную пеномассу в место укладки на высоту 5; 10; 25; 40; 45 м и на расстояние 10; 20; 100; 200 и 220 м.

Примеры осуществления предлагаемого способа и сравнительная характеристика свойств ячеистого бетона, полученного по предложенному и известному способам, приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что предлагаемый способ получения пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций обеспечивает снижение плотности, увеличение прочности, уменьшение теплопроводности полученного материала, а также сокращение длительности перемешивания и подачу в место укладки.

Улучшение свойств достигается за счет предотвращения процесса деформации и разрушения ячеистой структуры пенобетона на стадии приготовления и транспортирования пеномассы в место укладки.

Из таблицы видно, что лучшие технические свойства пенобетона по предлагаемому способу получены при давлении в смесителе 0,1-1,0 МПа, длительности перемешивания 1-5 мин (60-300 с), а оптимальное расстояние транспортирования до 200 м по длине и 10-40 м по высоте.

Впервые в отечественной и зарубежной технике получен пенобетон объемной плотностью 145 кг/м3, теплопроводностью 0,04 Вт/мК, несмотря на его транспортирование на высоту 40 м и на длину 200 м. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций, включающий смешение под давлением цемента, наполнителя, воды и пенообразователя, и транспортирования полученной смеси к месту ее укладки, отличающийся тем, что воду и пенообразователь подают в виде предварительно подготовленной пены, смешение всех компонентов осуществляют в герметичном смесителе под давлением 0,1 1 МПа в течение 1 5 мин, а транспортирование осуществляют по растворопроводу на высоту 10 40 м и расстояние до 200 м, используя смеситель в качестве камерного насоса.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru