СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2257358 (13) C1

(51) 7 C04B28/26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: по данным на 03.05.2007 - может прекратить свое действие 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2005.07.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2004109729/03 
(22) Дата подачи заявки: 2004.03.30 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.03.30 
(45) Опубликовано: 2005.07.27 
(56) Аналоги изобретения: RU 2220927 C1, 10.01.2004. RU 2177426 C2, 27.12.2001. RU 2177921 C2, 10.01.2002. SU 1765131 A1, 30.09.1992. SU 1189839 A, 07.11.1985. SU 1825759 A1, 07.07.1993. GB 1392227 A, 30.04.1975. GB 2166427 A, 08.05.1986. 
(72) Имя изобретателя: Кудяков А.И. (RU); Радина Т.Н. (RU); Иванов М.Ю. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 665728, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, ГОУВПО "Братский государственный технический университет", Патентный отдел, С.В. Кварацхелия 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства. Технический результат - снижение энергозатрат за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, уменьшение насыпной плотности и объемного водопоглощения, а также повышение общей пористости гранулированного теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь для гранулированного теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия, воду и дополнительно содержит указанный ниже пек талловый неомыленный - остаточный продукт при переработке древесины по сульфатному способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 41,37, пек талловый неомыленный с концентрацией 82% в пересчете на сухое вещество - 0,21, раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O - 21,97, вода - 36,45. В способе получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси, включающем приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин, при использовании указанной выше смеси при приготовлении суспензии дополнительно используют пек талловый неомыленный. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве зернистого теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства.

Известен способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2177921, 2002], включающий приготовление высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 4-7, грануляцию и термообработку сырцовых гранул. Высокомодульное жидкое стекло получают гидротермальной обработкой при 68-73°С и атмосферном давлении в течение 5-10 мин суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния состава: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей - графита (С) и карборунда (SiC) в щелочном растворе гидроксида натрия при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,94-1,008, термообработку сырцовых гранул проводят при 350-400°С в течение 20-30 мин.

Недостатками известного способа получения являются увеличенные энергозатраты вследствие длительного режима термической обработки сырцовых гранул и повышенная насыпная плотность гранулированного теплоизоляционного материала.

Известен способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2177462, 2001], включающий приготовление и грануляцию сырьевой смеси с последующей термообработкой. Сырьевую смесь готовят из микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1)?10-6 м, имеющего состав: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей, раствора гидроксида натрия и воды, подогретой до 85-95°С при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,813-1,0, а термообработку проводят при 350-400°С в течение 20-30 мин.

Недостатками известного способа получения являются увеличенные энергозатраты за счет использования подогретой воды и длительного режима термической обработки сырцовых гранул, а также повышенная насыпная плотность гранулированного теплоизоляционного материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2220927, 2004]. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия, воду и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 40,55; борная кислота - 1,22; раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O - 21,04; вода - 37,19. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала включает приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии, грануляцию полученных сырцовых гранул с последующей термообработкой при 350-400°С. При получении теплоизоляционного материала для приготовления суспензии дополнительно используют борную кислоту, гидротермальную обработку суспензии проводят при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10 мин, сырцовые гранулы предварительно термообрабатывают при 100°С в течение 10 мин, а продолжительность последующей термообработки при 350-400°С составляет 10 мин.

Недостатками сырьевой смеси и способа являются применение достаточно дорогостоящего компонента - борной кислоты, увеличенные энергозатраты вследствие двухстадийного режима термообработки сырцовых гранул, относительно высокие насыпная плотность и объемное водопоглощение, а также относительно низкая общая пористость гранулированного теплоизоляционного материала.

Техническим результатом изобретения являются исключение из состава сырьевой смеси борной кислоты, снижение энергозатрат за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, уменьшение насыпной плотности и объемного водопоглощения, а также повышение общей пористости гранулированного теплоизоляционного материала.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для гранулированного теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, пек талловый неомыленный - остаточный продукт при переработке древесины по сульфатному способу, раствор гидроксида натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 41,37, пек талловый неомыленный с концентрацией 82% в пересчете на сухое вещество - 0,21, раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O - 21,97, вода - 36,45.

Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси, включает приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин, причем при получении гранулированного теплоизоляционного материала для приготовления суспензии дополнительно используют пек талловый неомыленный и исключают стадию предварительной термообработки сырцовых гранул.

Микрокремнезем конденсированный представляет собой пылевидный материал, состоящий из ультрадисперсных частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов.

Микрокремнезем получают путем отбора материала с рукавных или электрических фильтров системы газоочистки печей. Микрокремнезем имеет насыпную плотность в пределах 150-250 кг/м3, удельную поверхность 22 тыс. см2/г и следующий химический состав (мас.%): SiO2 - 85; CaO - 3; SOa - 0,6; (Na2O+K 2O) - 2;(SiC+C)-6,4; п.п.п. - 3.

Свойства микрокремнезема соответствуют требованиям ТУ 5743-048-02495332-96 “Микрокремнезем конденсированный. Технические условия”.

Пек талловый неомыленный является твердым остаточным продуктом при переработке древесины по сульфатному способу и образуется в виде кубового остатка после ректификации. Пек талловый неомыленный представляет собой аморфную хрупкую массу темно-коричневого цвета плотностью 1200 кг/м 3 и концентрацией 82% в пересчете на сухое вещество. Элементный состав пека таллового неомыленного (мас.%): углерод - 79; водород -10; зола - 3; кислород - 8.

Свойства раствора гидроксида натрия соответствует требованиям ГОСТ 2263-79 “Натр едкий технический. Технические условия”. Гидроксид натрия может быть использован в виде водного раствора различной концентрации. Концентрация раствора гидроксида натрия в составе сырьевой смеси 45,22%, а его количество указано в пересчете на Na2O.

Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732-79 “Вода для бетонов и растворов. Технические условия”.

Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем: микрокремнезем, пек талловый неомыленный, раствор гидроксида натрия и воду, отдозированные в заданных количествах, перемешивают в течение 1-1,5 мин. Далее гидротермальной обработкой (при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин) сырьевой смеси получают высокомодульную жидкостекольную композицию, которую подают в экструдер (для обеспечения ее порционного поступления в тарельчатый гранулятор). Сформированные сырцовые гранулы опудриваются микрокремнеземом и поступают на термообработку в сушильный барабан. Термообработка заключается в низкотемпературном вспучивании сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин.

В таблице 1 приведены составы сырьевой смеси для получения предлагаемого и известного материалов.

В таблице 2 приведены физико-механические показатели предлагаемого и известного материалов.

В таблице 3 приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов.

Таблица 1 
Состав Содержание компонентов, мас.% 
микрокремнезем раствор гидроксида натрия вода борная кислота пек талловый неомыленный 
Известный 40,55 21,04 37,19 1,22 - 
Предлагаемый 41,37 21,97 36,45 - 0,21 


Таблица 2 
Показатели Материал 
известный предлагаемый 
Насыпная плотность, кг/м 89 85,2 
Объемное водопоглощение, % 6,6 6,4 
Общая пористость, % 84,6 93,4 


Таблица 3 
Показатели Способ 
известный предлагаемый 
Количество стадий термообработки, шт. 2 1 
Общее время термообработки, мин. 20 10 


Как видно из табл. 1-3, предлагаемые сырьевая смесь и способ позволяют за счет замены достаточно дорогостоящей борной кислоты на пек талловый неомыленный (остаточный продукт при переработке древесины по сульфатному способу) уменьшить на 4,3% насыпную плотность, уменьшить на 3% объемное водопоглощение и повысить на 10,4% общую пористость гранулированного теплоизоляционного материала, а также снизить энергозатраты за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Сырьевая смесь для гранулированного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, раствор гидроксида натрия концентрацией 45,22% и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пек талловый неомыленный с концентрацией 82% - остаточный продукт при переработке древесины по сульфатному способу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Микрокремнезем 41,37

Пек талловый неомыленный

с концентрацией 82% в

пересчете на сухое вещество 0,21

Раствор гидроксида натрия

с концентрацией 45,22% в

пересчете на Na 2O 21,97

Вода 36,45

2. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси, включающий приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин, отличающийся тем, что при получении гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси по п.1 для приготовления суспензии дополнительно используют пек талловый неомыленный и исключают стадию предварительной термообработки сырцовых гранул.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru