ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2237076

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА

Имя изобретателя: Афанасьев С.В. (RU); Махлай В.Н. (RU) 
Имя патентообладателя: ОАО "Тольяттиазот" (RU)
Адрес для переписки: 445653, Самарская обл., г. Тольятти, Поволжское ш., 32, ОАО "Тольяттиазот", С.В. Афанасьеву
Дата начала действия патента: 2003.04.23 

Изобретение относится к составу антикоррозионной мастики, используемой для защиты металлических поверхностей от атмосферного воздействия. Предлагаемая гидроизоляционная мастика включает бутилкаучуковый компонент, нефтеполимерную смолу, растворитель и дополнительно битум, причем в качестве бутилкаучукового компонента взята мастика “Гермабутил”. Технической задачей изобретения является упрощение условий приготовления антикоррозионной мастики, оптимизация ее состава и улучшение качества.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к гидроизоляционным мастикам, используемым для антикоррозионной защиты металлических поверхностей от атмосферного воздействия.

Известна [RU 2063410, кл. С 09 D 123/22, 5/34, опубл. 10.07.96 г.] мастичная композиция, содержащая, мас.%:

Бутилкаучук 5-12

Лак "Корc" 28-43

Отработанный железооксидный

катализатор ИМ-603 21,5-35,0

Фракция предельных углеводородов

с температурой кипения 110-180ºС 17-38,5

К ее недостаткам следует отнести невысокую морозостойкость и атмосферостойкость защитных покрытий.

Известен [SU 1740394, кл. С 09 D 123/22] состав для антикоррозионного покрытия, включающий, мас.ч:

Механодеструктированный бутилкаучук 100

Нефтеполимерная смола 14-28

Пигмент 100-228

Наполнитель 72-171

Органический растворитель 600-900

Среди его недостатков можно отметить значительные энергозатраты при проведении механодеструкции бутилкаучука в процессе изготовления композиции, пониженную водостойкость наносимого покрытия, высокую себестоимость готового продукта.

Технической задачей изобретения является упрощение условий приготовления антикоррозионной мастики, оптимизация ее состава и улучшение качества.

Поставленная задача решается тем, что из технологического процесса исключена энергоемкая и длительная стадия механодеструкции бутилкаучука, в мастичной композиции увеличено содержание нефтеполимерной смолы и в нее дополнительно введен битум.

При этом в качестве бутил каучукового компонента взята мастика “Гермабутил”, содержащая, мас.%:

Бутилкаучук БК 1675 С 17-30

Наполнитель 15-35

Растворитель Остальное

Сущностью предлагаемого изобретения является гидроизоляционная мастика, включающая бутилкаучуковый компонент, нефтеполимерную смолу, наполнитель и растворитель, причем в качестве бутилкаучукового компонента выступает бутилкаучуковая композиция состава, мас.%:

Бутилкаучук БК1675С 17-30

Наполнитель 15-35

Растворитель Остальное

в качестве наполнителя - асбест, в качестве растворителя - смесь сольвента нефтяного с другим углеводородным растворителем в соотношении 2:1, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки “Б” и дополнительно битум при следующем содержании компонентов, маc.%:

Вышеуказанный бутилкаучуковый компонент 5-20

Нефтеполимерная смола марки “Б” 3-20

Битум 25-45

Асбест 2-7

Смесь сольвента нефтяного

и углеводородного растворителя

в соотношении 2:1 по весу 30-59

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером.

Для получения гидроизоляционной мастики использовали бутилкаучуковую мастику "Гермабутил", отвечающую требованиям ТУ 5775-000-11035786-97 и нефтеполимерную смолу марки "Б", вырабатываемую по ТУ 38.10916-79.

В качестве битума применяли битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617 и кровельные по ГОСТ 9548.

Испытание гидроизоляционной мастики проводили по общепринятым стандартам и методикам.

Пример.

В эмалированный реактор объем 0,4 м3, снабженный рамной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и конденсатором-холодильником, загружают 110 кг смеси растворителей сольвента нефтяного и уайт-спирита в соотношении 2:1 по весу, 85 кг битума и 25 кг нефтеполимерной смолы и при интенсивном перемешивании содержимое нагревают до 76±2ºС со скоростью 1ºС в мин.

Реакционную смесь выдерживают при указанной температуре в течение 30 мин до полного растворения битума и нефтеполимерной смолы и в реактор загружают измельченный асбест в количестве 10 кг. Перемешивание продолжают 15 мин и подачей холодной воды в рубашку реактора температуру снижают до 60±2ºС. После этого в него вводят 20 кг мастики "Гермабутил", реакционную смесь охлаждают до 30-35ºС и проводят ее гомогенизацию в течение 2 ч.

Готовую гидроизоляционную мастику расфасовывают в тару на хранение.

Вместо уайт-спирита могут быть использованы другие углеводородные растворители - нефрас С4 150/200, реактивное топливо, керосин технический и пр.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать высококачественную гидроизоляционную мастику с необходимым комплексом рабочих показателей.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гидроизоляционная мастика, включающая бутилкаучуковый компонент, нефтеполимерную смолу, наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве бутилкаучукового компонента бутилкаучуковую композицию состава, мас.%:

Бутилкаучук БК1675С 17-30

Наполнитель 15-35

Растворитель Остальное

в качестве наполнителя - асбест, в качестве растворителя - смесь сольвента нефтяного с другим углеводородным растворителем в соотношении 2:1, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки “Б” и дополнительно битум при следующем содержании компонентов, маc.%:

Вышеуказанный бутилкаучуковый компонент 5-20

Нефтеполимерная смола марки “Б” 3-20

Битум 25-45

Асбест 2-7

Смесь сольвента нефтяного и углеводородного растворителя в соотношении 2:1 по весу 30-59

Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг


вверх