ФОРМУЕМАЯ РЕЗИНОВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ФОРМУЕМАЯ РЕЗИНОВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2202564 (13) C2

(51) 7 C08J5/06, C08L9/00, C08K3/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2003.04.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2000132812/04 
(22) Дата подачи заявки: 2000.12.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.12.26 
(43) Дата публикации заявки: 2002.11.27 
(45) Опубликовано: 2003.04.20 
(56) Аналоги изобретения: SU 1698255 А1, 15.12.1991. SU 1707026 А1, 23.01.1992. US 4386188 А, 31.05.1983. 
(71) Имя заявителя: Волгоградский государственный технический университет 
(72) Имя изобретателя: Анцупов Ю.А.; Лукасик В.А.; Голованчиков А.Б.; Желтобрюхов В.Ф.; Жирнов А.Г.; Лопастейская Т.И.; Староверкина Н.Н.; Шиповский И.Я. 
(73) Имя патентообладателя: Волгоградский государственный технический университет 
(98) Адрес для переписки: 400131, г. Волгоград, пр-т Ленина, 28, ВолгГТУ, нач. отдела интеллектуальной собственности Н.Н. Кондратьевой 

(54) ФОРМУЕМАЯ РЕЗИНОВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при производстве резиноволокнистых покрытий для полов производственных помещений, кровельных и теплоизоляционных покрытий. В роторный измельчитель непрерывно подают резинокордные отходы регенератного производства, серу и связующее в соотношении, мас.%: 85-90, 3-5, 5-10, соответственно. В качестве связующего композиция содержит пресс-порошок фенопласта. Композицию прессуют при 170-180oС в течение 20-30 мин при удельном давлении 15 МПа. Технический результат состоит в повышении прочности при растяжении, сопротивления раздиру и жесткости при изгибе материала из данной композиции. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Предполагаемое изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к формуемой резиноволокнистой композиции, и может быть использовано при производстве резиноволокнистых покрытий для полов производственных помещений, кровельных и теплоизоляционных покрытий.

Известна резиновая смесь для кровельных материалов, содержащая починочную резиновую смесь, изопреновый каучук, регенерат, вулканизационную группу, и в качестве волокнистого наполнителя резинокордные отходы, причем отходы подвергались предварительной термообработке при 190-210oС в течение 10-30 мин (а.с. СССР 1707026, М.кл. С 08 L 9/00; С 08 К 13/02, Б. 3-92 г.). Однако известная смесь содержит большое количество ингредиентов, требует обязательной термической обработки резинокордных отходов и длительного режима смешения.

Известна резиноволокнистая композиция, содержащая резинокордные отходы, резиновую крошку, нейтрализованный гудрон, серу и ускоритель вулканизации (а. с. 1386625, М. кл. С 08 L 9/00, Б. 13-88 г.). Недостатками композиции является длительность ее изготовления и не высокие механические показатели готового материала.

Наиболее близкой к заявляемой композиции является формуемая резиноволокнистая композиция, включающая резинокордные отходы регенератного производства, серу, и в качестве связующего 6%-й раствор изопренового каучука в кубовых остатках его производства (а.с. СССР 1698255, М.кл. С 08 J 5/06; С 08 L 9/00; С 08 К 3/06, Б. 46-91 г.). Однако известная композиция позволяет получать материалы, обладающие не достаточно высокой прочностью при растяжении, жесткостью при изгибе и не высоким сопротивлением раздиру. Кроме этого для изготовления композиции используются растворы изопренового каучука, осложняющие процесс изготовления композиции.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка новых формуемых резиноволокнистых композиций с улучшенным комплексом физико-механических характеристик для производства напольных, кровельных и теплоизоляционных покрытий.

Техническим результатом является повышение прочности при растяжении, сопротивления раздиру и жесткости при изгибе материала из данной композиции.

Поставленный технический результат достигается тем, что формуемая резиноволокнистая композиция, включающая резинокордные отходы регенератного производства, серу и связующие, в качестве связующего содержит пресс-порошок фенопласта, измельчаемый непрерывно в роторном измельчителе с резинокордными отходами регенератного производства и серой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резинокордные отходы - 85-90

Сера - 3-5

Указанный пресс-порошок фенопласта - 5-10

Резинокордные отходы регенератного производства представляет собой смесь вискозных и полиамидных кордных нитей, обработанных латексно-смоляными пропиточными составами длиной до 15 см и содержат до 40% резиновой крошки на основе каучуков общего назначения с размерами частиц до 10 мм.

Материалы, входящие в состав резинокордных отходов, обладают высокими прочностными показателями и служат основой композиции.

Сера, вводимая в состав композиции, вступает в реакцию с двойными связями каучуков, входящих в состав пропиточных композиций и в состав резиновых смесей.

Использование в качестве связующего пресс-порошков фенопластов ВХ 1-090-34, Э2-330-02 по ГОСТ 5889-79, являющихся реактопластами в сочетании с эластомерами, входящими в состав резиновой крошки, позволяет значительно повысить прочность при растяжении, сопротивление раздиру и жесткость при изгибе. Содержание пресс-порошка фенопласта менее 5 мас.% приводит к снижению физико-механических показателей, а увеличение дозировки более 10 мас.% не приводит к их увеличению.

При совместном взаимодействии реакционных групп латексно-смоляных составов на поверхности волокон и двойных связей каучука резиновой крошки с серой и функциональными группами пресс-порошков фенопласта при температурах прессования образуются химические связи различной сульфидности и природы, что приводит к образованию структуры материала, обеспечивающей лучшие физико-механические характеристики.

Композицию готовят следующим образом. Резинокордные отходы, пресс-порошок фенопласта и серу в заданных соотношениях непрерывно подают в роторный измельчитель, отбирают корд в виде элементарных волокон и резиновую крошку фракцией до 0,3 мм. Более крупную резиновую фракцию и нераспушенный корд подвергают повторный обработке в измельчителе. Полученную композицию прессуют в плунжерной форме при температуре 170-180oС в течение 30-20 мин при удельном давлении 15 МПа в зависимости от толщины получаемого материала.

Пример 1. В роторный измельчитель подают резинокордные отходы регенератного производства, пресс-порошок фенопласта ВХ 1-090-34 и серу в соотношении 90:5:5.

Отбирают распушенный до элементарных волокон корд и резиновую фракцию 0,3 мм. Прессование производят в гидропрессе с электрообогревом при температуре 170oС в течение 30 мин при удельном давлении 15 МПа.

Пример 2. То же, что и по примеру 1. Состав композиции, мас.%: резинокордные отходы - 90; сера - 5; пресс-порошок - фенопласта Э2-330-02 - 5; температура прессования - 180oС; время - 20 мин; удельное давление - 15 МПа.

Пример 3. Состав: отходы - 85; сера - 5; пресс-порошок фенопласта ВХ 1-090-34 - 5; фенопласта Э2-330-02 - 5; температура - 180oС; время - 20 мин; давление - 15 МПа.

Пример 4. Состав: резинокордные отходы - 87; сера - 3; фенопласт ВХ 1-090-34 - 10; температура - 170oС; время - 30 мин; давление - 15 МПа.

Пример 5. Состав: отходы - 88; сера - 5; фенопласт Э2-330-02 - 7; температура - 180oC; время - 20 мин; давление - 15 МПа.

Для сравнения приведена рецептура, режим изготовления и показатели композиции, полученной по прототипу (а.с. СССР 1698255, М.кл. C 08 J 5/06; C 08 L 9/00; C 08 K 3/06; Б.46-91 г.).

Испытания полученных образцов проводят по соответствующим ГОСТам.

Состав композиции, режимы изготовления и физико-механические показатели материала приведены в таблице.

Таким образом, предполагаемая композиция позволяет получать материалы с улучшенными физико-механическими характеристиками для изготовления напольных, кровельных и теплоизоляционных покрытий с использованием многотоннажных резинокордных отходов регенератного производства. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Формуемая резиноволокнистая композиция, включающая резинокордные отходы регенератного производства, серу и связующее, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит пресс-порошок фенопласта, измельчаемый непрерывно в роторном измельчителе с резинокордными отходами регенератного производства и серой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резинокордные отходы - 85-90

Сера - 3-5

Указанный пресс-порошок фенопласта - 5-10й




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru