СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2263084 (13) C2

(51) 7 C04B28/26, C04B28/26, C04B20:10, C04B14:08, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2005.10.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002104643/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.02.20 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.02.20 
(43) Дата публикации заявки: 2003.10.10 
(45) Опубликовано: 2005.10.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 1573009 А1, 23.06.1990.

RU 2189956 С1, 27.09.2002. 

RU 2151121 С1, 20.06.2000.

RU 2128633 С1, 10.04.1999. 

GB 1367166 А, 18.09.1974. 
(72) Имя изобретателя: Иваницкий В.В. (RU); Бортников А.В. (RU); Бурьянов А.Ф. (RU); Гудков Ю.В. (RU); Сапелин Н.А. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: ОАО "ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 140050, Московская обл., Люберецкий р-н, пос. Красково, ул. К. Маркса, 117, ОАО "ВНИИСТРОМ" им.П.П.Будникова 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителя легких бетонов. Способ изготовления пористого заполнителя включает приготовление смеси из жидкого стекла и добавки, получение ядра и покрытие его минеральным составом. При приготовлении смеси используют в качестве добавки аморфный кремнезем - трепел, или диатомит, или опоку - и дополнительно пенообразователь "ПБ-2000" при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло 45-78, указанный аморфный кремнезем 20-45, указанный пенообразователь 2-10. В процессе приготовления смеси ее поризуют до получения плотности пенообразной массы от 100 до 300 кг/м3, а покрытие ядра осуществляют порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами. Технический результат: снижение плотности заполнителя и упрощение технологии. 1 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителя легких бетонов.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий смешивание сухих компонентов, приготовление пены, перемешивание смеси с пеной, гранулирование смеси, выдержку гранул в естественных условиях [1].

Известен также способ изготовления гранулированного продукта из мелкодисперсных минеральных веществ, пеномассы и гидравлического вяжущего, включающий смешивание компонентов всухую, затем подачу воды до получения пульпообразной смеси, приготовление пеномассы, ввод в нее остатка гидравлического вяжущего, перемешивание этих смесей и гранулирование [2].

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления пустотелого заполнителя, включающий приготовление смеси из золы и жидкого стекла, получение ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработку (3).

Недостатком известного способа является высокая плотность получаемого заполнителя и сложность технологии.

Техническим результатом предлагаемого способа является снижение плотности заполнителя и упрощение технологии его изготовления.

Технический результат достигается за счет того, что в способе, включающем приготовление смеси из жидкого стекла и добавки, получение ядра и покрытие его минеральным составом при приготовлении смеси используют в качестве добавки аморфный кремнезем - трепел, или диатомит, или опоку - и дополнительно пенообразователь "ПБ-2000" при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

- жидкое стекло 45-78; 
- указанный аморфный кремнезем 20-45; 
- указанный пенообразователь 2-10; 


при этом в процессе приготовления смеси ее поризуют до получения плотности пенообразной массы от 100 до 300 кг/м 3, а покрытие ядра осуществляют порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами.

Положительный результат достигается в результате того, что пенообразную массу приготавливают из материалов (жидкое стекло, аморфный кремнезем и пенообразователь), которые придают ей высокую вязкость, позволяющую в присутствии пенообразователя получить очень низкую плотность пенообразной массы с достаточной жесткостью для последующего опудривания порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами.

Способ осуществляли следующим образом.

Приготавливали смесь, содержащую жидкое стекло, аморфный кремнезем (трепел, опока, диатомит) и пенообразователь "ПБ-2000". Затем поризовали в турбулентном смесителе до получения плотности пенообразной массы 100-300 кг/м 3. Из пенообразной массы получали ядра размером 2-10 мм и подавали на вибролоток на слой порошкообразных неорганических вяжущих или глинистого материала, где происходило формирование гранул. Полученные гранулы твердели в естественных условиях или при пропарке, а при применении глинистых материалов подвергались обжигу.

Конкретные примеры и свойства заполнителя приведены в таблице.

В опытах 1-6 использованы параметры предлагаемого способа, что обеспечивает получение легкого заполнителя.

Снижение расхода пенообразователя менее 2% (опыт 9) приводит к резкому повышению плотности пенообразной массы и гранул, увеличение расхода более 10% (опыт 10) не дает технического эффекта, поэтому экономически не оправдано.

Увеличение расхода жидкого стекла более 78% и уменьшение расхода кремнезема менее 20% (опыт 8), также как и уменьшение только содержания аморфного кремнезема менее 20% (опыт 7) не позволяет получить низкую плотность пенообразной массы и соответственно гранул.

Увеличение расхода кремнезема более 45% и уменьшение расхода жидкого стекла менее 45% (опыт 11) приводит к получению пенообразной массы с низкой стойкостью, которая загашивается при гранулировании, и образуются гранулы с повышенной плотностью.

Снижение плотности пенообразной массы менее 100 кг/м3 (опыт 13) резко снижает ее стойкость и также приводит к образованию гранул с повышенной плотностью. 

Увеличение плотности пеноообразной массы более 300 кг/м 3 (опыт 12) экономически нецелесообразно, так как из такой массы невозможно получить гранулы с плотностью менее 350-400 кг/м3, а учитывая стоимость исходных материалов, такой заполнитель по стоимости не может конкурировать с известными. 

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано без каких-либо ограничений.

Источники информации

1. Патент США № 4624711, заявл. 7.11.84, № 669284, опубл. 25.11.86 г., МКИ С 04 В 14/00, НКИ 106/308 S.

2. Заявка ФРГ № 3921095, МКИ С 04 В 38/10, С 04 В 14/10, патент № 3921095, заявлено 28.06.86, опубл. 03.01.91.

3. А.с. СССР №1573009 С 04 В 14/24, БИ №23, 1990.

№ Состав смеси для получения пенообразной массы, % по массе Плотность пенообразной массы, кг/м3 Насыпная плотность гранул, кг/м 3 
Жидкое стекло Аморфный кремнезем Пенообразователь "ПБ-2000" 
Вид Кол-во 
1 45 трепел 45 10 100 260 
2 78 диатомит 20 2 300 390 
3 60 опока 44 6 180 250 
4 65 диатомит 31 4 230 280 
5 50 трепел 42 8 120 250 
6* 50 опока 42 8 120 230 
7 77 диатомит 15 8 450 560 
8 83 трепел 15 2 520 860 
9 78 опока 21 1 630 970 
10 63 диатомит 22 15 100 480 
11* 40 опока 53 7 250 750 
12 50 трепел 45 5 350 730 
13 70 диатомит 20 10 75 950 
14 по прототипу 400-500 
* материал для покрытия - глина

Примеры 1, 2, 3, 7, 9, 12, 13 - твердение в естественных условиях

Примеры 4, 5, 8, 10 - твердение при пропарке

Пример 6, 11 - обжиг 






ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление смеси из жидкого стекла и добавки, получение ядра и покрытие его минеральным составом, отличающийся тем, что при приготовлении смеси используют в качестве добавки аморфный кремнезем - трепел, или диатомит, или опоку и дополнительно пенообразователь "ПБ-2000" при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло 45-78 
Указанный аморфный кремнезем 20-45 
Указанный пенообразователь 2-10 


при этом в процессе приготовления смеси ее поризуют до получения плотности пенообразной массы от 100 до 300 кг/м 3, а покрытие ядра осуществляют порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru