СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2177921 (13) C2

(51) 7 C04B28/26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2002.01.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2000108899/03 
(22) Дата подачи заявки: 2000.04.10 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.04.10 
(45) Опубликовано: 2002.01.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2128633 С1, 10.04.1999. RU 2087447 С1, 20.08.1997. SU 1706997 А1, 23.01.1992. JP 60-12984 А, 23.04.1982. ГОРЛОВ Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделия. - М.: Высшая школа, 1989, с.178 и 179. 
(71) Имя заявителя: Братский государственный технический университет 
(72) Имя изобретателя: Радина Т.Н.; Бормотина Е.А. 
(73) Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов и других изделий. Технический результат - сокращение длительности технологического процесса производства гранулированного теплоизоляционного материала и снижение его насыпной плотности. Указанный технический результат достигается тем, что готовят высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 4-7, гранулируют и термообрабатывают сырцовые гранулы, причем высокомодульное жидкое стекло получают гидротермальной обработкой при 68-73oС и атмосферном давлении в течение 5-10 мин суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния состава: 83-93 мас. % SiO2 и 6-16 мас. % углеродистых примесей - графит (С) и карборунд (SiC) в щелочном растворе гидроксида натрия при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т= 0,94-1,008, а термообработку сырцовых гранул проводят при 350-400oС в течение 20-30 мин. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов и других изделий.

Известна сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из жидкого стекла - стеклопора [Горлов Ю. П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М. : Высшая школа, 1989. -384с. ] . Сырьевая смесь включает следующие компоненты: 93-95% жидкого стекла плотностью 1,4-1,45 г/см3, 7-5% тонкодисперсного наполнителя с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г (например, золы ТЭС) и 0,5-1% гидрофобизующей добавки - кремнийорганической жидкости (например, ГКЖ-10). Способ изготовления стеклопора заключается в следующем: сырьевая смесь, перемешанная до однородного состояния, подается в капельном виде в раствор хлористого кальция с температурой 22-30oС и выдерживается в течение 40 мин для формирования гранул. Полученные сырцовые гранулы подсушиваются при 85-90o С в течение 10-20 мин и затем вспучиваются при 350-500oС в течение 1-3 мин.

Недостатком известной сырьевой смеси и способа получения является низкая прочность и водостойкость полученного материала, сложность и длительность технологического процесса его изготовления, а также применение раствора хлористого кальция, вызывающего коррозию используемого оборудования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2128633, 1999] . Способ получения теплоизоляционного материала включает приготовление сырьевой смеси из жидкого стекла 82-89,3 мас. %, наполнителя микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния - 8,93-16,4 мас. % и натриевой соли неорганической кислоты - бикарбоната натрия - 1,6-1,77 мас. %, гранулирование полученной смеси и последующую ее термообработку при 100oС в течение 1 ч и затем при 250oС в течение 1 ч.

Недостатками способа являются длительность технологического процесса получения гранулированного материала, достаточно сложный (2-ступенчатый) режим термообработки сырцовых гранул, а также относительно высокое значение насыпной плотности теплоизоляционного материала.

Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, является упрощение технологического процесса производства гранулированного теплоизоляционного материала и улучшение его качества.

Технический результат - сокращение длительности технологического процесса производства гранулированного теплоизоляционного материала и снижение его насыпной плотности.

Указанный технический результат достигается тем, что готовят высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 4-7, гранулируют и термообрабатывают сырцовые гранулы, причем высокомодульное жидкое стекло получают гидротермальной обработкой при 68-73oС и атмосферном давлении в течение 5-10 мин суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния в щелочном растворе гидроксида натрия при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т= 0,94-1,008, а термообработку сырцовых гранул проводят при 350-400oС в течение 20-30 мин.

В качестве щелочного компонента используют натр едкий технический.

В качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества применяют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1)10-6 м следующего химического состава: 83-93 мас. % SiO2 и 6-16 мас. % углеродистых примесей (графит (С) и карборунд (SiC).

Гранулированный теплоизоляционный материал готовят следующим образом: микро кремнезем, раствор гидроксида натрия и воду, отдозированные в заданных соотношениях в емкость (реактор), перемешивают в течение 0,5-1 мин до образования суспензии. Реактор должен быть снабжен механической мешалкой и электрообогревном (или глухим паропроводом). Содержимое реактора нагревают до 68-73oС и отключают от сети (или прекращают подачу пара). За счет экзотермии протекающих химических реакций, температура суспензии повышается до 95-98oС. Время варки жидкого стекла при атмосферном давлении составляет 5-10 мин. Далее полученное высокомодульное жидкое стекло гранулируют на грануляторе и сырцовые гранулы подвергают термообработке при 350-400oС в течение 20-30 мин.

В табл. 1 приведены физико-механические показатели предлагаемого и известного материалов. Содержание компонентов при испытаниях: микрокремнезем - 660 г, что соответствует 600 г SiO2, 243 г раствора едкого натра, что соответствует 120 г NaО и 610,2 г воды (Ж/Т= 0,94), а также микрокремнезем - 660г, едкий натр - 243г и вода - 663,24г (Ж/Т= 1,008).

В таблице 2 приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известного способов.

Как видно из представленных данных, предлагаемый способ позволяет уменьшить длительность технологического процесса производства гранулированного теплоизоляционного материала: снижается общее количество технологических операций (с 5 до 3) и в 4-6 раз уменьшается время термообработки сырцовых гранул. При этом на 30-40% снижается насыпная плотность гранулированного теплоизоляционного материала. Кроме того, использование многотоннажного отхода производства, микрокремнезема, будет способствовать улучшению экологической ситуации в регионе. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала, включающий приготовление жидкого стекла гидротермальной обработкой суспензии микрокремнезема в растворе гидроксида натрия при атмосферном давлении, грануляцию и термообработку сырцовых гранул, отличающийся тем, что в качестве микрокремнезема используют отход производства кристаллического кремния аморфной структуры с размером частиц (0,01-0,1)10-6 м следующего химического состава: 83-93 мас. % SiO2 и 6-16 мас. % углеродистых примесей - графит (С) и карборунд (SiC), соотношение жидкой и твердой фаз в суспензии Ж/Т= 0,94-1,008, гидротермальную обработку суспензии осуществляют 68-73oC в течение 5-10 мин с получением высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 4-7, а термообработку сырцовых гранул проводят при 350-400oC в течение 20-30 мин.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru