МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2237789 (13) C1

(51) 7 E04D5/06, C04B41/48, C09D123/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - может прекратить свое действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.10.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2003106008/03 
(22) Дата подачи заявки: 2003.03.04 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.03.04 
(45) Опубликовано: 2004.10.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2129133 C1, 20.09.1999. SU 1141108 A, 23.02.1985. RU 2034877 C1, 10.05.1995. RU 2146322 C1, 10.03.2000. US 6164034 A, 26.12.2000. Энциклопедия полимеров. - М.: Советская энциклопедия, 1977, т. 3, с. 1003. 
(72) Имя изобретателя: Позднышев Л.Г. (RU); Присекин Ю.И. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Позднышев Леонид Геннадьевич (RU); Присекин Юрий Иванович (RU) 
(98) Адрес для переписки: 443001, г.Самара, ул. Галактионовская, 187, кв.66, Л.Г. Позднышеву 

(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА 
Изобретение относится к резинополимерным материалам, производству гидроизоляционных и кровельных материалов и может быть использовано при устройстве кровель из рулонного материала или черепицы при строительстве зданий и сооружений. Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий основную композицию, состоящую из резиновых отходов и смеси отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов, вспомогательные добавки и пигменты, содержит в качестве отходов полиэтилена высокого давления дробленые указанные отходы, в качестве отходов термопластов - дробленые отходы хлорсульфированного полиэтилена или дробленые полимерные отходы кабельной промышленности, а в качестве резиновых отходов - тонкоизмельченный резиновый порошок (ТИРП) при следующем содержании компонентов основной композиции, мас.ч.: указанная смесь - 40-45, ТИРП - 55-60. В указанной смеси содержание отходов хлорсульфированного полиэтилена или полимерных отходов кабельной промышленности не превышает 30 мас.%. Максимальный размер частиц ТИРП не превышает 0,63 мм, а содержание частиц размером до 0,3 мм - не менее 50 мас.%. Суммарное количество вспомогательных добавок и компонентов, формование заготовки указанного материала и наматывание его в рулон, смешение компонентов производят в два этапа: на первом этапе производят смешение ТИРП с вспомогательными добавками и пигментами при температуре 20оС в течение 5-10 мин, а на втором этапе - смешение полученной системы со смесью отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов при температуре 75-85оС в течение 35-45 мин до получения однородной массы. Перед формованием заготовки однородную массу гомогенизируют и пластифицируют на смесительных вальцах при температуре 90-110оС в течение 10-30 мин, а формование осуществляют на четырехвалковом каландре при температуре на первом и втором валках каландра от 110 до 130С, а на третьем и четвертом валках каландра от 100 до 120С. В способе изготовления кровельных изделий, включающем получение материала для защитных покрытий указанным способом, прессование предварительно нагретой заготовки указанного материала определенного размера и цветовой гаммы, наложенной на основу, заготовка нагрета до температуры 110-130С, а прессование осуществляют при давлении 250 кгс/см2. Технический результат - повышение экономичности и экологической безопасности способа, повышение морозостойкости, термостойкости, стойкости к кислотам и щелочам. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл. 



ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к резинополимерным материалам, производству гидроизоляционных и кровельных материалов и может быть использовано при устройстве кровель из рулонного материала или черепицы при строительстве зданий и сооружений.

Известен кровельный рулонный материал, содержащий защитный слой и слои подложки, состоящий из композиции на основе термопластов из ряда полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, при этом защитный слой содержит пигмент и технологические добавки, а способ изготовления данного материала включает стадию смешения при температуре 130-150С компонентов композиции и стадию последовательного формирования при данной температуре рулонной заготовки защитного слоя и подложки по каландровой технологии, при этом в процессе каландрования подложки с ней совмещают предварительно нагретый до 160С защитный слой и производят их дублирование, получая таким образом двухслойный материал (RU 2146322, С 1, 10.03.1999). Недостатком известного кровельного материала являются его низкие противофильтрационные свойства. Это обстоятельство отрицательно проявляется при контакте материала с водой, особенно, если в нем имеются микро- и макротрещины. Кроме того, при указанных температурах смешения, формования рулонной заготовки и получения двухслойного материала возможно выделение летучих продуктов термоокислительной деструкции полиолефинов, что делает данный способ получения защитных покрытий неэкологичным.

Наиболее близким к заявленному является материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения на основе композиции, состоящей из термопластов и каучукосодержащих отходов, где в качестве термопластов используют полиолефин (смеси полиолефинов), содержащий полиэтилен (смесь полиэтиленов) низкой плотности с показателем текучести расплава 0,2-10,0 г/10 мин, или вторичный полиэтилен (смесь вторичных полиэтиленов) низкой плотности с показателем текучести расплава 0,2-10,0 г/10 мин, или смеси полиолефинов, содержащих полиэтилен низкой плотности в количестве 95-70 мас.%, имеющих показатель текучести расплава смеси 0,2-10,0 г/мин, а в качестве каучукосодержащих отходов используют резиновую крошку на основе бутилкаучука или этиленпропиленовых каучуков с размером частиц до 1,0 мм при содержании на 100 мас.ч. основной композиции: полиолефинов (смеси полиолефинов) 10-60 мас.ч., резиновой крошки 40-90 мас.ч. Кроме того, данный материал на 100 мас.ч. основной композиции содержит до 20 мас.ч. пигментов и красителей, до 30 мас.ч. модификаторов, до 10 мас.ч. стабилизаторов, до 60 мас.ч. порошковых и до 50 мас.ч. волокнистых наполнителей различной химической природы и размеров частиц. Способ получения данного материала включает стадии смешения при температуре от (Тпл+5) до (Тпл+55)С и формование рулонной заготовки по каландровой технологии при температуре от (Тпл+5) до (Тпл+60)С, где полученную заготовку дополнительно подвергают стадии охлаждения при температуре от (Тпл-140) до (Тпл-15)С, а формование рулонной заготовки материала по каландровой технологии осуществляют на четырехвалковых или трехвалковых каландрах при следующих температурах: на первом валке каландра - от (Тпл+5) до (Тпл+40)С, на втором валке каландра - от (Тпл+5) до (Тпл+25)С, на третьем - от (Тпл-5) до (Тпл+20)С, на четвертом - от (Тпл-5) до (Тпл+15)С. При изготовлении листового высокопрофильного материала рулонную заготовку подвергают дополнительно операции резки, прогреву заготовки до температуры (Тпл+20)-(Тпл+90)С в течение 5-40 мин и формованию прогретой заготовки штамповкой холодным штампом при температуре (Тпл-150)-(Тпл-40)С, где Тпл - температура плавления термопластов, равная 110С (RU 2129133 С1, 1999.04.02). Недостатки данного материала - низкие противофильтрационные свойства в процессе эксплуатации, связанные с наличием в составе основной композиции значительного количества частиц резиновой крошки размером более 0,63 мм, и непостоянное качество основной композиции, зависящее от значительных (до 50 мас.ч.) колебаний в соотношении мас.ч. основных смешиваемых компонентов, а также от значительного (до 60 мас.ч. на 100 мас.ч. основной композиции) количества и типа вводимых добавок и наполнителей. Способ получения данного материала требует температуры нагревания на стадии смешения почти до 160С, а на стадии формования рулонной заготовки по каландровой технологии и изготовления кровельного материала почти до 190С, что делает такой способ экологически опасным из-за выделения при таких температурах значительного количества токсичных летучих продуктов термоокислительной деструкции полиолефинов. Кроме того, добавление в основную композицию значительного количества различных порошковых или волокнистых наполнителей существенно осложняет повторное использование образующихся при формировании рулонных заготовок и при изготовлении кровельного материала.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа.

Поставленная задача решается за счет того, что в материале для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащем основную композицию, состоящую из резиновых отходов и смеси отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов, вспомогательные добавки и пигменты, в качестве отходов полиэтилена высокого давления используют дробленые указанные отходы, в качестве отходов термопластов - дробленые отходы хлорсульфированного полиэтилена или дробленые полимерные отходы кабельной промышленности, а в качестве резиновых отходов - тонкоизмельченный резиновый порошок (ТИРП) при следующем содержании компонентов основной композиции, мас. ч.: указанная смесь отходов полиэтилена 40-45, тонкоизмельченный резиновый порошок (ТИРП) - 55-60, при этом в указанной смеси содержание дробленых отходов хлорсульфированного полиэтилена, равно как и содержание дробленых полимерных отходов кабельной промышленности, не превышает 30 мас.%, а в составе ТИРП максимальный размер частиц не превышает 0,63 мм при содержании частиц размером до 0,3 мм не менее 50 мас.%. При этом для сохранения высокого качества получаемого материала различного назначения суммарное количество вспомогательных добавок и пигментов не превышает 15,0 мас.ч. на 100 мас.ч. основной композиции.

В известном способе получения материла для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащих основную композицию, состоящую из резиновых отходов и смеси полиэтилена высокого давления и отходов термопластов, вспомогательные добавки и пигменты (RU 2129133 С1, 1999.04.02), взятого в качестве наиболее близкого аналога заявляемому техническому решению, получение основной композиции на стадии смешения указанных компонентов требует нагревания перемешиваемой системы почти до 160С, а на стадии формования рулонной заготовки по каландровой технологии до 190С, что делает такой способ экологически опасным из-за выделения при таких температурах значительного количества токсичных продуктов термоокислительной деструкции полиолефинов.

В предлагаемом способе получения материала для защитных покрытий строительных конструкций, содержащего основную композицию, состоящую из резиновых отходов и смеси отходов полиэтиленов высокого давления и отходов термопластов, вспомогательные добавки и пигменты, включающем стадии смешения указанных компонентов и формования заготовки указанного материала, смешение компонентов производят в два этапа, при этом на первом этапе производят смешение ТИРП с вспомогательными добавками и пигментом при температуре 20С в течение 5-10 мин, а на втором этапе производят смешение полученной системы со смесью отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов при температуре 75-85С в течение 35-45 мин до получения однородной массы, при этом в указанной смеси содержание дробленых отходов хлорсульфированного полиэтилена, равно как и содержание дробленых полимерных отходов кабельной промышленности, не превышает 30 мас.%, а в составе ТИРП максимальный размер частиц не превышает 0,63 мм, а содержание частиц размером до 0,3 мм составляет не менее 50 мас.%, при этом суммарное количество вспомогательных добавок и пигментов не превышает 15 мас. ч. на 100 мас. ч. основной композиции.

После окончания второй стадии смешения, перед формованием заготовки указанного материала, однородную массу гомогенизируют и пластифицируют на смесительных вальцах при температуре 90-110С в течение 10-30 мин, а формование заготовки указанного материала осуществляют на четырехвалковом каландре при температуре на первом и втором валках каландра от 110 до 130С, на третьем и четвертом валках каландра от 100 до 120С.

Известен способ изготовления кровельных изделий, включающий получение материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащего основную композицию, состоящую из резиновых отходов и дробленых отходов полиэтилена высокого давления, вспомогательные добавки и пигменты, путем смешения указанных компонентов, формования заготовки указанного материала, прессование подпрессовочным валком предварительно нагретой до 120-130С заготовки материала определенного размера и цветовой гаммы, наложенной на основу (RU 2146322 С1, 10.03.1999). Отличительная особенность предлагаемого способа изготовления кровельных изделий от известного способа состоит в том, что основная композиция содержит отходы полиэтилена высокого давления в смеси с дроблеными отходами хлорсульфированного полиэтилена или дроблеными полимерными отходами кабельной промышленности, а в качестве резиновых отходов - тонкоизмельченый резиновый порошок (ТИРП) при следующем содержании компонентов основной композиции, мас. ч.: указанная смесь 40-45, ТИРП 55-60, при этом смешение указанных компонентов производят в два этапа, при этом на первом этапе производят смешение ТИРП с вспомогательными добавками и пигментами при температуре 20С в течение 5-10 мин, а на втором этапе производят смешение полученной системы с указанной смесью при температуре 75-85С в течение 35-45 мин до получения однородной массы. Полученную массу ленточным транспортером подают на смесительные валки, где в течение 10-30 мин при температуре 90-110С ее гомогенизируют и пластифицируют. Формование заготовки указанного материала в виде рулонного полотна осуществляют на четырехвалковом каландре при температуре на первом и втором валках каландра от 110 до 130С, а на третьем и четвертом валках каландра от 100 до 120 С. После каландра полотно поступает на охлаждающее устройство, где каландрованное полотно охлаждают проточной водой до комнатной температуры и наматывают в бобины. Бобины каландрованного полотна кран-балкой переносят на разбраковочный стол, где с помощью визуального осмотра подвергают разбраковке, обрезке, маркировке согласно ТУ 5774-001-48149088-01, и далее, для изготовления кровельных изделий рулонный материал поступает на участок формовки и вырубки изделий, где нарезается на заготовки определенных геометрических размеров. Полученные заготовки основы и материала нужной цветовой гаммы помещают в печь, нагревают в течение 5-15 мин до температуры 110-130С. Разогретые заготовки нужной цветовой гаммы накладывают на основу, помещают в гидравлический пресс и при давлении 250 кгс/см2 и в течение 40 с формуют в кровельное изделие. Отформованное из пресса кровельное изделие извлекают, охлаждают с помощью воздуха до комнатной температуры, визуально осматривают, замеряют толщину, обрезают по краям согласно требуемым геометрическим размерам, маркируют, упаковывают и вывозят на склад готовой продукции.

При этом в процессе производства рулонного материала и кровельных изделий все отбракованные части, обрезки, кромки, стыки собирают, измельчают и повторно используют при производстве основы, превращая тем самым предлагаемый способ получения материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций практически в безотходный процесс, а проведение операций смешения, вальцевания, каландрирования полотна и формования кровельных изделий при температурных режимах, не превышающих 140С (начало термодекструкции полиолефинов), делает предлагаемый способ в сравнении с прототипом экономически и экологически более приемлемым.

Использование для производства предлагаемого материала в качестве термопластов отходов полиэтилена высокого давления в смеси с отходами хлорсульфированного полиэтилена или полимерными отходами кабельной промышленности (полистирольными, полиэтилентерфталатными, поликарбонатными и другими отходами) позволяет не только расширить сырьевую базу для производства предлагаемого материала, решив тем самым и проблему рационального использования данных отходов, но и значительно повысить такое важное свойство производимого кровельного материала, как его огнестойкость.

Использование вместо резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм тонкоизмельченного резинового порошка (ТИРП) с максимальным размером частиц до 0,63 мм и содержанием частиц размером до 0,3 мм более 50 мас.%, позволяет получать напольные и кровельные изделия, по качеству и внешнему виду превосходящие аналогичные изделия, получаемые с известной резиновой крошкой.

В табл. 1 указан состав рецептур различных образцов рулонного материала, полученных предлагаемым способом, а в табл.2 приведены результаты испытания данных образцов, выполненные в соответствии с ГОСТ 2678-87 “Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные”.

Как следует из данных табл.2, предлагаемый материал по таким характеристикам, как прочность на разрыв (МПа), удлинение при разрыве (%), водопоглощение (%), находится на уровне прототипа, а по морозостойкости (С) и по коэффициенту сохранения стойкости к кислотам, щелочам и температуре превосходит прототип.







ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий основную композицию, состоящую из резиновых отходов и смеси отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов, вспомогательные добавки и пигменты, отличающийся тем, что он содержит в качестве отходов полиэтилена высокого давления дробленые указанные отходы, в качестве отходов термопластов - дробленые отходы хлорсульфированного полиэтилена или дробленые полимерные отходы кабельной промышленности, а в качестве резиновых отходов - тонкоизмельченный резиновый порошок - ТИРП - при следующем содержании компонентов основной композиции, мас.ч.

Указанная смесь 40-45

ТИРП 55-60

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в указанной смеси содержание дробленых отходов хлорсульфированного полиэтилена не превышает 30 мас.%.

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что в указанной смеси содержание дробленых полимерных отходов кабельной промышленности не превышает 30 мас.%.

4. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в составе ТИРП максимальный размер частиц не превышает 0,63 мм, а содержание частиц размером до 0,3 мм составляет не менее 50 мас.%.

5. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что суммарное количество вспомогательных добавок и пигментов не превышает 15 мас.ч. на 100 мас.ч. основной композиции.

6. Материал по п.4, отличающийся тем, что суммарное количество вспомогательных добавок и пигментов не превышает 15 мас.ч. на 100 мас.ч. основной композиции.

7. Способ получения материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащего основную композицию, состоящую из резиновых отходов и смеси отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов, вспомогательные добавки и пигменты, включающий стадии смешения указанных компонентов, формования заготовки указанного материала и наматывание его в рулон, отличающийся тем, что для получения материала по п.1 смешение компонентов производят в два этапа, при этом на первом этапе производят смешение ТИРП с вспомогательными добавками и пигментами при температуре 20оС в течение 5-10 мин, а на втором этапе производят смешение полученной системы со смесью отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов при температуре 75-85оС в течение 35-45 мин до получения однородной массы.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в указанной смеси содержание дробленых отходов хлорсульфированного полиэтилена не превышает 30 мас.%.

9. Материал по п.7, отличающийся тем, что в указанной смеси содержание дробленых полимерных отходов кабельной промышленности не превышает 30 мас.%.

10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что в составе ТИРП максимальный размер частиц не превышает 0,63 мм, а содержание частиц размером до 0,3 мм составляет не менее 50 мас.%.

11. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что суммарное количество вспомогательных добавок и пигментов не превышает 15 мас.ч. на 100 мас.ч. основной композиции.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что суммарное количество вспомогательных добавок и пигментов не превышает 15 мас.ч. на 100 мас.ч. основной композиции.

13. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед формованием заготовки указанного материала однородную массу гомогенизируют и пластифицируют на смесительных вальцах при температуре 90-110С в течение 10-30 мин.

14. Способ по п.7 или 13, отличающийся тем, что формование заготовки указанного материала осуществляют на четырехвалковом каландре при температуре на первом и втором валках каландра 110-130С, а на третьем и четвертом валках каландра 100-120С.

15. Способ изготовления кровельных изделий, включающий получение материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащего основную композицию, состоящую из резиновых отходов и дробленых отходов полиэтилена высокого давления, вспомогательные добавки и пигменты, путем смешения указанных компонентов, формования заготовки указанного материала, прессование предварительно нагретой заготовки указанного материала определенного размера и цветовой гаммы, наложенной на основу, отличающийся тем, что основная композиция содержит отходы полиэтилена высокого давления в смеси с дроблеными отходами хлорсульфированного полиэтилена или дроблеными полимерными отходами кабельной промышленности, в качестве резиновых отходов - тонкоизмельченный резиновый порошок - ТИРП - при следующем содержании компонентов основной композиции, мас.ч.

Указанная смесь 40-45

ТИРП 55-60

смешение указанных компонентов производят в два этапа, при этом на первом этапе производят смешение ТИРП с вспомогательными добавками и пигментами при температуре 20С в течение 5-10 мин, а на втором этапе производят смешение полученной системы с указанной смесью при температуре 75-85С в течение 35-45 мин до получения однородной массы, заготовка нагрета до температуры 110-130С, а прессование осуществляют при давлении 250 кгс/см2.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что перед формованием заготовки указанного материала однородную массу гомогенизируют и пластифицируют на смесительных вальцах при температуре 90-110С в течение 10-30 мин.

17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что формование заготовки указанного материала осуществляют на четырехвалковом каландре при температуре на первом и втором валках каландра 110-130С, а на третьем и четвертом валках каландра 100-120С.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru