МАТЕРИАЛ

МАТЕРИАЛ "РЕЗИНОЛ-БЕН" ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2176713 (13) C1

(51) 7 E04D5/06, C08L23/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2001.12.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2001109089/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.04.09 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.04.09 
(45) Опубликовано: 2001.12.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2129133 С1, 20.04.1999. RU 2146322 С1, 10.03.1999. RU 2086595 С1, 10.08.1997. RU 2033499 С1, 20.04.1995. RU 2059034 С1, 27.04.1996. ЕР 0545196 А1, 09.06.1993. ЕР 0117000 А1, 29.08.1989. FR 2527248 А, 25.11.1983. 
(71) Имя заявителя: Житник Эдуард Валентинович 
(72) Имя изобретателя: Житник Э.В. 
(73) Имя патентообладателя: Житник Эдуард Валентинович 
(98) Адрес для переписки: 109341, Москва, ул.Новомарьинская, 7, корп.1, кв.27 Э.В.Житник 

(54) МАТЕРИАЛ "РЕЗИНОЛ-БЕН" ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 

Изобретение относится к резинополимерным материалам, производству гидроизоляционных и кровельных материалов и может быть использовано при устройстве кровель из рулонного материала или черепицы при строительстве зданий и сооружений, для защиты фундаментов, в качестве противофильтрационных экранов при сооружении природоохранных объектов, при строительстве подземных сооружений, для гидроизоляции мостов. Техническим результатом изобретений является повышение противофильтрационных свойств материала в процессе эксплуатации, повышение экологичности способа его получения и снижение стоимости изделия на его основе. Материал содержит основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм. Новым в материале является то, что в качестве полиолефинов композиция содержит смесь полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена или смесь вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена и дополнительно содержит бентонитовый глинопорошок, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. основной композиции: смесь полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена или вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена 15-50, резиновая крошка 20-80, бентонитовый глинопорошок 5-30. Способ получения этого материала включает стадию смешения компонентов, формование рулонной заготовки материала по каландровой или экструзионной технологии, ее охлаждение с последующим сворачиванием рулонной заготовки в рулон или резкой ее на мерные листы. Новым в способе является проведение стадий смещений компонентов в два этапа, после чего готовую массу направляют в емкость-накопитель с постоянным подогревом. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к резинополимерным материалам, производству гидроизоляционных и кровельных материалов и может быть использовано при устройстве кровель из рулонного материала или черепицы при строительстве зданий и сооружений, для защиты фундаментов, напольного покрытия, в качестве противофильтрационных экранов при сооружении природоохранных объектов, например санитарных полигонов ТБО, при строительстве подземных сооружений, для гидроизоляции мостов.

Известен кровельный рулонный материал, содержащий защитный слой и слой подложки, состоящий из композиции на основе термопластов из ряда полиолефинов и резиновой крошки, при этом защитный слой содержит, по крайней мере, пигмент и технологические добавки.

Известен также способ изготовления данного кровельного рулонного материала, включающий стадию смешения компонентов композиции на основе полиолефинов и резиновой крошки для защитного слоя с добавлением, по крайней мере, пигмента, технологических добавок и стадию последовательного формирования рулонной заготовки защитного слоя и подложки по каландровой технологии, при этом в процессе каландрования подложки с ней совмещают предварительно нагретый защитный слой и производят их дублирование, получая таким образом двухслойный материал (см. патент РФ N 2146322, МПК Е 04 D 5/00, публ. 2000 г.).

Недостатком известного кровельного материала являются его низкие противофильтрационные свойства. Это обстоятельство отрицательно проявляется при контакте материала с водой, особенно если в нем имеются микро- и макротрещины. Способ получения данного материала является недостаточно экологичным.

Известен также материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм (см. патент РФ N 2129133, МПК C 08 L 23/02, публ. 1999 г. - прототип).

Известен способ получения материала, содержащего основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, включающий стадию смешения компонентов, формирование рулонной заготовки материала на каландровой или экструзионной технологии, ее охлаждение с последующим сворачиванием рулонной заготовки в рулон или резкой ее на мерные листы (см. там же).

Известно также изделие типа черепицы, изготовленное штамповкой из материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащего основную композицию, состоящую из смеси полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, полученного путем формования рулонной заготовки по каландровой или экструзионной технологии с последующем охлаждением и сворачиванием ее в рулон или резкой на мерные листы (см. там же).

Недостатками материала по прототипу являются низкие противофильтрационные свойства в процессе эксплуатации, недостаточно экологичный способ его получения, а также сравнительно высокая цена черепицы на основе данного материала.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа.

Поставленная задача решается за счет того, что в материале для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащем основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, согласно изобретению в качестве полиолефинов композиция содержит смесь полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена или смесь вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена и дополнительно содержит бентонитовый глинопорошок, при следующем содержании компонентов на 100 маc.ч. основной композиции:

Смесь полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена или вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена - 15-50

Резиновая крошка - 20-80

Бентонитовый глинопорошок - 5-30

Целесообразно, чтобы в смеси полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена или в смеси вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена содержание полиэтилена низкой плотности или вторичного полиэтилена низкой плотности составляло не более 70 мас.%.

Желательно в качестве резиновой крошки в основной композиции использовать крошку резиновую общешинную и/или крошку этиленпропиленовых каучуков, при этом соотношение крошек в смеси должно составлять от 1:9 до 9:1 соответственно.

Дополнительно материал может содержать на 100 мас.ч. основной композиции: до 2,0 мас.ч. стабилизатора в виде рециклоссорба или рециклостаба, до 6,0 мас.ч. пластификатора в виде масла моторного или мягчителя, до 20 мас.ч. стеклянных микросфер, до 15 мас.ч. лигнина, до 32 мас.ч. дисперсных наполнителей, выбранных из группы: тальк, окись алюминия, карбид кремния, гидрат окиси алюминия, до 15 мас.ч. тонкоизмельченных отходов производства стеклопластиков, до 10 мас.ч. волокнистых наполнителей в виде лавсанового или полиэфирного волокна с длиной волокна до 5,0 мм.

Поставленная задача решается также тем, что в известном способе получения материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащем основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, включающем стадию смешения компонентов, формование рулонной заготовки материала по каландровой или экструзионной технологии, ее охлаждение с последующим сворачиванием рулонной заготовки в рулон или резкой ее на мерные листы, согласно изобретению стадию смешения компонентов проводят в два этапа, при этом на первом этапе осуществляют смешение компонентов основной композиции при температуре 55-75oC в течение 60-90 мин, а на втором этапе осуществляют смешение полученной смеси при температуре 120-140oC в течение 20-30 мин, после чего готовую массу направляют в емкость-накопитель с постоянным подогревом.

При использовании дополнительных компонентов в виде стабилизаторов, пластификаторов, пигментов, дисперсных и волокнистых наполнителей их смешение с основной композицией осуществляют на втором этапе.

Поставленная задача решается также за счет того, что известное изделие типа черепицы, изготовленное штамповкой из материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащего основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, полученного путем формования рулонной заготовки по каландровой или экструзионной технологии с последующим охлаждением и сворачиванием ее в рулон или резкой на мерные листы, согласно изобретению выполнено многослойным в виде набора нескольких мерных листов, составляющих общую толщину в пределах 3,5-4,5 мм.

Технический результат от реализации группы изобретений достигается за счет совокупного использования в качестве полиолефинов смеси полиэтилена низкой плотности или вторичного полиэтилена низкой плотности с хлорсульфированным полиэтиленом и введенного в основную композицию бентонитового глинопорошка, который будучи связан полимерной матрицей способствует, во-первых, улучшению гидроизоляционных свойств материала, а именно повышению противофильтрационных свойств при одновременном сохранении прочностных свойств. При эксплуатации материала происходит его контакт с водой. При попадании воды в микро- и макротрещины или в швы на стыке листов бентонит набухает, желируется, превращаясь в гель, который закрывает доступ воде. Происходит как бы "самозалечивание" дефектов материала. Поскольку бентонитовый глинопорошок связан резинополимерной матрицей, гель защищен от размывания или сползания. Во-вторых, наличие бентонитового порошка уменьшает количественное содержание полиэтилена низкой плотности и резиновой крошки, что удешевляет материал и повышает экологичность технологического процесса.

Кроме того, наличие в смеси хлорсульфированного полиэтилена повышает огнестойкость материала.

Введение различных добавок к основной композиции позволяет получать материал различного назначения с высокими гидроизоляционными свойствами при сохранении прочностных свойств и без ухудшения перерабатываемости и технологичности.

Технический результат достигается также за счет выполнения стадии смешения компонентов в два этапа. При предварительном перемешивании с подогревом компонентов основной композиции на первом этапе осуществляется удаление влаги в исходных компонентах. Таким образом, достигается хорошее диспергирование компонентов в смеси, что в свою очередь позволяет повысить гомогенность и пластичность массы, т.е. улучшить качество материала и значительно сократить процесс перемешивания на втором этапе.

Введение операции накопления готовой к переработке массы в емкости с постоянным подогревом позволяет увеличить производительность технологического процесса и сделать его непрерывным, т.к. освобожденные смесители можно заполнять новой порцией компонентов, в противном случае нужно ждать полной переработки готовой массы, чтобы освободить смесители.

Кроме того, наличие подогреваемой емкости-накопителя позволяет сделать технологию безотходной, поскольку отходы производства, получаемые при обрезке боковых кромок материала, а также бракованный материал направляются в накопитель и могут быть опять использованы для получения качественного материала.

Преимущество предлагаемой многослойной черепицы перед однослойной, получаемой по прототипу, заключается в том, что она дешевле, поскольку количество вводимых добавок, в т.ч. дорогостоящих пигментов, можно сократить за счет их введения только в верхний слой. Кроме того, многослойность придает черепице большую жесткость.

Примеры изготовления материала "резинол-бен" и изделий на его основе

Пример 1.

На первом этапе в смеситель загружали в расчете на 100 мас.ч. основной композиции следующие компоненты: смесь полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), при этом содержание ПЭНП в смеси составляло 55 мас.% - 15 мас.ч., крошку резиновую общешинную с размером частиц менее 1,0 мм - 80 мас.ч., бентонитовый глинопорошок 5,0 мас.ч. Смешение проводили при температуре 55oC в течение 90 мин. Полученную смесь загружали в другой смеситель, в который добавляли пигмент белый - двуокись титана - 4,0 мас. ч. , рециклостаб - 2,0 мас.ч., масло моторное - 6,0 мас.ч., гидрат окиси амония - 10 мас.ч., лавсановое волокно с длинной волокна до 5,0 мм - 10 мас.ч. Смешение проводили при температуре 120oC в течение 30 мин до достижения пластичной гомогенной массы. Полученную массу подавали в емкость - накопитель, в которой поддерживалась температура в пределах 120-130oC во время всего периода проведения технологического процесса. Затем массу подавали для пластикации на первую пару вальцев с температурой 125-130oC, потом - на вторую пару вальцев с температурой 120-125oC. В дальнейшем по ходу технологического процесса материал поступал в четырехвалковый каландр с температурой валков в начальной стадии 110oC и на конечной стадии 120oC. Таким образом, получали рулонную листовую заготовку серого цвета толщиной 1,5 мм. После охлаждения этой заготовки до 60oC ее резали на листы размером 1740 х 900 мм. Из трех таких листов, наложенных друг на друга, получали заготовку -"сэндвич" для получения кровельного изделия в виде многослойной черепицы.

Для изготовления черепицы заданного профиля, например гофрированного, заготовку "сэндвич" предварительно прогревали инфракрасными лампами и помещали в пресс со штампом соответствующего профиля.

Результаты испытаний материала "резинол-бен" представлены в таблице 1.

Пример 2.

Осуществляли аналогично примеру 1, но в первый смеситель загружали в расчете на 100 мас. ч. компоненты основной композиции в следующем количественном соотношении: смесь вторичного ПЭНП и ХСПЭ, при этом содержание вторичного ПЭНП в смеси составляло 60 мас.% - 50 мас.ч., крошку резиновую общешинную с размером частиц менее 0,8 мм - 10 мас.ч., крошку резиновую на основе этиленпропиленового каучука (СКЭПТ) с размером частиц менее 1,0 мм - 10 мас. ч. , бентонитовый глинопорошок - 30 мас.ч. Смешение проводили при температуре 55-60oC в течение 60 мин. Второй смеситель загружали полученной смесью и следующими компонентами: пигмент белый - двуокись титана - 6,0 мас. ч. , пигмент красный - железноокись - 5,0 мас.ч., рециклоссорб - 1,0 мас.ч., мягчитель - 5,0 мас.ч., карбид кремния - 7,0 мас.ч., лигнин гидролизный - 15 мас. ч. Смешение проводили при температуре 120oC в течение 20 мин. В результате получали рулонную заготовку красно-коричневого цвета толщиной 0,8 мм. Из мерных листов готовили 5-слойную заготовку для изготовления черепицы.

Пример 3.

Осуществляли аналогично примеру 1, но в первый смеситель загружали в расчете на 100 мас. ч. компоненты основной композиции в следующем количественном соотношении: смесь вторичного ПЭНП и ХСПЭ, при этом содержание вторичного ПЭНП в смеси составляло 65 мас.% - 35 мас.ч., крошка резиновая на основе СКЭПТ с размером частиц менее 1,0 мм - 52 мас.ч., бентонитовый глинопорошок - 13 мас.ч. Смешивание проводили при температуре 65oC в течение 75 мин. Во второй смеситель загружали полученную смесь, смешение проводили при температуре 130oC в течение 25 мин. Формование рулонной заготовки проводили по экструзионной технологии на установке с щелевой головкой с температурой на выходе 150oC. В результате получали рулонную листовую заготовку толщиной 2,5 мм, которую после охлаждения до 40oC сматывали в рулон приемным устройством.

Пример 4.

Осуществляли аналогично примеру 1, но в первый смеситель загружали в расчете на 100 мас.ч. компоненты основной композиции в следующем количественном соотношении: смесь ПЭНП и ХСПЭ, при этом содержание ПЭНП в смеси составляло 70 мас.% - 30 мас.ч., крошка резиновая общешинная с размером частиц 0,4 мм - 50 мас.ч., бентонитовый глинопорошок - 20 мас.ч. Смешение проводили при температуре 75oC в течение 90 мин. Во второй смеситель загружали смесь, полученную в первом смесителе, и следующие компоненты: пигмент белый - двуокись титана - 3,0 мас.ч., пигмент зеленый - окись хрома - 6,0 мас.ч., рециклостаб - 0,5 мас.ч., масло моторное - 4,0 мас.ч., стеклянные микросферы - 20 мас.ч. Смешение проводили при температуре 140oC в течение 30 мин.

В результате получали рулонную листовую заготовку зеленого цвета толщиной 1,0 мм. Из мерных листов готовили 4-слойную заготовку - "сэндвич" для изготовления черепицы.

Пример 5.

Осуществляли аналогично примеру 1, но в первый смеситель загружали в расчете на 100 мас.ч. компоненты основной композиции в следующем количественном соотношении: смесь вторичного ПЭНП и ХСПЭ, при этом содержание вторичного ПЭНП в смеси составляло 70 мас.% - 35 мас.ч., крошка резиновая общешинная с размером частиц 0,3 мм - 50 мас.ч., бентонитовый глинопорошок - 15 мас. ч. Смешение проводили при температуре 140oC в течение 30 мин. Во второй смеситель загружали смесь, полученную в первом смесителе, и следующие компоненты: пигмент белый - двуокись титана - 2,0 мас.ч., пигмент красный - железноокись - 4,0 мас.ч., рециклостаб - 1,5 мас.ч., масло моторное - 3,0, тальк - 10 мас. ч. , окись алюминия - 5,0 мас.ч., тонкоизмельченные отходы производства стеклопластиков - 15 мас.ч. Смешение проводили при температуре 135oC в течение 25 мин.

В результате получали рулонную листовую заготовку темно-коричневого цвета толщиной 2,0 мм. Из мерных листов готовили 2-слойную заготовку для изготовления черепицы.

Состав рецептур по примерам представлен в таблице 2. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, отличающийся тем, что в качестве полиолефинов композиция содержит смесь полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена или смесь вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена и дополнительно содержит бентонитовый глинопорошок при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. основной композиции:

Смесь полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена или вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена - 15-50

Резиновая крошка - 20-80

Бентонитовый глинопорошок - 5-30

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в смеси полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена содержание полиэтилена низкой плотности составляет не более 70 мас.%.

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что в смеси вторичного полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена содержание вторичного полиэтилена низкой плотности составляет не более 70 мас.%.

4. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве резиновой крошки в основной композиции содержит крошку резиновую общешинную и/или крошку этиленпропиленовых каучуков, при этом соотношение крошек в смеси составляет от 1:9 до 9:1 соответственно.

5. Материал по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 2,0 мас.ч. стабилизатора в виде рециклоссорба или рециклостаба на 100 мас.ч. основной композиции.

6. Материал по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 60 мас.ч. пластификатора в виде масла моторного или мягчителя на 100 мас.ч. основной композиции.

7. Материал по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 20 мас.ч. стеклянных микросфер на 100 мас.ч. основной композиции.

8. Материал по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 15 мас.ч. лигнина на 100 мас.ч. основной композиции.

9. Материал по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 32 мас.ч. дисперсных наполнителей на 100 мас.ч. основной композиции, выбранных из группы: тальк, окись алюминия, карбид кремния, гидрат окиси алюминия.

10. Материал по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 15 мас.ч. тонкоизмельченных отходов производства стеклопластиков на 100 мас.ч. основной композиции.

11. Материал по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 10 мас.ч. волокнистых наполнителей в виде лавсанового или полиэфирного волокна с длиной волокна до 5 мм на 100 мас.ч. основной композиции.

12. Способ получения материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий основную композицию, состоящую из полиолефинов и резиновой крошки с размером частиц до 1,0 мм, включающий стадию смешения компонентов, формование рулонной заготовки материала по каландровой или экструзионной технологии, ее охлаждение с последующим сворачиванием рулонной заготовки в рулон или резкой ее на мерные листы, отличающийся тем, что стадию смешения компонентов проводят в два этапа, при этом на первом этапе осуществляют смешение компонентов основной композиции при 55-75oС в течение 60-90 мин, а на втором этапе осуществляют смешение полученной смеси при 120-140oС в течение 20-30 мин, после чего готовую массу направляют в емкость-накопитель с постоянным подогревом.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что смешение полученной на первом этапе смеси совместно с добавочными компонентами осуществляют на втором этапе.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru