СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2139904 (13) C1

(51) 6 C09D195/00, C09D195/00, C09D109:00, C09D111:00, C09D115:02, C09D123:16, C09D145:02, C09D157:02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.10.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 98100517/04 
(22) Дата подачи заявки: 1998.01.22 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.01.22 
(45) Опубликовано: 1999.10.20 
(56) Аналоги изобретения: SU 1331871 A1, 1987. RU 2016018 C1, 1994. RU 2016019 C1, 1994. 
(71) Имя заявителя: Медведев Сергей Анатольевич; Арутюнов Игорь Ашотович; Глаголев Владимир Алексеевич; Люсова Людмила Романовна; Мурзоян Константин Эдуардович 
(72) Имя изобретателя: Медведев С.А.; Арутюнов И.А.; Глаголев В.А.; Люсова Л.Р.; Мурзоян К.Э. 
(73) Имя патентообладателя: Медведев Сергей Анатольевич; Арутюнов Игорь Ашотович; Глаголев Владимир Алексеевич; Люсова Людмила Романовна; Мурзоян Константин Эдуардович 
(98) Адрес для переписки: 113639, Москва, Балаклавский пр-т, д.5, кв.68, Арутюнову И.А. 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении битумно-полимерных гидроизоляционных мастик. Технический результат - улучшение свойств мастики. Сущность изобретения: смешивают каучук, битум, антиоксидант, модифицирующую добавку - салициловую кислоту и наполнитель. В качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен. Дополнительно вводят вулканизирующий агент и синтетическую смолу. Перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в течение 15-20 мин, затем в полученную смесь вводят остальные компоненты и перемешивают 30-60 мин. Весь процесс ведут при температуре 20-60oС, причем указанные компоненты берут в определенном соотношении. 4 з.п.ф-лы, 3 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении битумно-полимерных гидроизоляционных мастик.

Известен способ получения битумно-полимерной мастики, включающий подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, введение в него при постоянном перемешивании полимерной добавки, дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, тонкодисперсного наполнителя и перемешивание их, в качестве тонкодисперсного наполнителя используют фосфогипс-полугидрат - отход производства фосфорной кислоты, часть которого вводят в битум в соотношении битум : наполнитель 1: 0,028, затем в полученную смесь порциями в течение 5 - 10 мин вводят полимерную добавку до получения смеси в соотношении компонентов битум : добавка : наполнитель 1: 0,058-0,11: 0,028, смесь перемешивают в течение 40 - 60 мин, после чего добавляют оставшееся количество наполнителя и осуществляют окончательное перемешивание до получения композиции, содержащей, мас.%: битум 72 - 85, ДСТ-30 5 - 8, фосфополугидрат сульфата кальция 10 - 20.

/Патент RU N 2016019, C 08 L 95/00, 1994 г./.

Недостатком известного способа является низкое качество битумно-полимерной мастики.

Известен способ получения битумно-каучуковой композиции путем смешения в смесителе битума, бутилкаучука, пластификатора и наполнителя, в состав композиции дополнительно вводят фенолформальдегидную или нефтеполимерную смолу с температурой размягчения не ниже 85oC, диоксид кремния и антисептик, при этом первоначально осуществляют при 100 - 120oC смешение бутилкаучука, смолы и диоксида кремния до получения однородной массы, затем в полученную массу вводят разогретый до 170 - 190oC битум с температурой размягчения 50oC, при этом введение наполнителя осуществляют или до введения битума, или двумя равными порциями, одну из которых вводят на стадии смешения бутилкаучука с добавками, другую вместе с битумом при следующем составе композиции, мас.%: битум 50-64, пластификатор 5-8, бутилкаучук 8-15, синтетическая смола 2-4, минеральный наполнитель 15-22, диоксид кремния 2-3, антисептик 0,5-1,0.

/Патент RU N 2016018, C 08 L 95/00, 1994 г./.

Недостатком указанного способа являются сложность и длительность всего технологического процесса, который требует значительных энергозатрат.

Наиболее близким является способ изготовления битумно-качуковой композиции путем смешивания битума, каучука, антиоксиданта, пластификатора, модифицирующей добавки и наполнителя. В разогретый битум вначале вводят ароматизированный пластификатор и антиоксидант. Затем вводят каучук и смешивают при температуре на 20 - 25oC ниже максимальной температуры, соответствующей началу окисления насыщенного каучука или деструкции непредельных каучуков. А затем вводят оставшиеся модифицирующие добавки и наполнитель.

/Авторское свидетельство СССР N 1331871, C 08 L 95/00, 1987/.

Недостатком данного способа являются нестабильность технологических и эксплуатационных свойств /вязкость, прочность, сцепление с бетоном и др./ при хранении и применении битумно-каучуковой композиции, низкие физико-механические и адгезионные свойства, а также повышенные энергозатраты при изготовлении /необходимость нагрева смеси до температуры 145 - 200oC/.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение физико-механических и адгезионных показателей предлагаемого состава мастики, обеспечение стабильности технологических и эксплуатационных свойств и значительное снижение энергозатрат /приготовление смеси проводится при температуре 20 - 50oC без подвода тепла со стороны/.

Для достижения указанного технического результата в способе изготовления битумно-каучуковой мастики путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя, согласно изобретению в качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, низкомолекулярный 1,2-полибутадиен и дополнительно вводят вулканизирующий агент и синтетическую смолу, причем перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в течение 15 - 30 мин, затем в полученную смесь вводят остальные указанные компоненты и перемешивают 30 - 60 мин, причем весь процесс ведут при температуре 20 - 50oC, а вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:

битум - 3,0 - 25,0

хлоропреновый каучук - 2,0 - 10,0

этиленпропиленовый каучук - 0,2 - 2,0

1,2-полибутадиен - 0,01 - 0,5

хлоркаучук - 0,5 - 3,0

синтетическая смола - 3,0 - 10,0

антиоксидант - 0,1 - 0,5

вулканизирующий агент - 0,1 - 1,0

модифицирующая добавка - 0,01 - 0,5

наполнитель - 0,5 - 5,0

органический растворитель - остальное.

Согласно изобретению в качестве вулканизирующего агента используют оксиды свинца или цинка, или магния. В качестве наполнителя - мел, каолин, белую сажу. В качестве модифицирующей добавки - салициловую кислоту. В качестве антиоксиданта - нафтам-2 в смеси с церезином или диафен ФП в смеси с церезином.

Изобретение иллюстрируется на следующих примерах.

Пример 1. В аппарат - высокоскоростной смеситель специальной конструкции загружают органический растворитель - толуол. Включают перемешивание и вводят хлоропреновый каучук, хлоркаучук, этиленпропиленовый каучук, 1,2-полибутадиен, антиоксидант - смесь нафтама-2 и церезина, а также модифицирующую добавку - салициловую кислоту. Перемешивают 30 мин. Затем вводят битум неокисленный, синтетическую смолу: нефтеполимерную или инденкумароновую, вулканизирующий агент - окись цинка и мел в качестве наполнителя. Перемешивают еще 60 мин.

Пример 2. В аппарат загружают растворитель, включают перемешивание, затем вводят хлоропреновый каучук, хлоркаучук, этиленпропиленовый каучук, 1,2-полибутадиен и смесь диафена ФП с церезином в качестве антиоксиданта. Перемешивают 15 или 25 мин. Затем вводят салициловую кислоту, синтетическую смолу, окись свинца или окись магния в качестве вулканизирующего агента, битум и каолин или белую сажу в качестве наполнителя. Перемешивают еще 30 или 45 мин.

Испытано 5 рецептур, которые сведены в табл. 1 (см. в конце описания).

Свойства полученных мастик сведены в табл. 2. (см. в конце описания).

Предлагаемый способ позволяет повысить по сравнению с прототипом физико-механические и адгезионные показатели мастики.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом сведены с табл. 3. (см. в конце описания).

Предлагаемый способ увеличивает срок эксплуатации покрытий. Гарантийный срок эксплуатации не менее 15 лет. Улучшаются технологические свойства композиции. В значительной мере упрощается технология нанесения покрытий, поскольку не требуется нагревание композиции и использование более сложной техники ее нанесения на поверхность. Обеспечивается стабильность технологических и эксплуатационных свойств мастик и сокращаются энергозатраты на изготовление, поскольку процесс не требует дополнительного подвода тепла. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ изготовления битумно-каучуковой мастики путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют салициловую кислоту, в качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен и дополнительно вводят вулканизирующий агент и нефтеполимерную или иденкумароновую синтетическую смолу, причем перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе в антиоксидантом и перемешивают в высокоскоростном смесителе в течение 15 - 30 мин, затем в полученную смесь вводят остальные указанные компоненты и дополнительно перемешивают 30 - 60 мин, причем весь процесс ведут при температуре 20 - 50oС, а вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас. %:

Битум - 3,0 - 25,0

Хлоропреновый каучук - 2,0 - 10,0

Этиленпропиленовый каучук - 0,2 - 2,0

1,2-Полибутадиен - 0,01 - 0,5

Хлоркаучук - 0,5 - 3,0

Синтетическая смола (нефтеполимерная или инденкумароновая) - 3,0 - 10,0

Антиоксидант - 0,1 - 0,5

Вулканизирующий агент - 0,1 - 1,0

Салициловая кислота - 0,01 - 0,5

Наполнитель - 0,5 - 5,0

Органический растворитель - Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вулканизирующего агента используют оксиды свинца, или цинка, или магния.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел, каолин, белую сажу.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве антиоксиданта используют смеси нафтам-2 и церезина, либо диафена ФП и церезина.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют толуол или нефрас. 


РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru