СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


RU (11) 2135532 (13) C1

(51) 6 C08L9/08, C08K13/02, C04B28/02, C04B28/02, C04B24:26 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.08.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 97104550/04 
(22) Дата подачи заявки: 1997.03.20 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1997.03.20 
(45) Опубликовано: 1999.08.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 1838271 A3, 30.08.93. SU 490776 A, 05.11.75. SU 565899 A, 25.07.77. 
(71) Имя заявителя: Ларионов Виктор Иосифович; Животиков Евгений Васильевич; Ларионов Дмитрий Викторович; Животиков Олег Евгеньевич; Чефранов Юрий Иванович 
(72) Имя изобретателя: Ларионов В.И.; Животиков Е.В.; Ларионов Д.В.; Животиков О.Е.; Чефранов Ю.И. 
(73) Имя патентообладателя: Ларионов Виктор Иосифович; Животиков Евгений Васильевич; Ларионов Дмитрий Викторович; Животиков Олег Евгеньевич; Чефранов Юрий Иванович 
(98) Адрес для переписки: 410090, Саратов, ул.Лебедева-Кумача 71Б-31, Ларионову В.И. 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям для изготовления теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает следующие компоненты, мас.ч: латекс СКС-65ГП марки "Б" 75 - 125, цемент 80 - 120, жидкое стекло 5 - 15, вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14-2,5 мм 7 - 25, древесная пыль полировки паркета 40 - 60. Указанный состав повышает теплоизоляционные свойства изоляционного материала. 1 ил., 3 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительства, а именно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляционного материала, и может быть использовано в качестве теплогидроизоляции теплотрасс, кровли, а также для устройства стен различных зданий, теплоизоляции полов жилых и общественных зданий.

Известен полимерцементный состав, включающий (мас.ч), дивинил-стирольный латекс марки СКС-65 ГП - 78-125, жидкое стекло - 5-13, поверхностно-активное вещество - 0,8-3,3, цемент - 11-87, вспученные гранулы пенополистирола - 7-25, резиновая крошка - 45-180 (SU, 490776, 05.11.75).

Однако эта смесь предназначена для виброизоляции в амортизирующих устройствах и обладает низкими теплоизоляционными свойствами.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая латекс, цемент, наполнитель и органическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент - 10-22

зола-унос - 20-40

наполнитель - 30-45

омыленная древесная смола - 0,001-0,002

латекс - 2-5

вода - остальное до 100 (SU, 1838271 A3, 30.08.83).

Недостатками известной смеси являются большой коэффициент теплопроводности, большая объемная масса и водопоглощение. Технический результат, который обеспечивается заявляемым изобретением, состоит в повышении теплоизоляционных свойств материала.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, что в сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, включающей латекс, цемент, наполнитель и органическую добавку, в качестве латекса смесь содержит дивинил-стирольный стабилизированный латекс СКС-65 ГП марки "Б", в качестве наполнителя - вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14 - 2,5 мм, в качестве органической добавки - древесную пыль полировки паркета и дополнительно - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

цемент - 80-120

указанный латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 75-125

вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14-2,5 мм - 7-25

Древесная пыль полировки паркета - 40-60

жидкое стекло - 5-15

Для приготовления теплоизоляционного материала готовят цементно-древесно-латексное вяжущее. Цементно-древесно-латексное вяжущее готовят путем смешения стабилизированного латекса СКС-65 ГП марки "Б" с жидким стеклом и портландцементом, предварительно смешанным с древесной пылью полировки паркета. Полученное цементно-древесно-латексное вяжущее вводят в наполнитель - вспученные гранулы пенополистирола, и вся масса перемешивается до получения однородной смеси в течение 5 минут.

Приготовленная сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и укладка его в конструкцию производится при температуре выше 5oC и при атмосферном давлении.

Древесная пыль полировки паркета в смеси препятствует агрегации частиц портландцемента в процессе приготовления из смеси формовочной массы, а также способствует повышению равномерности распределения портландцемента в объеме массы, в связи с этим снижается расход цемента, что способствует снижению объемной массы и понижению коэффициента теплопроводности.

Изобретение иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1, контр.

В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч:

латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 75

портландцемент - 80

жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078-81 - 5

вспученные гранулы пенополиотирола фракции 0,14-2,5 мм - 15

древесная пыль полировки паркета - 30

Для определения коэффициента теплопроводности используют бикалориметр МПБ-64-1.

Испытание производят следующим образом. После помещения образцов в прибор крышки прибора плотно прижимают к корпусу с помощью гайки. Прибор спускают в термостат с мешалкой ТС-16, заполненный водой 20oC, затем подсоединяют термобатарею термопар к гальванометру. Прибор выдерживают в термостате до выравнивания температур наружной и внутренней поверхностей образцов испытуемого материала, что фиксируется показанием гальванометра. После этого включают нагреватель сердечника. Сердечник нагревают до температуры, превышающей на 30-40oC температуру воды в термостате, а затем выключают нагреватель.

Когда стрелка гальванометра возвратится в пределы шкалы, производят запись убывающих во времени показаний гальванометра:

Всего записывают 8-10 точек.

В системе координат ln- строят график (чертеж), который имеет вид прямой линии, пересекающий в некоторых точках оси абсцисс и ординат. Затем рассчитывают тангенс угла наклона полученной прямой, который выражает величину темпа охлаждения материала:



где 1 и 2 - соответствующие ординаты температур в oC для времени в часах, 1 и 2.

Опыт повторяют вновь и еще раз определяют темп охлаждения. Если расхождение в значениях темпа охлаждения, вычисленного при первом и втором опытах, менее 5%, то ограничиваются этими двумя опытами. Среднее значение темпа охлаждения определяют по результатам двух опытов и вычисляют величину теплопроводности материала, Вт/МoC/ = (A + BCyP)m,

где P - навеска материала, помещенная в емкость прибора, кг, P - 0,048 кг при -300 кг/м3

C - удельная теплоемкость материала, C = 1,5 кДж/кгК;

A - константа прибора, равная 0,0169;

B - константа прибора, равная 0,324, отсюда произведение P C B = 0,23328.

Результаты наблюдений за охлаждением образцов в приборе во времени заносят в таблицу 1.

Выбирают в таблице 1 по две точки из данных каждого опыта, отмеченные значком +), и вычисляют темп охлаждения /m1 и m2/ для каждого опыта:





Расхождения в значениях темпа охлаждения m1 и m2 менее 5%, поэтому повторные опыты можно не производить.

Вычисляем средний темп охлаждения

m = /2,041+2,104/2=2,072.

Зная все необходимые величины, подсчитывают теплопроводность =/0,0169 + 0,023328/2,072=0,083 Вт/мoC.

Пример N 2

Испытание проводят, как в примере 1.

В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:

латекс СКС-65 ГП "марки "Б" - 100

портландцемент - 100

жидкое стекло натриевое ГОСТ 13079-81 - 10

вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14 -2,5 мм - 20

древесная пыль полировки паркета - 40

После испытания получены следующие результаты:

коэффициент теплопроводности = 0,055 Вт/мoC, объемная масса = 220 кг/м3.

Пример N 3

Испытание проводят как в примере N 1.

В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:

латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 100

портландцемент - 100

жидкое стекло калевое - 10

вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14-2,5 мм - 20

древесная пыль полировки паркета - 50

После испытания получены следующие результаты:

коэффициент теплопроводности = 0,057 Вт/мoC, объемная масса = 200 кг/м3.

Пример N 4

Испытание проводят как в примере N 1.

В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:

латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 125

портландцемент - 120

жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078-81 - 12

вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14- 26,5 мм - 25

древесная пыль полировки паркета - 60

После испытания получены следующие результаты:

коэффициент теплопроводности = 0,055 Вт/мoC, объемная масса = 220 кг/м3.

Пример N 5, контр.

Испытания проводят как в примере N 1.

В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:

латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 75

портландцемент - 130

жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078-81 - 15

вспученные гранулы пенополистирола фркции 0,14-5 мм - 7

древесная пыль полировки паркета - 70

После испытания получены следующие результаты:

коэффициент теплопроводности = 0,084 Вт/мoC, объемная масса = 300 кг/м3.

Составы сырьевой смеси по изобретению, контрольные и ближайшего аналога (прототипа) приведены в таблице 2. Свойства теплоизоляционного материала приведены в таблице 3. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая латекс, цемент, наполнитель и органическую добавку, отличающаяся тем, что в качестве латекса смесь содержит дивинилстирольный стабилизированный латекс СКС-65 ГП марки "Б", в качестве наполнителя - вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14 - 2,5 мм, в качестве органической добавки - древесную пыль полировки паркета и дополнительно жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цемент - 80 - 120

Указанный латекс СКС-65ГП марки "Б" - 75 - 125

Вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14 - 2,5 мм - 7 - 25

Древесная пыль полировки паркета - 40 - 60

Жидкое стекло - 5 - 15