КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


RU (11) 2014307 (13) C1

(51) 5 C04B28/30, C04B18/26 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.06.15 
(21) Регистрационный номер заявки: 4827676/33 
(22) Дата подачи заявки: 1990.05.22 
(45) Опубликовано: 1994.06.15 
(71) Имя заявителя: Комбинат "Магнезит" 
(72) Имя изобретателя: Коптелов В.Н.; Новиков Е.П.; Глейзер Е.Б.; Бочаров Л.Д.; Тюхтеев В.И.; Шатилов О.Ф. 
(73) Имя патентообладателя: Комбинат "Магнезит" 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 
Использование: для изготовления ксилолита. Сущность изобретения: композиция для изготовления конструкционного материала содержит, мас.%: древесный заполнитель 30 - 60; водный раствор хлористого магния 10 - 40; каустический магнезит 20 - 40; отход химического обогащения магнезита солянокислым методом 5 - 20. Характеристика ксилолита, изготовленного из предложенной композиции: плотность 1140 - 1460; предел прочности при сжатии 50,5-60,8 Н/мм2, при изгибе 3,0-3,8 Н/мм2, водопоглощение 1,2 - 2,3%, морозостойкость 54 - 72 цикла. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к конструкционным материалам на основе ксилолита и может быть использовано при изготовлении строительных конструкций, деталей, изделий.
Известен состав ксилолитовой массы, содержащий каустический магнезит, раствор хлористого магния и древесные опилки. Соотношение между компонентами по массе при затворении хлористым магнием принимают в пределах MgO 62-67% и MgCl26H2O 38-33% (в пересчете на активную окись магния, содержащуюся в каустическом магнезите примерно в количестве 85% от его массы, и на твердый шестиводный хлористый магний). Плотность раствора 1,0850-1,2569 г/см3. Соотношение по массе между каустическим магнезитом и опилками составляет 1 : 3 [1].
Недостатком данного материала являются низкая морозостойкость и образование высолов на поверхности изделий.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является композиция для изготовления конструктивно-изоляционного материала, содержащая древес- ный заполнитель, каустический магнезит и хлористый магний (раствор плотностью 1,2 г/см3), причем в качестве древесного заполнителя она содержит мягкие отходы пылевидных частиц фракции 20-200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. % : Древесный запол- нитель 13-53 Каустический маг- незит 17-71 Хлористый магний 16-45 [2].
Недостатками данного материала являются низкая механическая прочность при сжатии и морозостойкость и повышенное водопоглощение.
Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и морозостойкости и уменьшение водопоглощения.
Для достижения поставленной цели композиция для изготовления конструкционного материала, включающая древесный заполнитель, каустический магнезит и раствор хлористого магния, дополнительно содержит отход химического обогащения магнезита солянокислым методом при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный запол- нитель 30-60

Водный раствор хлористого магния 10-40 Каустический маг- незит 20-40

Отход химического

обогащения маг-

незита солянокис- лым методом 5-20 Отход химического обогащения магнезита солянокислым методом образуется после растворения магнезита в соляной кислоте до полной нейтрализации в виде отфильтрованного осадка. Действующим началом отхода химического обогащения, по-видимому, являются коллоидные (гелеобразные) оксиды и гидроксиды (гели SiO2; Al(OH)3; Fe(OH)3), обладающие адгезионными свойствами, а также MgO, CaSO4. Эта добавка улучшает поровую структуру ксилолита, увеличивает адгезионные свойства цементного теста в местах контакта с древесными частицами, что способствует достижению поставленной цели, а также предотвращает появление высолов. Использование отхода химического обогащения магнезита решает проблемы утилизации и экологии.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Производят дозировку компонентов. Затем каустический магнезит, отход химического обогащения магнезита солянокислым методом, древесные частицы с максимальным размером 6 мм смешивают в течение 60 с в смесителе. Полученную сухую смесь затворяют водным раствором хлористого магния и перемешивают до гомогенного состояния. Из полученной ксилолитовой массы путем экструзионного прессования, при удельном давлении 20 МПа, изготовляют изделия и термообрабатывают их при 100-180оС в течение 1 ч. Составы композиции для изготовления конструкционного материала приведены в табл. 1.
На основании результатов испытаний видно, что добавка отхода химического обогащения магнезита солянокислым методом в композицию обеспечивает повышение механической прочности при сжатии и морозостойкости, снижает водопоглощение. При этом решается проблема утилизации указанного отхода.
Свойства композиции показаны в табл. 2. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая древесный заполнитель, каустический магнезит и хлористый магний, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии морозостойкости и снижения водопоглощения, она дополнительно содержит отход химического обогащения магнезита солянокислым методом при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный заполнитель 30 - 60

Водный раствор хлористого магния 10 - 40

Каустический магнезит 20 - 40

Отход химического обогащения магнезита солянокислым методом 5 - 20