СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2151121 (13) C1

(51) 7 C04B28/26, C04B28/26, C04B18:14, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2000.06.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 98111269/03 
(22) Дата подачи заявки: 1998.06.11 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.06.11 
(45) Опубликовано: 2000.06.20 
(56) Аналоги изобретения: ГОРЛОВ Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных, звукоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с.178, 179. RU 2087447 C1, 20.08.1997. SU 1203058 A, 07.01.1986. SU 1805117 A1, 20.02.1991. DE 3202623 A1, 04.08.1983. 
(71) Имя заявителя: Братский индустриальный институт 
(72) Имя изобретателя: Радина Т.Н.; Стефанишин А.В. 
(73) Имя патентообладателя: Братский индустриальный институт 
(98) Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко 40, Братский индустриальный институт 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь включает, мас. %: каустическую соду (в пересчете на Na2O) 5,74-6,13; микрокремнезем 43,0 - 45,9; бикарбонат натрия 0,57 - 1,21; вода - остальное. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала включает приготовление суспензии из каустической соды, воды, бикарбоната натрия и микрокремнезема, подогрев суспензии, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул, причем подогрев суспензии проводят при 110-120°С в течение 20-30 мин, а термообработку сырцовых гранул - при 350-400°С в течение 1 ч. Технический результат: повышение прочности гранул при сжатии, водостойкости и упрощение процесса производства. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала.

Известна сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, поваренную соль и микрокремнезем - отход ферритового производства черной металлургии [1]. Способ изготовления пеносиликатного материала состоит в следующем: жидкое стекло предварительно разогревают до температуры 50-60oC и добавляют смесь микрокремнезема с поваренной солью при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Затем эту массу загружают в формы и подвергают термообработке при 360+10oC в течение трех часов. После охлаждения пеносиликатный материал извлекают из формы и обрабатывают в изделия.

Недостатком известной композиции является низкая прочность материала, а также длительность термообработки и технологического процесса получения пеносиликатного изделия.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой сырьевой смеси и способу получения является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из жидкого стекла - стеклопора [2]. Сырьевая смесь включает следующие компоненты: 93-95% жидкого стекла плотностью 1,4-1,45 г/см3, 7-5% тонкодисперсного наполнителя с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г (например, золы ТЭС) и 0,5-1% гидрофобизующей добавки - кремнийорганической жидкости (например, ГКЖ-10). Способ изготовления стеклопора заключается в следующем: сырьевая смесь, перемешанная до однородного состояния, подается в капельном виде в раствор хлористого кальция с температурой 22-30oC и выдерживается в течение 40 мин для формирования гранул. Полученные сырцовые гранулы подсушиваются при температуре 85-90oC в течение 10-20 мин и затем вспучиваются при температуре 350-500oC в течение 1-3 мин.

Недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность и водостойкость полученного материала, сложность и длительность технологического процесса его изготовления, а также применение раствора хлористого кальция, вызывающего коррозию используемого оборудования.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии гранул, увеличение их водостойкости и упрощение процесса производства гранулированного теплоизоляционного материала.

Поставленный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала, включающая каустическую соду, тонкодисперсный наполнитель и натриевую соль неорганической кислоты, содержит в качестве натриевой соли неорганической кислоты бикарбонат натрия, а в качестве тонкодисперсного наполнителя - микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каустическая сода (в пересчете на Na2O - 5,74-6,13

Микрокремнезем - 43,0 - 45,0

Бикарбонат натрия - 0,57 - 1,21

Вода - остальное

Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния следующего химического состава, мас.%: SiO2 - 83 - 95, Fe2O3 - 0,1-0,3, CaO - 0,4-1,0, MgO - 0,3-0,8, Ma2O - 0,1-0,2, Al2O3 - 0,3-0,8, K2O - 0,04, примеси - 5-15. Насыпная плотность микрокремнезема составляет 0,370 г/см3, удельная поверхность - 25-50 тыс. см2/г.

Свойства микрокремнезема соответствуют требованиям технических условий ТУ-7-249583-01-90.

Каустическая сода (гидроксид натрия) соответствует требованиям ГОСТ 2263-79 и может быть использована в виде водного раствора различной концентрации. Расчет количества каустической соды в составе сырьевой смеси производится в пересчете на Na2O.

Бикарбонат натрия соответствует требованиям ГОСТ 2156-76.

Способ приготовления гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем: каустическую соду, воду и бикарбонат натрия перемешивают в течение 5-10 с, добавляют микрокремнезем и снова перемешивают до получения однородной суспензии (в течение 2-3 мин), которую подвергают термообработке в течение 20-30 мин при температуре 110-120oC. Полученную массу гранулируют в тарельчатом грануляторе и сырцовые гранулы сушат при температуре 350-400oC в течение 1 ч.

Составы предлагаемой и известной сырьевой смеси указаны в таблице 1, свойства гранулированного теплоизоляционного материала из этих составов - в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, предлагаемый гранулированный утеплитель отличается от известного повышенной прочностью (примерно в 4-10 раз) и водостойкостью гранул.

Предлагаемый способ отличается от известного простотой и меньшей длительностью технологического процесса, а также меньшей энергоемкостью процесса производства гранулированного утеплителя, так как отсутствует необходимость использования силикат-глыбы и дальнейшего ее растворения в автоклавах для получения жидкого стекла. Кроме того, в предлагаемом способе не используется раствор хлористого кальция, который вызывает коррозию оборудования и требует применения специальных, не подверженных коррозии металлов, что, в конечном итоге, значительно повышает стоимость технологической линии по выпуску стеклопора.

Использование промышленных техногенных отходов в составе предлагаемой сырьевой смеси для гранулированного теплоизоляционного материала способствует улучшению экологической ситуации в регионе.

Источники информации.

1. А.с. 1706997, кл. C 04 B 28/26, 38/00.

2. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: М.: Высшая школа, 1989. - 384 с. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая тонкодисперсный наполнитель, натриевую соль неорганической кислоты и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит каустическую соду и в качестве наполнителя микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния, а в качестве натриевой соли неорганической кислоты - бикарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каустическая сода (в пересчете на Na2O) - 5,74 - 6,13

Микрокремнезем - 43,0 - 45,9

Бикарбонат натрия - 0,57 - 1,21

Вода - Остальное

2. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси по п.1, включающий приготовление суспензии из каустической соды, воды, бикарбоната натрия и микрокремнезема, подогрев суспензии, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул, причем подогрев суспензии проводят при 110 - 120oС в течение 20 - 30 мин, а термообработку сырцовых гранул - при 350 - 400oС в течение 1 ч.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru