СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ


RU (11) 2167131 (13) C2

(51) 7 C04B41/68, C09D1/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2001.05.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 99117201/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.08.06 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.08.06 
(45) Опубликовано: 2001.05.20 
(56) Аналоги изобретения: SU 1031997 A, 30.07.1983. SU 1346631 A1, 23.10.1987. SU 1680739 A1, 30.09.1991. SU 1379295 A1, 07.03.1988. SU 717110 A, 28.02.1980. WO 93/06062 A1, 01.04.1993. 
(71) Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью фирма "Ивина" 
(72) Имя изобретателя: Нагибин Г.Е.; Иванов В.Г. 
(73) Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью фирма "Ивина" 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ 

Изобретение относится к способам получения защитно-декоративных покрытий на асбестоцементных, бетонных и керамических изделиях и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение механической стойкости и атмосферостойкости покрытия. В способе получения защитно-декоративного покрытия поверхность изделий предварительно обрабатывают раствором солей-коагулянтов, потом наносят окрашивающую термосиликатную композицию и подвергают ступенчатой термообработке, вначале сушат при температуре 70-100°С в течение 10-30 мин, затем проводят нагрев до температуры 230-300°С со скоростью 2-12°C/мин с выдержкой 10-30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры. В качестве солей-коагулянтов берут водорастворимые соли II-VI группы Периодической системы химических элементов Д.И.Менделеева. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам получения защитно-декоративных покрытий на асбестоцементных, бетонных и керамических изделиях и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Наиболее близким техническим решением является способ получения защитно-декоративного покрытия, включающий нагрев изделий до температуры 50 - 80oC, нанесение на них окрашивающей композиции на основе жидкого стекла с последующим инфракрасным облучением в течение 3 - 5 минут и нагревом со скоростью 5 - 8oC/мин до температуры 170 - 250oC.

Недостатком известного способа является низкая твердость и стойкость к истиранию покрытия, а также невысокая атмосферостойкость.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение механической стойкости и атмосферостойкости покрытия.

Поставленная задача достигается тем, что поверхность изделий предварительно обрабатывают раствором солей-коагулянтов, потом наносят окрашивающую термосиликатную композицию и подвергают ступенчатой термообработке, вначале ее сушат при температуре 70 - 100oC в течение 10 - 30 минут, затем проводят нагрев до температуры 230 - 300oC со скоростью 2 - 12oC/мин с выдержкой 10 - 30 минут с последующим охлаждением до комнатной температуры.

В качестве солей-коагулянтов берут водорастворимые соли II - VI групп периодической системы химических элементов Д.И. Менделеева.

При сушке изделий при температуре 60oC и ниже в течение 3 - 5 минут и нагреве до 220oC наблюдается образование пузырей на поверхности изделий и отслаивание покрытия.

При повышении температуры термообработки выше 300oC в покрытии образуется крупная сетка трещин, снижающая качество покрытия.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Лицевые поверхности кирпичей обрабатывают раствором солей-коагулянтов (CaCl2, Al2(SO4)3, FeCl3), затем распылителем наносят окрашивающую композицию, состоящую в заданной пропорции из жидкого натриевого стекла с плотностью 1,1 - 1,5 г/см2, силикатным модулем не ниже M=2,5, наполнителя в виде мела, талька, титановых и цинковых белил, кварцевого песка и пигментной части на основе щелочестойких красителей. Окрашенные изделия сушат при температуре 70oC в течение 20 минут, затем нагревают до 250oC со скоростью 8oC/мин, выдерживают в течение 10 минут и охлаждают до комнатной температуры.

Пример 2. Асбестоцементные плиты обрабатывают раствором солей-коагулянтов (CaCl2, Al2(SO4)3, FeCl3), затем наносят распылителем окрашивающую композицию на основе жидкого стекла, окрашенные листы сушат при температуре 80oC в течение 20 минут, затем нагревают до температуры 230oC со скоростью 5oC/мин с выдержкой 20 минут и охлаждают до комнатной температуры.

Пример 3. Бетонные плиты обрабатывают раствором солей-коагулянтов (CaCl2, Al2(SO4)3, FeCl3), затем наносят окрашивающую композицию и сушат при температуре 90oC в течение 25 минут, затем нагревают до температуры 240oC со скоростью 9oC/мин с выдержкой в течение 30 минут и охлаждают до комнатной температуры.

По окончании процесса образцы подвергают испытаниям, результаты которых представлены в таблице. Анализ таблицы показывает, что адгезия покрытия, в частности для асбестоцементных изделий в предлагаемом способе выше на 25%, а стойкость к истиранию в 2 раза выше, чем в известном способе. Кроме того, покрытия, полученные по предлагаемому способу, более устойчивы к воздействию влаги и другим атмосферным воздействиям.

Покрытия, полученные по предлагаемому способу имеют ровную, гладкую поверхность с матовым блеском.

При загрязнении покрытия допускается его очистка с использованием химически активных и абразивных чистящих средств. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ получения защитно-декоративного покрытия на основе жидкого стекла на поверхности керамических, асбестоцементных и бетонных изделий, включающий нанесение окрашивающей композиции на основе жидкого стекла и сушку, отличающийся тем, что поверхность изделия предварительно обрабатывают раствором солей коагулянтов, после нанесения окрашивающей композиции сушат при температуре 70 - 100oС в течение 10 - 30 мин, затем осуществляют нагрев до температуры 230 - 300oС со скоростью 2 - 12oС/мин с выдержкой 10 - 30 мин и последующим охлаждением при комнатной температуре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве солей-коагулянтов берут соли металлов II - VI групп Периодической системы химических элементов Д.И.Менделеева.