СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2137976 (13) C1

(51) 6 F16L58/08 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.09.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 98107028/06 
(22) Дата подачи заявки: 1998.04.09 
(45) Опубликовано: 1999.09.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. SU 1813967 A1, кл. F 16 L 58/14, 07.05.93. 2. SU 1239445 A1, кл. F 16 L 58/00, 23.06.86. 3. SU 16486996 A1, кл. B 23 K 31/02/101:06, 15.05.91. 4. EP 0063239 A1, кл. F 16 L 9/18, 27.10.82. 5. SU 3876136 A, кл. F 16 L 13/02, 08.04.75. 
(71) Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно- производственный центр" 
(72) Имя изобретателя: Айдуганов В.М.; Айдуганова Н.М.; Старшев М.И. 
(73) Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно- производственный центр" 
(98) Адрес для переписки: 423200, Республика Татарстан, Бугульма, ул.Алиша 14, Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно- производственный центр" 

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ 

Используется для нанесения антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, применяемых в нефтедобывающей и нефтехимической отраслях промышленности для транспортирования агрессивных жидкостей. Внутри концов трубы размещают свернутые в обечайки коррозионностойкие металлические листы, имеющие внутренние отбортовки, формируют из них патрубки с внутренними фланцами соединением электродуговой сваркой продольных кромок лент по длине их контакта с металлом трубы и части длины отбортовок, равной толщине покрытия, а затем несваренные части фланцев патрубков разбортовывают на концы нанесенного покрытия. Сформированные патрубки дополнительно закрепляют к внутренней поверхности металла трубы точечной сваркой или электросварными заклепками. Возможно изготовление патрубков из коррозионностойких металлических лент, имеющих дополнительные наружные отбортовки, служащие для образования наружных фланцев, упирающихся в торцы трубы. Разбортованные части фланцев патрубков приклеивают к концам внутреннего покрытия трубы. Повышает надежность трубопровода. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к нанесению антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, применяемых в нефтедобывающей и нефтехимической отраслях промышленности для транспортирования агрессивных жидкостей.

В качестве прототипа выбран способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность труб, являющийся наиболее близким по технологической сущности к предлагаемому (а.с. 1813967 СССР; МПК5 F 16 L 58/14, 1993).

Недостатками данного способа являются: сложная конфигурация патрубка, которая требует больших материальных, энергетических и трудовых затрат, в особенности для труб большого диаметра, при его изготовлении; требуется дополнительная защита патрубка от коррозии, так как он выполнен из того же металла, что и труба, то есть из углеродистой стали, а защита патрубка от коррозионного разрушения термопластичным материалом теоретически и практически при соединении электродуговой сваркой невозможна, так как металл в околошовной зоне на расстоянии 45 мм при толщине стенки трубы 8 мм разогревается до температуры свыше 300oC, а патрубок нагревается свыше 400oC, а при такой температуре полимерные материалы (полиэтилен и т.п.) разрушаются.

Основной задачей, на решение которой направлен заявляемый способ, является повышение надежности и долговечности эксплуатации трубопровода, смонтированного из труб с антикоррозионным покрытием.

Указанный технический результат достигается тем, что внутри концов трубы размещают свернутые в обечайки коррозионностойкие металлические листы, имеющие внутренние отбортовки, формируют из них патрубки с внутренними фланцами соединением электродуговой сваркой продольных кромок лент по длине их контакта с металлом трубы и части длины отбортовок, равной толщине покрытия, а затем несваренные части фланцев патрубков разбортовывают на концы нанесенного покрытия. При нанесении антикоррозионного покрытия на трубы большого диаметра патрубки дополнительно закрепляют к внутренней поверхности металла трубы точечной сваркой или электросварными заклепками, такие патрубки изготавливают из коррозионностойких металлических лент, имеющих дополнительные наружные отбортовки, служащие для образования наружных фланцев, упирающихся в торцы трубы, что важно при малой толщине стенки коррозионностойкой металлической ленты. Кроме того, разбортованные части фланцев патрубков приклеивают к концам внутреннего покрытия, что обеспечивает дополнительную защиту концов трубы от коррозии.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом способе, то есть о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

На фиг 1 изображена труба 1 с патрубками 2 с фланцами 3, сформированными из листовых коррозионностойких металлических лент, имеющих отбортовку, соединением электродуговой сваркой их продольных кромок по длине контакта с металлом трубы и части длины отбортовок (продольные сварные швы и места точечной сварки или электрозаклепок на фигурах не показаны).

На фиг. 2 изображена труба 1 с нанесенным внутренним антикоррозионным покрытием. На фиг. 3 изображены трубы 1 с антикоррозионным покрытием 4, патрубками 2 и разбортованной частью фланца 3 на концы покрытия. На фиг. 4 изображена труба 1 с антикоррозионным покрытием 4 с патрубками 2, наружными фланцами 5 и клеевым швом 6.

Способ осуществляют в следующей технологической последовательности.

На коррозионностойкой металлической ленте делают отбортовку и сворачивают ее в форме обечайки с направлением отбортовок внутрь полости трубы 1; сваривают продольные кромки коррозионностойкой ленты по длине их контакта с металлом трубы 1 и части длины отбортовок, равной примерно толщине покрытия. Одновременно коррозионностойкий сварной шов закрепляет полученный патрубок 2 с фланцами 3 к металлу концов трубы 11. Патрубки 2 на трубах большого диаметра могут быть закреплены дополнительно точечной сваркой и электрозаклепками местами к металлу трубы 1.

В процессе нанесения покрытия фланцы патрубка 2 предохраняют материал покрытия 4 от протекания и служат как заглушки (фиг. 2). После нанесения антикоррозионного покрытия 4 на внутреннюю поверхность трубы 1 конец покрытия 4 изолируют от полости трубы 1 разбортовыванием выступающей за толщину покрытия 4 части внутреннего фланца 3 патрубка 2 (фиг. 3 и 4). Отбортовку предпочтительно проводить при вязкопластичном состоянии антикоррозионного покрытия 4. Разбортованные части фланцев 3 патрубка 2 и концы покрытия 4 могут быть склеены и загерметизированы швом 6. Для предохранения тонкостенного коррозионностойкого металла от прожога в процессе электродуговой сварки на патрубке 2 делают дополнительный наружный фланец 5, который упирается в торец трубы 1 (фиг. 4).

Пример конкретного выполнения. В каждый из концов труб диаметром 325 мм с толщиной стенки 9 мм, изготовленных из стали 20 по ГОСТ 8732-78, размещают свернутые обечайки из листовой стали, например, марки 08X17H13M2T, длиной, равной периметру внутреннего диаметра трубы, шириной 180 мм, высотой отбортовки 20 мм и толщиной стенки 0,5 мм. Сваривают электродуговой сваркой продольные кромки обечайки между собой и одновременно с металлом трубы по длине их контакта, а также части кромок отбортовок на толщину покрытия с получением коррозионностойкого сварного шва. Для сварки используют электроды марки ЦЛ-11. Кроме того, патрубок дополнительно приваривают по периметру точечной сваркой к металлу трубы. Наносят внутреннее антикоррозионное покрытие, например, на основе полиуретанов. При этом фланцы 3 патрубка 2 служат как заглушки и предохраняют материал антикоррозионного покрытия от протекания. После нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы 1 несваренные части фланцев 3 патрубка 2 разбортовывают на концы нанесенного антикоррозионного покрытия 4, материал которых одновременно служит как клеящий состав, то есть металл труб и металл разбортованной части фланца 3 патрубка 2 склеивают между собой. Полученная труба с внутренним антикоррозионным покрытием по данному способу представляет трубу с внутренним антикоррозионным полиуретановым покрытием, где концы покрытия удалены от торцов трубы на расстояние 180 мм, а незащищенная часть плакирована патрубком из стали 08X17H13M2T с перекрытием части полиуретанового покрытия на длину 20 мм разбортованной частью фланца 3 патрубка 2. При этом полиуретановое покрытие служит и как клеящий состав. Предлагаемый способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы позволяет наносить различные виды покрытий: органические (эпоксидное, полиэтиленовое, полиуретановое, пенопластовое, фторопластовое, лакокрасочное и т.д), неорганические (цементное, керамическое, песчано-цементное, эмалевое, стеклянное, стеклоэмалевое и т.п.), металлические (цинковое, алюминиевое и т.п.), а также комбинированные и т.д.

В процессе сооружения трубопроводов из труб, полученных предлагаемым способом, соединение труб осуществляют следующим образом. Корень шва сваривают электродом типа ОЗЛ-6, который образует коррозионностойкий сварной шов внутри трубопровода, а наружные слои сваривают электродом типа УОНИ или МР. При этом удаленные концы покрытия на 180 мм от сварного шва не подвергаются разрушению от нагрева концов трубы в процессе электродуговой сварки, так как металл трубы на таком расстоянии не нагревается свыше 50oC.

Все это позволяет увеличить надежность работы трубопровода, уменьшить трудовые, материальные и энергетические затраты, а также следует отметить дополнительные достоинства - технологичность и простоту изготовления по этому способу труб с внутренним антикоррозионным покрытием.

Используемая литература:

1. А.с. СССР N 1813967; МПК5 F 16 L 58/14. Способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность труб (М.М.Загиров и др. (РФ). - N 4917785/29; Заявл. 11.03.91; Опубл. 07.05.93. Бюл. N 17. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, включающий закрепление патрубков внутри концов трубы и нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, отличающийся тем, что размещают внутри концов трубы свернутые в обечайки коррозионностойкие металлические ленты, имеющие внутренние отбортовки, и формируют из них патрубки с внутренними фланцами соединением электродуговой сваркой продольных кромок лент по длине из контакта с металлом трубы и части длины отбортовок, равной толщине покрытия, а затем несваренные части фланцев патрубков разбортовывают на концы нанесенного покрытия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что патрубки на трубах большого диаметра дополнительно закрепляют к внутренней поверхности металла трубы точечной сваркой или электросварными заклепками.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что патрубки изготавливают из коррозионно-стойких металлических лент, имеющих дополнительные наружные отбортовки, служащие для образования наружных фланцев, упирающихся в торцы трубы.

4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что разбортованные части фланцев патрубков приклеивают к концам внутреннего покрытия трубы. 


РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru