ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2255069 (13) C1

(51) 7 C04B28/24, C04B111:28 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: по данным на 03.05.2007 - может прекратить свое действие 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2005.06.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2003132606/03 
(22) Дата подачи заявки: 2003.11.06 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.11.06 
(45) Опубликовано: 2005.06.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 1188140 A, 30.10.1985. SU 1158538 A, 30.05.1985. RU 2096374 C1, 20.11.1997. SU 979294 A, 07.12.1982. SU 1008182 A, 30.03.1983. DE 4233295 A1, 04.07.1994. 
(72) Имя изобретателя: Горбачева М.И. (RU); Мишунин Н.И. (RU); Попов Б.К. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (ТулГУ) (RU) 
(98) Адрес для переписки: 300600, г.Тула, пр. Ленина, 92, ТулГУ, патентно-лицензионный сектор 

(54) ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к составам дисперсно-армированных высокоподвижных и текучих композиций, и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве связующего при изготовлении трудносгораемых теплоизоляционных и других строительных материалов, а также выполнять роль тампонирующего материала для закрытия трещин, в том числе и трещин с повышенной температурой поверхности. Техническим результатом является увеличение прочности при сжатии, водостойкости и реологических свойств (подвижность, текучесть) без потери огнестойкости. Огнестойкая вязкотекучая композиция, включающая жидкое стекло, молотые алюмосиликатные отходы производств, железосодержащие отходы и тонкодисперсную минеральную добавку, содержит в качестве железосодержащих отходов железосодержащие отходы доменного производства, придающие водной вытяжке щелочную среду (рН больше 7) с удельной поверхностью 100 - 150 м2 /кг, колошниковую пыль или отходы от агломерации руды, в качестве тонкодисперсной минеральной добавки – древесную золу от сжигания целлюлозосодержащих отходов, в качестве указанных алюмосиликатных отходов – доменный граншлак или шлаковый “королек”, при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 28 – 56, указанные молотые алюмосиликатные отходы 34 – 65, указанные железосодержащие отходы 6,9 - 9,8, указанная древесная зола 0,1 - 0,2. 4 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к составам дисперсно-армированных высокоподвижных и текучих композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве связующего при изготовлении трудносгораемых теплоизоляционных и других строительных материалов, а также выполнять роль тампонирующего материала для закрытия трещин, в том числе и трещин с повышенной температурой поверхности. 

Известна дисперсно-армированная железистыми микрочастицами вязкотекучая огнестойкая композиция для покрытия древесины (см. Авт. свид. СССР №1158538 А, Мкл С 04 В 28/24, опубл. 30.05.85 г. Бюл. №20), содержащая компоненты при следующем их соотношении, мас. %:

- жидкое стекло - 55 - 56

- молотый асбест с удельной поверхностью 300-350 м2/кг - 4,2 - 7,2

- кабельное канифольсодержащее масло - 0,15 - 0,18

- молотые пиритные огарки с удельной поверхностью 300-350 м 2/кг - 16,62 - 17,55

- молотый гранулированный шлак - остальное.

Наряду с достоинствами композиции имеются и недостатки:

- низкая прочность при сжатии (7-10 МПа); 

- недостаточная подвижность и текучесть при сравнительно большом расходе жидкого стекла (более 50%), что ограничивает применение для целей тампонирования (закрытия) трещин различных конструкций, а также выполнения роли связующего для изготовления строительных материалов и конструкций;

- пиритные огарки (отходы производства серной кислоты) придают водной вытяжке кислую среду, что снижает гидравлическую активность молотого граншлака или шлакового “королька”, а следовательно, и прочность;

- молотый асбест - минеральная добавка относится к числу дефицитных добавок и снижает подвижность вязкотекучей композиции.

Известна и другая огнестойкая вязкотекучая композиция (см. Авт. свид. СССР №1188140, МКл. С 04 В 28/24, опубл. 30.10.85 г. Бюл. №40), содержащая компоненты при следующем их соотношении, мас.%: 

- жидкое стекло - 48 - 52

- молотый доменный граншлак (алюмосиликатный шлаковый

отход производства) - 22 - 25 

- молотый асбест - 5 - 6

- молотый шлам газоочистки доменных печей

(железосодержащий отход) - 19 - 20

- фосфатосодержащий обогащенный шлам отработанного

фильтра производства капролактама - 1 - 2.

Наряду с достоинствами данной композиции (повышенная огнестойкость, адгезия с целлюлозосодержащей поверхностью) имеются и недостатки:

- низкая прочность при сжатии (10-12 МПа);

- сравнительно низкая водостойкость (коэффициент размягчения Кразм=0,6 - 0,7);

- недостаточная подвижность и текучесть, что ограничивает применение композиции в роли связующего для изготовления дисперсно-волокнистых конструкционно-теплоизоляционных, теплоизоляционных и других строительных материалов повышенной огнестойкости, а также применение в качестве тампонирующего материала для закрытия трещин различных конструкций;

- молотый шлам газоочистки доменных печей придает водной вытяжке нейтральную среду (рН равно 7), что не способствует повышению гидравлической активности молотого граншлака или шлакового “королька”, следовательно, и повышению прочности; 

- молотый асбест - минеральный микронаполнитель относится к числу дефицитных добавок и в тонкомолотом состоянии снижает подвижность или текучесть композиции за счет повышенной адсорбции жидкой составляющей;

- молотый шлам “Радиалит-900” придает водной вытяжке кислую среду, что отрицательно влияет на гидравлическую активность композиции.

Задача изобретения - увеличить прочность при сжатии, водостойкость и реологические свойства без потери огнестойкости.

Для реализации поставленной задачи в состав огнестойкой вязкотекучей композиции, включающей жидкое стекло, молотые алюмосиликатные отходы производств, железосодержащие отходы и тонкодисперсную минеральную добавку, в качестве железосодержащих отходов - железосодержащие отходы доменного производства, придающие водной вытяжке щелочную среду – рН больше 7, с удельной поверхностью 100-150 м2/кг, колошниковую пыль или отходы от агломерации руды, в качестве тонкодисперсной минеральной добавки - древесную золу от сжигания целлюлозосодержащих отходов, в качестве указанных алюмосиликатных отходов - доменный граншлак или шлаковый “королек” при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло 28 – 56

указанные молотые алюмосиликатные отходы 34 – 65 

указанные железосодержащие отходы 6,9 - 9,8

указанная древесная зола 0,1 - 0,2

В опытах реализации предлагаемого состава доменный граншлак и шлаковый “королек” приняты с одинаковой маркой по прочности (М 400) с небольшим расхождением их активности ± 0,5 - 1 МПа.

Предварительное определение марки по прочности осуществляли по методике применительно к шлакощелочным вяжущим.

Принятые компоненты в опытах реализации состава композиции имели следующие характеристические свойства и составы. 

1. Молотый основной гранулированный доменный шлак.

Удельная поверхность 300 м2/кг, насыпная плотность 1140-1150 кг/м3. Модуль основности 1,05-1,1.

Химический состав шлака, мас.%:

- SiO2 - 39,4 - 40;

- Al2O3 - 6,5 - 9,0;

- CaO - 42,26 - 43,36;

- MgO - 7,27 - 7,9;

- FeO - 0,31 - 0,32;

- MnO - 0,23 - 0,26;

- S - 1,74 - 1,92.

2. Шлаковый “королек” - отход производства минеральной ваты.

Это нерасплавленные гранулы алюмосиликатного сырья в производстве минваты. Используется в качестве заполнителя (песка) в бетонах и по сведениям из литературы (см. “Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих” / В.Д. Глуховский, П.В. Кривенко, Г.В. Румына и др. - К.: Будiвельник, 1988 - 144 с.) может быть использован в качестве алюмосиликатной основы (молотый) для шлакощелочного вяжущего.

В эксперименте принят шлаковый “королек” Тульского завода “Стройматериалы”, отвечающий требованиям ТУ 5718-004-01250234-95. Гигиенический сертификат № 409 от 30.11.94 г. В соответствии с требованиями ТУ он устойчив к силикатному распаду, если СаО не превышает критической величины, т.е.

СаОкр=1,2SiO2%+0,4Al2 O3%+0,8MgO%+1,7S%.

Шлаковый “королек” (ШК) устойчив, если содержание оксидов FeO+MnO не превышает 3% и содержание сульфатной серы не более 1,5%. В опытах реализации предлагаемого состава принят ШК следующего химического состава.

Таблица 1.

Химический состав шлакового “королька”. 
Оксиды, мас.% 
SiO2 Al2O3 Fе2О3 СаО MgO SO 3 Na2O+K 2O MnO 
43,2-44,06 12,86-13,03 9,78-10,05 19,56-19,82 9,86-11,0 0,09-0,15 3,28-3,44 0 


3. Жидкое стекло

В опытах принято жидкое силикатное стекло с силикатным модулем 2,8 - 3,1 и плотностью 1,3 г/см 3.

4. Железосодержащие отходы

4.1. Колошниковая пыль - отход от выплавки обычного чугуна с удельной поверхностью 100-150 м2/кг, придающая водной вытяжке щелочную среду. 

Таблица 2

Химический состав колошниковой пыли ОАО “Тулачермет”. 
Оксиды, мас.% 
SiO2 Аl2O3 СаО MgO FeO Fe Fе2O 3 
6,33-12,66 0,93-1,75 20,47-22,43 1,56-1,72 3,21-8,31 0,34-1,63 33,21-41,08 
МnО Р2O 5 SO3 S С Na 2O+K2O TiO 2 
0,065-0,90 0,053-0,14 1,18-1,8 0,47-0,72 16,01-18,50 1,173-0,32 1,86-2,17 


4.2. Отходы от агломерации руды

Это мелкодисперсная смесь, включающая высевки и пыль из циклонов, образующиеся при агломерации железной руды, т.е. сплавления руды с известью или известняком. Удельная поверхность - 120-150 м2/кг. 

Таблица 3

Химический состав отходов агломерации. 
SiO2 Аl2O3 FeO Fе2O 3 МnО MgO P2O5 СаО SO 3 Na2O+K 2O 
9,14-10,2 1,47-1,5 5,67-6,5 38,0-42,05 0,15-0,17 1,7-2,1 0,13-0,14 34,94-39,07 2,7-3,3 0,3-0,6 


Как видно из п. 4.1 и 4.2, принятые отходы содержат не менее 40% железосодержащих оксидов и железа FeO+Fe2 O3+Fe и не менее 20% щелочных и щелочеземельных оксидов СаО+MgO+Na2O(K2O), которые и обеспечивают для водной вытяжки щелочную среду. Этому способствует и щелочесодержащая зола от сжигания целлюлозосодержащих отходов.

Примечание. Не рекомендуется использовать эти же отходы из гидроотвалов в виде шлама, т.к. растворимые щелоче- и щелочеземельные соединения вымываются водой и диффундируют в почву (рН вытяжка равна нулю - среда нейтральная).

5. Зола от сжигания целлюлозосодержащих отходов (древесины, костры из льна, стеблей подсолнуха, картона и др.)

Удельная поверхность - 600 м2/кг. Содержит не менее 20-25% К2CO3.

Реализация предлагаемого состава огнестойкой вязкотекучей композиции.

Предварительно в лабораторной шаровой мельнице поочередно измельчали до удельной поверхности 300 м2/кг основной доменный граншлак, “королек” и остальные компоненты, принятые в известном составе: асбест, высушенный шлам газоочистки и фосфатосодержащий обогащенный шлам отработанного фильтра производства капролактама, т.е. “Радиалит-900”.

Опыт 1. Для предлагаемого состава

Приготовили пять опытных сухих смесей на основе молотых граншлака и шлакового “королька” путем дозирования их по массе и с последующим перемешиванием с отдозированными немолотыми железосодержащими отходами доменного производства, придающими водной вытяжке щелочную среду (рН равно 8-8,5) и имеющими удельную поверхность соответственно 100, 120, 150, 200 м2/кг. Регулирование (увеличение) удельной поверхности осуществляли путем добавления к высевкам агломерационного процесса более мелких частиц из циклонов этого процесса. Дополнительно в смесь сухих порошков вводили и указанную золу. В качестве железосодержащих добавок применяли колошниковую пыль и высевки (частицы, прошедшие через сито с диаметром 0,14 мм) от агломерации железной руды без или с добавлением пыли из циклонов этого же процесса.

Сухие смеси, включающие молотые алюмосиликатные шлаковые отходы производств, железосодержащие отходы и дополнительно введенную древесную золу, затворяли жидким стеклом плотностью 1,3 г/см3. Роль дисперсно-армирующего материала и одновременно микронаполнителя выполняли железосодержащие частицы.

Для приготовленных вязкотекучих смесей определялись реологические свойства. Для более вязких смесей подвижность измеряли по вискозиметру “Сутторда” - расплыв конуса в мм, а для более подвижных измеряли текучесть в секундах по вискозиметру “ВЗ-4”. 

Из полученных смесей методом литья формовали в металлических формах образцы размером 16?4?4 см, выдерживали их до конца схватывания, а затем термообрабатывали в пропарочных камерах по режиму 2+6+2 часа при температуре изотермической выдержки 90±5°С. После распалубливания форм образцы дополнительно твердели в нормальных условиях (t=20±2°С и относительной влажности 95%) до 28 суток с момента конца схватывания. Затвердевшие образцы испытывали на водостойкость, прочность на сжатие и огнестойкость. 

Предел прочности при сжатии и водостойкость определяли применительно к гидравлическим вяжущим веществам, а огнестойкость - с применением “Огневой трубы” с выдержкой в пламени спиртовки (5 мин) (См. Л.64 “Метрология, средства и методики контроля качества в строительстве”. - М.: Стройиздат, 1979 - 223 с.). Об огнестойкости судили по потери массы затвердевшего композита.

Результаты испытаний приведены в таблице 4.

Опыт 2. Для испытания свойств известной композиции

Дозировали по массе тонкомолотые до удельной поверхности 300 м2/кг алюмосиликатные отходы (граншлак и шлаковый “королек”), железосодержащую добавку - сухой шлам газоочистки доменных печей, асбест и обогащенный шлам отработанного фильтра производства капролактама. Соотношение компонентов в % по массе приведено в таблице. Смесь сухих порошков затворяли жидким стеклом с плотностью 1,3 г/см3 и силикатным модулем 2,8 - 3,1. Полученную вязкотекучую смесь формовали методом литья в металлических формах размером 16?4?4 см. После конца схватывания изделия извлекали их форм и подвергали твердению, приведенному в опыте №1. После 28 суток затвердевшие образцы испытывали на прочность, водостойкость, огнестойкость по методике опыта №1.

Результаты испытаний приведены в таблице 4.



Анализ результатов свойств предлагаемой композиции в сравнении с известной показывает:

1. Количественный состав смеси №2 и №6 не отвечает поставленной задаче, т.е. по величине подвижности (состав №2) и по прочности при сжатии (состав №6). Поэтому составы №2 и №6 являются запредельными.

2. Отвечают поставленной задаче составы, принятые в смесях №3, №4, №5, т.к. наблюдается: 

- увеличение прочности при сжатии на 4,08 – 56,8 МПа (на 35-85%);

- увеличение подвижности (по вискозиметру Суттарда на 20 мм), т.е. на 10,25%, причем при расходе жидкого стекла, меньшем на 30%;

- уменьшение времени текучести на 11 секунд (20%) при расходе жидкого стекла, меньшем на 10%.

3. Предлагаемая композиция относится к составу гидравлического твердения, поэтому при увеличении расхода жидкого стекла коэффициент размягчения почти не изменяется и остается в пределах 0,95-0,985, а известная композиция относится к материалу воздушного твердения повышенной водостойкости.

4. По степени огнестойкости предлагаемая композиция аналогична заявляемой, т.к. за 5 мин воздействия огня и при нагревании массы образца до температуры 300°С потеря массы составляет не более 2,5%, что не больше известной.

Физико-химическая сущность повышения указанных параметров и свойств заключается в следующем:

1. В заявляемом составе количественно превалирует алюмосиликатная составляющая (молотые граншлак или шлаковый “королек”), что способствует повышению гидравлической активности, в том числе и при повышенном расходе жидкого стекла. 

Повышению гидравлической активности (прочности, водостойкости) способствует дополнительная щелочная среда, которая образуется в результате растворения свободной извести, содержащейся в составе железосодержащих отходов, в том числе и поташ (К2СО 3), содержащийся в указанной золе, т.е. потеря гидравличности при увеличении расхода жидкого стекла компенсируется увеличением щелочности среды в составе композиции. Последнее способствует и увеличению прочности при сжатии затвердевшей композиции.

2. В известном составе принят железосодержащий шлам от газоочистки доменного процесса, который посредством воды транспортируется в отвалы и при этом растворимые соли щелочных и щелочеземельных оксидов, а также известь вместе с водой диффундируют в почву. Такие отходы в водной вытяжке имеют нейтральную среду и не способствуют повышению водостойкости и прочности.

3. В предлагаемой смеси количество железосодержащих отходов ограничено до 9,8%. Последние увеличивают огнестойкость и до некоторого предела прочность при сжатии, что видно из сопоставления состава смеси №2 и №3 (Rcж=69-71 MПa) с составом шлакощелочного вяжущего №1, Rсж=65,2 МПа, в котором отсутствуют железосодержащие отходы. Однако при дальнейшем увеличении количества жидкого стекла и, соответственно, при увеличении отношения Р/Ш больше 0,39 наблюдается уменьшение прочности, несмотря на увеличение железосодержащих отходов.

4. Уменьшение удельной поверхности железосодержащих отходов примерно в два раза (с 300 до 100-150 м2/кг) обеспечивает меньшую водопотребность, что способствует соответственно увеличению подвижности, текучести и прочности.

5. Вводимая в состав композиции добавка золы положительно влияет на огнестойкость и одновременно выполняет роль пластификатора, т.к. содержащийся в ее составе поташ (К2СО3) не только повышает щелочность среды, но и является электролитом.

В известном составе молотые асбест и шлам отработанного фильтра производства капролактама увеличивают огнестойкость, но снижают прочность при сжатии, подвижность, текучесть, т.к. молотые асбест и указанный шлам с удельной поверхностью 300 м2/кг обладают высокой водопотребностью, причем шлам “Радиалит-900” придает водной вытяжке кислую среду, т.к. содержит остатки ортофосфорной кислоты, что отрицательно влияет на водостойкость и прочность при сжатии композиции. 

Предлагаемый состав по отношению к известному имеет следующие технико-экономические преимущества.

1. Сокращаются теплоэнергетические и механические затраты вследствие отсутствия сушки и тонкого измельчения железосодержащих отходов и минеральной добавки, а также золы от сжигания целлюлозосодержащих отходов.

2. Сокращается среднеарифметический расход дорогостоящего жидкого стекла с до , т.е. на 8%.

3. Утилизируются малоиспользуемые экологически чистые отходы: шлаковый “королек” и зола от сжигания отходов древесины, картона и др. Шлаковый “королек” в 3 - 4 раза дешевле граншлака, т.к. он не используется в качестве основы в производстве шлакопортландцемента. Принятая зола в 5 - 6 раз дешевле молотого асбеста.

4. Предлагаемая смесь имеет более широкие области применения, т.к. является не только огнестойкой, но и связующим материалом гидравлического твердения.

5. На основании указанных преимуществ в п. 1 - 4 себестоимость композиции снижается на 20-25%.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Огнестойкая вязкотекучая композиция, включающая жидкое стекло, молотые алюмосиликатные отходы производств, железосодержащие отходы и тонкодисперсную минеральную добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве железосодержащих отходов железосодержащие отходы доменного производства, придающие водной вытяжке щелочную среду – рН больше 7, с удельной поверхностью 100-150 м2 /кг, колошниковую пыль или отходы от агломерации руды, в качестве тонкодисперсной минеральной добавки – древесную золу от сжигания целлюлозосодержащих отходов, в качестве указанных алюмосиликатных отходов – доменный граншлак или шлаковый “королек”, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 28 – 56

Указанные молотые алюмосиликатные отходы 34 – 65

Указанные железосодержащие отходы 6,9 - 9,8

Указанная древесная зола 0,1 - 0,2




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru