ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕ-КЛЕЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕ-КЛЕЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ


RU (11) 2165949 (13) C2

(51) 7 C09D109/06, C09J109/06, C09K3/10, C09D109/06, C09J109/06, C09J195:00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: прекратил действие (по данным на 17.05.2005) 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2001.04.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 99113858/04 
(22) Дата подачи заявки: 1999.07.02 
(24) Дата начала действия патента: 1999.07.02 
(46) Дата публикации формулы изобретения: 2001.04.27 
(56) Аналоги изобретения: RU 2011667 C1, 30.04.1994. SU 766937 A1, 07.10.1992. 
(71) Имя заявителя: Воронежская государственная технологическая академия 
(72) Имя изобретателя: Смирных А.А.; Шутилин Ю.Ф.; Красовицкий Ю.В. 
(73) Имя патентообладателя: Воронежская государственная технологическая академия 
(98) Адрес для переписки: 394017, г.Воронеж, пр. Революции 19, Воронежская государ. технологич. академия, патентный отдел 

(54) ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕ-КЛЕЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к невысыхающим композициям, применяемым для производства гидроизоляционных и герметизирующе-клеящих покрытий, композиция может применяться для изоляции стыков, швов, примыканий, приклейки рулонных кровельных материалов и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов. Описывается композиция для гидроизоляционного и герметизирующе-клеящего покрытия, включающая полимер, битум, минеральный наполнитель, пластификатор и модифицирующие добавки, содержит в качестве полимера синтетические неспецифицированные (отходы производства) бутадиен-стирольные каучуки марок СКС, в качестве битума - битум БН-IV, в качестве пластификатора - отходы индустриальных масел, в качестве минерального наполнителя - мел и дополнительно модифицирующие добавки - канифоль и смолу 101 К (алкилфеноло-формальдегидная смола) при следующем соотношении компонентов, мас. %: синтетические неспецифированные бутадиен-стирольные каучуки марок СКС - отходы производства 23,5-35,0, битум БН-IV 17,6-25,0, минеральный наполнитель - мел 26,7-33,0, вышеуказанные отходы индустриальных масел 2,0-29,5, канифоль 1,0-1,2, смола 101 К 1,0-1,2. Технический результат - улучшение физико-механических свойств гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции, снижение ее водопоглощения и себестоимости. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к химической промышленности, в частности к невысыхающим композициям, применяемым для производства гидроизоляционных и герметизирующе-клеящих покрытий, также композиция может применяться для изоляции стыков, швов, примыканий, приклейки рулонных кровельных материалов и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов.

Известна мастика, предназначенная для герметизации и гидроизоляции [Авторское свидетельство СССР N 1766937, кл. C 09 K 3/10, 1992], включающая бутилкаучук, минеральное масло и наполнитель в следующих соотношениях, мас. %:

Отходы производства бутилкаучука, с вязкостью по Муни 35-45 - 8,0 - 12,0

Минеральное масло - 10,5 - 22,0

Наполнитель - 61,0 - 79,0

Недостатки этой мастики - низкая теплостойкость и пониженные адгезионные свойства.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция [Патент РФ N 2011667, кл. C 08 L 95/00, C 08 K 5/00, 1994], включающая, мас.%:

Бутадиен-стирольный термоэластопласт или каучуковая крошка, являющаяся смесью отходов производства бутадиен-стирольного латекса - 9,5-15,0

Битум - 70-79

Низкомолекулярный сополимер бутадиена с пипериленом или акрилонитрилом - 1,0-3,0

Пластификатор - 8,0-10,0

Стеариновая кислота - 0,5-1,0

Поверхностно-активное вещество - 1,5-3,0

Минеральный наполнитель - тальк - 15,0

Композицию получают смешением компонентов в две стадии. На первой стадии смешивают часть битума и все остальные компоненты. Полученная смесь является концентратом, ее вводят в ненагретом виде на второй стадии в остаток предварительно разогретого битума, осуществляют постоянное перемешивание до получения однородной массы.

Недостатком композиции прототипа являются низкие адгезионные свойства, высокое водопоглощение.

Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции, снижение ее водопоглощения и себестоимости.

Цель изобретения достигается тем, что композиция для гидроизоляционного и герметизирующе-клеящего покрытия, включающая полимер, битум, минеральный наполнитель, пластификатор и модифицирующие добавки, содержит в качестве полимера синтетические неспецифицированные бутадиен-стирольные каучуки, марок СКС - отходы производства, в качестве битума - битум БН-IV, в качестве пластификатора - отходы индустриальных масел, в качестве минерального наполнителя - мел и дополнительно модифицирующие добавки - канифоль и алкилфеноло-формальдегидную смолу 101К при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Синтетические неспецифицированные бутадиен-стирольные каучуки марок СКС - отходы производства - 23,5-35,0

Битум БН-IV - 17,6-25,0

Минеральный наполнитель - мел - 26,7-33,0

Отходы индустриальных масел - 2,0-29,5

Канифоль - 1,0-1,2

Смола 101 К - 1,0-1,2

Перечисленные вещества характеризуются следующими стандартами:

Каучуки синтетические неспецифицированные (отходы) марок СКС, с вязкостью по Муни 35-75 - ТУ 38.309-03-033-90

Битум БН-IV - ГОСТ 6617-76

Мел - ГОСТ 12085-88

Отходы индустриальных масел - это отработанные и не подлежащие регенерации индустриальные масла

Канифоль - ГОСТ 19113-84

Смола 101 К - ТУ 35 ХГ 500-82

Технология изготовления композиции включает в себя предварительную обработку полимера с частью минерального наполнителя (мела) и битума на вальцах, прогретых до 40-60oC 5-10 мин, дальнейшую гомогенизацию смеси в клеемешалках или др. аппаратах роторного типа с введением остатка ингредиентов. Причем, добавление пластификатора (отходов индустриальных масел) необходимо осуществлять периодически, порциями, чтобы избежать замасливания роторов в мешалке и резкого снижения эффективности перемешивания. Время приготовления композиции - 5010 минут.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

На предварительно прогретые вальцы загружают отходы бутадиен-стирольного каучука 1,48 кг и вальцуют, добавляют мел 1,7 кг и битум 0,8 кг, продолжают вальцевание до полной гомогенизации смеси. Затем смесь снимают с вальцев и сразу же помещают в смеситель (клеемешалку) роторного типа. В смесителе в композицию вводят оставшиеся части мела, битума и модифицирующие добавки, отходы масла добавляют порциями. Процесс смешения прекращают после получения гомогенной массы герметика.

Пример 2

Композицию с соотношением ингредиентов: отходы бутадиен-стирольного каучука 2,36 кг, мел 2,67 кг, битум 1,78 кг, отходы масла 2,95 кг, канифоль 0,12 кг, смола 101 К 0,12 кг, готовят аналогично примеру 1.

Пример 3-10

Композиции с соотношением ингредиентов, представленных в 3-10 примерах, готовят аналогично примеру 1.

В таблице 1 приведены составы предлагаемых композиций, в таблице 2 представлены свойства известной и предлагаемых композиций.

Как видно из табл. 1, 2 при использовании в композиции отходов каучука в количестве выше 35,0 мас.%, получаемые материалы имеют низкую адгезию, высокое водопоглощение. Содержание в системе отходов каучука меньше 23,5 мас. %, обуславливает пониженные эксплуатационно-технологические свойства, что является неприемлемым. В случае увеличения содержания в рецептуре битума выше 25,0 мас.%, наблюдается высокая эффективная вязкость материала при низких температурах, снижение адгезионных свойств, увеличивается водопоглощение. При пониженном содержании битума в системе эффективная вязкость материала снижается незначительно, что приводит к дополнительным энергетическим затратам при получении и применении композиций, наблюдается снижение адгезионных свойств. Увеличение содержания в рецептуре композиции мела ведет к значительному повышению эффективной вязкости материала, снижается перерабатываемость и эксплуатационные свойства композиции, в свою очередь пониженное содержание мела в рецептуре материала приводит к увеличению текучести композиции. Передозировка отходов масла приводит к значительному снижению эффективной вязкости системы, материал течет по поверхности в условиях эксплуатации, клеящие способности композиции понижены. При заниженном содержании отходов масла в композиции наблюдается высокая жесткость композиции, пониженная адгезия, что с точки зрения эксплуатационно-технологических свойств, предъявляемых к данным материалам, неприемлемо. Большое содержание в композиции смолы 101 К и канифоли приводит к увеличению эффективной вязкости материала в условиях эксплуатации, росту водопоглощающих свойств, заниженное содержание в композиции канифоли и смолы 101 К ухудшает физико-механические характеристики материала.

Исходя из анализа результатов эксперимента и используя методы математической обработки и оптимизации полученных результатов, были предложены составы композиций, имеющие наиболее оптимальное соотношение ингредиентов по комплексу эксплуатационно-технологических свойств по сравнению с прототипом, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Каучуки синтетические неспецифицированные (отходы) марок СКС - 23,5-35,0

Битум БН-IV - 17,6-25,0

Минеральный наполнитель - мел - 26,7-33,0

Отходы индустриальных масел - 2,0-29,5

Канифоль - 1,0-1,2

Смола 101 К - 1,0-1,2

Таким образом, предлагаемые композиции могут быть использованы в качестве гидроизоляционных и герметизирующе-клеящих покрытий, которые обладают лучшими адгезионными свойствами, расширенным температурным интервалом работоспособности и малым водопоглощением. Предлагаемые материалы имеют низкую себестоимость за счет использования в рецептуре отходов производства каучуков марок СКС и отработанных, не подлежащих регенерации, индустриальных масел. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Композиция для гидроизоляционного и герметизирующе-клеящего покрытия, включающая полимер, битум, минеральный наполнитель, пластификатор и модифицирующие добавки, отличающаяся тем, что в качестве полимера она содержит синтетические неспецифицированные бутадиден-стирольные каучуки марок СКС-отходы производства, в качестве битума - битум БН-1V, в качестве пластификатора - отходы индустриальных масел, в качестве минерального наполнителя - мел и дополнительно модифицирующие добавки - канифоль и алкилфеноло-формальдегидную смолу 101 К при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неспецифицированные бутадиен-стирольные каучуки марок СКС-отходы - 23,5 - 35,0

Битум БН-1V - 17 - 25,0

Минеральный наполнитель - мел - 26,7 - 33,0

Вышеуказанные отходы индустриальных масел - 2,0 - 29,5

Канифоль - 1,0 - 1,2

Смола 101 К - 1,0 - 1,2 

ИЗВЕЩЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИИ ПРАВОВОГО СТАТУСА



Код изменения правового статуса MM4A - Досрочное прекращение действия патентов РФ из-за неуплаты в установленный срок пошлин за поддержание патента в силе 
Дата публикации бюллетеня 2003.02.10 
Номер бюллетеня 04/2003 
Дата прекращения действия патента 2001.07.02 



РИСУНКИ

Рисунок 1