СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ


RU (11) 2243335 (13) C1

(51) 7 E04B1/76, C04B28/26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - может прекратить свое действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.12.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2003113746/03 
(22) Дата подачи заявки: 2003.05.13 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.05.13 
(45) Опубликовано: 2004.12.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 1712188 A1, 15.02.1992.

SU 477144 А, 01.10.1975.

RU 2096377 С1, 20.11.1997.

RU 2126370 С1, 20.02.1999. 

DE 4216204 А1, 18.11.1993.

GB 2254863 А, 21.10.1992. 
(72) Имя изобретателя: Ромадов В.С. (RU); Ромадов Н.В. (RU); Ромадова Л.А. (RU); Панычев С.Н. (RU); Панычева Л.М. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Ромадов Виктор Серафимович (RU); Ромадов Николай Викторович (RU); Ромадова Лидия Алексеевна (RU); Панычев Сергей Николаевич (RU); Панычева Лилия Максимовна (RU) 
(98) Адрес для переписки: 428000, г.Чебоксары, ул. Урицкого, 1/15, кв.81, С.Н. Панычеву 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления трехслойных строительных изделий в форме облегченных навесных стеновых панелей, плит покрытия и перекрытия зданий и сооружений со средним теплоизоляционным слоем, и может быть использовано для строительства как гражданских, так и промышленных зданий и сооружений, для огнезащиты зданий и сооружений при строительстве несгораемых стен, потолков, лифтовых шахт. Техническим результатом является улучшение физико-механических свойств материала, изготовление огнестойких и не задымляющих помещения строительных изделий за счет использования внутреннего пламенепроницаемого теплоизоляционного экологически чистого, химически- и кислотостойкого материала, повышение монолитности изделий за счет адгезии теплоизоляционного слоя. В способе изготовления трехслойных строительных изделий, включающем последовательную укладку в форму нижнего ограждающего слоя из бетонной смеси, внутреннего теплоизоляционного слоя из сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и верхнего ограждающего слоя из бетонной смеси с соединением между собой нижнего и верхнего ограждающих слоев металлическими связями, указанная сырьевая смесь получена перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия и 1/10 – 1/50 частей ОКСИФОСА-КД6 – бис(алкилполиоксиэтелен)фосфат [CnH2n+1О(C2H4О) m]-POH, где n = от 8 до 10, m = 6, совместным помолом в течение 6 – 10 ч, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, введением в полученную смесь отдельно подготовленного раствора в воде пенообразователя ПО-6К - нейтрализованного продукта обработки гудрона серной кислоты и оставшейся части ОКСИФОСА-КД6 и повторным перемешиванием в течение 6 – 12 мин, при следующем соотношении компонентов в мас.%: кварцевый песок 47 – 49, жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 – 1,45 г/см3 и модулем 2,6–3,0 - 27-28,48, кремнефтористый натрий 4,7 - 4,8, пенообразователь ПО-6К 3,7-3,8, многофункциональная добавка - ОКСИФОС-КД6 1,2-1,22, вода остальное. 2 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления трехслойных строительных изделий в форме облегченных навесных стеновых панелей, плит покрытия и перекрытия зданий и сооружений со средним теплоизоляционным слоем. Изобретение может быть использовано для строительства как гражданских, так и промышленных зданий и сооружений для огнезащиты зданий и сооружений, при строительстве несгораемых стен, потолков, лифтовых шахт. Внутренний слой (теплоизоляция), трехслойного строительного изделия ТСИ экологически чист, “дышит” при любых условиях его эксплуатации, химически и кислотостоек, не горюч, а в случаях возгораний внутри здания при любом нагревании ТСИ не выделяет вредного для организма человека дыма.

Известен способ изготовления ТСИ, включающий формование нижнего слоя изделия, укладку теплоизоляционного слоя и укладку верхнего слоя с последующим вибрированием всех слоев одновременно (см. а.с. СССР №477144, кл. В 32 В 13/10, 1975 г.). 

Недостатком этого способа является относительно низкая адгезия теплоизоляционного слоя к соседним слоям.

Наиболее близким к заявленному является способ изготовления ТСИ, включающий укладку объемного арматурного каркаса, заливку нижнего слоя из бетонной смеси, затем на него теплоизоляционного слоя из смеси для изготовления стиропорбетона, арболитобетона или торфобетона и затем - верхнего слоя из бетонной смеси (см. а.с. СССР №1712188, кл. В 32 В 13/00, 1992 г.).

Недостатком известного способа также является низкая адгезия теплоизоляционного слоя к соседним слоям, а также горючесть и задымление, опасное для людей при пожаре в случае возгораний.

Задачей, решаемой заявленным изобретением, является улучшение физико-механических свойств материала, изготовление огнестойких и не задымляемых помещения трехслойных строительных изделий за счет использования внутреннего пламенепроницаемого теплоизоляционного экологически чистого химически и кислотостойкого материала, повышения монолитности изделия за счет адгезии теплоизоляционного слоя.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления трехслойных строительных изделий, включающем последовательную укладку в форму нижнего ограждающего слоя из бетонной смеси, внутреннего теплоизоляционного слоя из сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и верхнего ограждающего слоя из бетонной смеси с соединением между собой нижнего и верхнего ограждающих слоев металлическими связями, указанная сырьевая смесь получена перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия и 1/10–1/50 частей ОКСИФОСА-КД6 - бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат [СnH2n+1 O(C2H4O)m]-POH, где n=от 8 до 10, m=6 совместным помолом в течение 6–10 ч, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, введением в полученную смесь отдельно подготовленного раствора в воде пенообразователя ПО-6К - нейтрализованного продукта обработки гудрона серной кислоты и оставшейся части ОКСИФОСА-КД6 и повторным перемешиванием в течение 6-12 мин, при следующем соотношении компонентов в мас.%: кварцевый песок 47-49, жидкое натриевое стекло плотностью 1,38-1,45 г/см3 и модулем 2,6-3,0 - 27-28,48, кремнефтористый натрий 4,7-4,8, пенообразователь ПО-6К 3,7-3,8, многофункциональная добавка -ОКСИФОС-КД6 1,2-1,22, вода остальное.

Для получения сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют молотый кварцевый песок, кремнефтористый натрий, промышленное жидкое натриевое стекло плотностью 1,38-1,45 г/см3 и модулем 2,6-3,0; активные ингредиенты: пенообразователь ПО-6К по ТУ 38-10740-81, полученный в результате нейтрализации содой кальцинированной продукта обработки гудрона серной кислотой; многофункциональная добавка ОКСИФОС-КД6 {бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат [СnH2n+1O(C2H4O) m]-POH, где n=от 8 до 10, m=6} (А.А.Абрамзон. Справочник "Поверхностно-активные вещества", Ленинград, Химия, 1979 г., с.288.

Технология осуществления способа следующая. 

Перемешанные до гомогенной структуры отдозированные кварцевый песок, кремнефтористый натрий и 1/10 часть доли ОКСИФОСА-КД6 подвергают совместному помолу-перемешиванию в течение 6 ч, в шаровой мельнице. Затем в полученную порошкообразную массу вводят жидкое натриевое стекло и в смесителе перемешивают ее до однородной структуры. Отдельно и параллельно обработке других компонентов подготовленный раствор в воде пенообразователя ПО-6К и ОКСИФОСА-КД6 (оставшейся части доли компонента) вводят в вышеуказанную массу, перемешивают в течение 6 мин и разливают полученный шликер в формы, куда по предварительно уложенному арматурному металлическому каркасу уложен слой из бетонной смеси. Схватывание шликера в формах происходит через 30-40 мин при температуре воздуха 18-25°С. После схватывания теплоизоляционного слоя с нижним слоем заливают верхний бетонный слой. Извлеченные из форм изделия пропаривают в пропарочных камерах при температуре пропарки, применяемой для конкретной марки бетона.

Теплоизоляционный слой показывает следующие характеристики: объемная плотность 180-360 кг/м 3, прочность при сжатии 1,8-10 кг/см2, теплопроводность при 25°С 0,041-0,08 Вт/м·К, кислотостойкость 97,0-98,0%; адгезия на отрыв 0,8-0,9 МПа.

Шликерная масса теплоизоляционного слоя обладает стойкими качествами для заливки ее между внешним и внутренним контурами монолитных железобетонных и панельных стен, блоков стенной кладки из штучных материалов обеспечивает высокую теплоизоляцию стены, покрытий и перекрытий, повышает ее прочность за счет высокой адгезии к соседствующим поверхностям и собственной прочности.

Экологическая чистота изделий из заявляемой массы соответствует нормам, пожаробезопасна.

В табл.1 приведены составы сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных слоев. Физико-механические свойства изделий приведены в табл.2.






ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Cпособ изготовления трехслойных строительных изделий, включающий последовательную укладку в форму нижнего ограждающего слоя из бетонной смеси, внутреннего теплоизоляционного слоя из сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и верхнего ограждающего слоя из бетонной смеси с соединением между собой нижнего и верхнего ограждающих слоев металлическими связями, отличающийся тем, что указанная сырьевая смесь получена перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия и 1/10 - 1/50 частей ОКСИФОСА-КД6 – бис(алкилполиоксиэтелен)фосфат [CnH2n+1О(C2H4О) m]-POH, где n = 8 ... 10, m = 6, совместным помолом в течение 6 - 10 ч, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, введением в полученную смесь отдельно подготовленного раствора в воде пенообразователя ПО-6К - нейтрализованного продукта обработки гудрона серной кислоты и оставшейся части ОКСИФОСА-КД6 и повторным перемешиванием в течение 6 - 12 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кварцевый песок 47 - 49 

Жидкое натриевое стекло

плотностью 1,38 – 1,45 г/см 3

и модулем 2,6 – 3,0 27 - 28,48

Кремнефтористый натрий 4,7 - 4,8

Пенообразователь ПО-6К 3,7 - 3,8

Многофункциональная

добавка - ОКСИФОС-КД6 1,2 - 1,22

Вода Остальное