ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ


RU (11) 2193634 (13) C2

(51) 7 E04B1/62 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: действует (по данным на 17.05.2005) 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2002.11.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2000114862/03 
(22) Дата подачи заявки: 2000.06.14 
(24) Дата начала действия патента: 2000.06.14 
(46) Дата публикации формулы изобретения: 2002.11.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 422700 A, 19.09.1974. SU 392037 A, 18.12.1973. SU 551287 A, 22.04.1977. SU 1339104 А1, 23.09.1987. SU 478828 А, 16.10.1975. RU 2132828 С1, 10.07.1999. US 4880467 А, 14.11.1989. GB 2202527 А, 28.09.1988. GB 1085033 А, 27.09.1967. 
(71) Имя заявителя: Авакян Рудик Ашотович; Громыко Татьяна Владимировна; Мазепов Николай Федорович 
(72) Имя изобретателя: Авакян Р.А.; Громыко Т.В.; Мазепов Н.Ф. 
(73) Имя патентообладателя: Авакян Рудик Ашотович; Громыко Татьяна Владимировна; Мазепов Николай Федорович 
(98) Адрес для переписки: 141550, Московская обл., Солнечногорский р-н, пос. ВНИИПП, 16, кв.4, Р.А.Авакяну 

(54) ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ 

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано при гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений. Техническим результатом является повышение прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Гидроизоляционная полимерцементная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25-30, натриевый бентонит 25-30, лигносульфонат 0,2-0,5, тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида 8-10, метилгидроксиэтилцеллюлоза 5-8, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 6-8, гидроксипропилкрахмал 4-5, кварцевый песок 22-25. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано для гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений.

Известна композиция для покрытия, преимущественно кирреек, включающая жидкое стекло, асбестоцементные отходы, соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло - 60-65

Асбестоцементные отходы - 25-30

Соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты - 0,1-1,0

Молотый гранулированный доменный шлак - 15-20

(Авторское свидетельство СССР 583109, Е 04 В 1/62, 1975).

Недостатком известной композиции является большая длительность (3-5 часов) процесса сушки при температуре 20-25oС.

Известна также гидроизоляционная смесь, включающая цементно-песчаный раствор и добавку в виде ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,3% от массы цемента (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997).

Недостатком известной гидроизоляционной смеси является необходимость оплавления защитного слоя низкотемпературной плазмой после его затвердения.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является полимерцементная смесь для наружной и внутренней обделки зданий, обладающая также гидроизоляционными свойствами, содержащая, вес. ч.:

Портландцемент - 1

Поливинилацетатная эмульсия - 0,4-0,6

Мраморная мука - 1-2

Песок кварцевый - 3-6

Вода - 1,2-1,7

Молочная сыворотка - 0,2-0,8

(Авторское свидетельство СССР 422700, МПК С 04 В 24/04, опубл. 19.09.1974).

Недостатком известной гидроизоляционной смеси является низкая прочность при воздействии напора воды, что снижает долговечность покрытий из этой смеси.

Этот недостаток обусловлен тем, что в известной гидроизоляционной смеси имеется слабое межмолекулярной сцепление ингредиентов.

Технический результат, достигаемый в предложении, состоит в повышении прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов.

Этот технический результат в предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, включающей портландцемент, полимер и кварцевый песок, достигается тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Портландцемент - 25-30

Натриевый бентонит - 25-30

Лигносульфанат - 0,2-0,5

Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10

Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8

Гидроксилропилкрахмал - 4-5

Кварцевый песок - 22-25

Реализация данной совокупности отличительных признаков позволяет увеличить межмолекулярное сцепление ингредиентов и тем самым увеличить стойкость покрытий из этой смеси к механическим воздействиям. В результате повышается долговечность покрытий из этой смеси.

Для приготовления предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в емкость - приемник засыпают в указанных соотношениях указанные ингредиенты в виде порошков и перемешивают до получения однородной массы. В результате же получается однокомпонентная смесь. На этом процесс приготовления смеси заканчивается.

Для использования предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в нее добавляют воду при температуре 14-22oС и перемешивают до получения однородной массы. Полученным раствором покрывают бетонные, кирпичные, металлические, деревянные поверхности. После затвердения на поверхности образуется гидроизоляционный слой.

В результате обеспечивается надежная защита покрытой поверхности от воздействия влаги, что повышает прочность и долговечность строительных конструкций.

Пример 1

В смеситель марки Р-1 было засыпано 14 кг портландцемента, 14 кг натриевого бентонита, 0,2 кг лигносульфаната, 5 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,5 кг гидроксипропилкрахмала и 12,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 54,7 кг.

Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:

Портландцемент - 25,594

Натриевый бентонит - 25,594

Лигносульфонат - 0,366

Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 9,141

Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,484

Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,399

Гидроксидпропил крахмал - 4,57

Кварцевый песок - 22,852

Далее в смеситель, заполненный 54,7 кг смеси, было налито 9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3 м2 бетонной поверхности.

Пример 2

В смеситель марки Р-1 было засыпано 15,84 кг портландцемента, 15,84 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфаната, 5,1 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3,18 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,72 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,64 кг гидроксипропилкрахмала и 13,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг.

Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:

Портландцемент - 26,4

Натриевый бентонит - 26,4

Лигносульфонат - 0,3

Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,5

Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,3

Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,2

Гидроксидпропил крахмал - 4,4

Кварцевый песок - 22,5

Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,3 м2 бетонной поверхности.

Пример 3

В смеситель марки Р-1 было засыпано 16,32 кг портландцемента, 16,32 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфоната, 4,92 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,6 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,46 кг гидроксипропилкрахмала и 13,2 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг.

Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:

Портландцемент - 27,2

Натриевый бентонит - 27,2

Лигносульфонат - 0,3

Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,2

Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5

Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6

Гидроксидпропил крахмал - 4,1

Кварцевый песок - 22

Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,2м2 бетонной поверхности.

Далее были изготовлены лабораторные образцы в виде кубов. Получены результаты при испытаниях, приведенные в таблице.

Кроме того, были проведены лабораторные испытания образцов из предлагаемой смеси в Государственном испытательном центре ГП "ВНИИФТРИ" ГОССТАНДАРТА РФ (протокол прилагается).

Таким образом, механическая прочность покрытия из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, обусловленная прочностью межмолекулярных связей ингредиентов, выше, чем в прототипе. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Гидроизоляционная полимерцементная смесь, включающая портландцемент, полимер и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Портландцемент - 25-30

Натриевый бентонит - 25-30

Лигносульфонат - 0,2-0,5

Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10

Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8

Гидроксипропилкрахмал - 4-5

Кварцевый песок - 22-25