МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2129133 (13) C1

(51) 6 C08L23/02, C08J5/00, E04D5/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.04.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 96108551/63 
(22) Дата подачи заявки: 1996.04.25 
(45) Опубликовано: 1999.04.20 
(56) Аналоги изобретения: SU, 1141108, 01.12.82. SU, 152177, 14.05.87. SU, 249613, 20.02.68. SU, 958441, 30.12.80. SU, 350916, 20.03.95. RU, 1750157, 20.03.95. SU, 270576, 29.11.67. 
(71) Имя заявителя: Институт синтетических полимерных материалов РАН; Крючков Александр Николаевич; Кнунянц Михаил Иванович; Бурбело Анатолий Анатольевич; Гончарук Галина Петровна 
(72) Имя изобретателя: Крючков А.Н.; Кнунянц М.И.; Бурбело А.А.; Гончарук Г.П. 
(73) Имя патентообладателя: Институт синтетических полимерных материалов РАН; Крючков Александр Николаевич; Кнунянц Михаил Иванович; Бурбело Анатолий Анатольевич; Гончарук Галина Петровна 
(98) Адрес для переписки: 117393, Москва, ул.Профсоюзная, 70, ИСПМ РАН, руководителю патентной группы Петринской В.Б. 

(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 

Изобретение относится к полимерным материалам, в частности, содержащим вторичные полимеры, и может найти применение в производстве гидроизоляционных, кровельных материалов, напольных покрытий, то есть материалов для защиты фундаментов, крыш, полов различных строительных сооружений. Материал содержит основную композицию, состоящую (на 100 мас.ч.) из полиолефина (смеси полиолефинов) 10-60 и резиновой крошки с размером частиц преимущественно до 1 мм 40-90. Возможно использование ПЭНП (смесей ПЭНП, в т.ч. бытовых отходов) с ПТР от 0,2 до 10,0 г/10 мин, а также введение различных целевых добавок. Изобретение включает способ получения материала, заключающийся в смешении компонентов композиции, формовании рулонной заготовки по каландровой или экструзионной технологии и охлаждении полученной заготовки. Все операции способа осуществляются при определенных температурных режимах. Возможно получение листового жесткого материала с различным дизайном поверхности, в том числе имитирующим черепицу. Технический результат заключается в создании различных защитных материалов строительного назначения, в том числе на основе наиболее массовых полимерных отходов, не уступающих или превосходящих по эксплуатационным и потребительским свойствам известные материалы того же назначения. 2 с. и 13 з.п.ф-лы, 4 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к полимерным материалам, в частности, содержащим вторичные полимеры, и может найти применение в промышленности производства материалов для защиты различных строительных сооружений и конструкций, преимущественно в производстве гидроизоляционных материалов, кровельных материалов, напольных покрытий, то есть для защиты фундаментов, крыш, полов различных строительных сооружений.

Изобретение относится также к способу получения материалов для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций.

В настоящее время производится и используется в промышленном и индивидуальном строительстве большое количество защитных материалов (гидроизоляционных, кровельных материалов и напольных покрытий) на основе органических компонентов. Как правило, кровельные гидроизоляционные и напольные органические материалы имеют ряд преимуществ перед традиционными по эксплуатационным характеристикам (значительно легче, проще в укладке, привлекательный внешний вид) и имеют более низкую стоимость. Однако для их производства используется дефицитное и дорогостоящее органическое и полимерное сырье, а сами материалы в большинстве случаев непригодны к вторичной переработке.

Известно, что в последнее время в связи с увеличением использования полимерных материалов резко возрастает количество вторичных полимеров (отходов производства и потребления полимеров и полимерных изделий). Так, доля полимеров в общем объеме муниципальных отходов составляет в развитых странах до 15 мас.%, а в России в крупных городах до 7 мас.%. При этом объемы вторичной переработки полимеров значительно отстают от объемов накопления полимерных отходов из-за того, что большая часть вторичных полимеров не может конкурировать с первичными по критериям "цена/качество". Это приводит к резкому возрастанию степени загрязнения окружающей среды недеструктуриющими в естественных условиях полимерными отходами, в связи с чем возрастает значение технологий, позволяющих использовать вторичные, в том числе полимерные материалы для получения изделии высокого качества, которые могут конкурировать с изделиями из первичных материалов. Особенно ценны с экологической точки зрения разработанные в последнее время технологии получения материалов и изделий, позволяющие использовать отходы крупнотоннажных полимеров, такие, как отходы полиолефинов и продуктов переработки амортизированных резин (амортизированных шин) в изделия и материалы массового спроса.

В частности, известна [1] композиция для изготовления невулканизованного рулонного кровельного материала, включающая в себя (мас.%): резиновую крошку 45-60, битум 5- 21, бикомпонентный наполнитель на основе измельченных отходов кордного волокна изношенных шин 9-27 и регенерат 2-28, причем в качестве связующего содержит регенерат. Недостатками данной композиции и материала на ее основе являются невысокая тепло- и термостойкость, низкая стойкость к воздействию кислот и щелочей, недостаточно высокие потребительские свойства (невозможность получения материалов с широкой гаммой цветовых оттенков, формования различного дизайна поверхности материала из-за наличия в рецептуре битума).

Известен пленочный полимерный материал на основе полиэтилена и полиизобутилена, полученный смешением компонентов при 140-170oC [2]. В состав материала введено до 70% раствора, полученного путем растворения при 220 - 235oC резиновой крошки в окисленном антроценовом масле с возможными добавками асбестового волокна для увеличения прочности. Недостатками данной композиции и материала на его основе являются сложность технологии получения, высокие энергозатраты, связанные с необходимостью растворения резиновой крошки, относительно высокая стоимость, связанная с использованием первичного полимерного сырья, невысокие потребительские свойства (невозможность получения материалов с широкой гаммой цветовых оттенков, формования различного дизайна поверхности материала), а также невысокие эксплуатационные характеристики (низкая тепло- и термостойкость, стойкость к воздействию кислот и щелочей).

Известна [3] вулканизуемая полимерная композиция для получения эластичного материала в следующем составе: резиновая крошка 65-90 мас.ч., крошка осушенного коагулюма бутадиенстирольного латекса 10- 35 мас.ч., гранулированный вторичный полиэтилен 10-20 мас.ч. Основным недостатком материала является необходимость его вулканизации при 170oC, 50 кг/см2 в течение 25 мин, что приводит к усложнению технологии получения и значительному увеличению энергозатрат, связанному с проведением процесса вулканизации.

Известно [4] полимерное рулонное напольное покрытие, состоящее из полимерного слоя, пористого слоя из синтетических каучуков и войлочного внутреннего слоя. Основным недостатком этого покрытия является высокая стоимость и сложность изготовления.

Известна плита покрытия [5] из синтетического полимерного материала, состоящая из верхнего и нижнего слоя на основе полиэтилена и минерального наполнителя. Недостатком данной плиты является сложность ее изготовления (использование метода взрывного прессования) и использование дорогостоящего первичного полимера - сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

Наиболее близкой по назначению и совокупности существенных признаков [6] является композиция и гидроизоляционный материал на ее основе, включающая в себя (мас. %): нефтяной битум 20-35, полиэтилен 5-10, отход производства синтетического каучука 27-50, стеарин 0.8 - 1, минеральный наполнитель 20-25, модификатор 4-7. Достоинством данной композиции является более высокая теплостойкость, чем в указанных выше невулканизованных композициях. Недостатками данной композиции и материала на ее основе являются низкие потребительские свойства (невозможность получения материалов с широкой гаммой цветовых оттенков, формования различного дизайна поверхности материала). Способ получения данного материала включает в себя стадии смешения компонентов и получения материала методом каландрования.

Известен [7] способ получения гидроизоляционных материалов на основе органических (битумных и полимерно-битумных) вяжущих и армирующих материалов типа бумаги картона или стеклоткани. Способ включает в себя приготовление органического вяжущего в емкостях с мешалками при повышенных температурах, подготовку армирующих материалов (размотка, сушка), подачу органического вяжущего и армирующих материалов в ванну для нанесения, нанесение вяжущего на армирующий материал методом макания, отжим лишнего количества вяжущего (калибровка), охлаждение гидроизоляционного материала на барабанах с одновременным поливом его суспензиями добавок (неорганические наполнители типа талька) против слипания, намотку материала в рулоны, его резку на определенную длину. Данный способ непригоден для получения гидроизоляционных, кровельных и напольных материалов на основе термопластов и порошков резин.

Наиболее близкий к заявленному способу является способ [6] получения гидроизоляционного материала на основе нефтяного битума, полиэтилена, отходов производства синтетического каучука, стеарина, минерального наполнителя и модификатора, включающий в себя смешение компонентов на оборудовании типа резиносмесителя при повышенной температуре и каландрование на трех- или четырехвалковых каландрах при температуре валков не выше 110oC. Данный способ непригоден для получения материалов на основе термопластов и резиновой крошки и не позволяет получать материалы высокого качества с заданной цветовой гаммой и требуемым дизайном поверхности.

Задачей при создании настоящего изобретения являлось создание защитного материала для покрытия различных строительных сооружений и конструкций, фундаментов, кровель, полов (материал для гидроизоляционных, кровельных и напольных покрытии), позволяющего использовать возможность введения в состав материала наиболее массовых полимерных отходов: вторичных полиолефинов и продуктов переработки амортизированных резин и получать при этом материалы, не уступающие или превосходящие известные, по эксплуатационным или потребительским свойствам (деформации, прочности, стойкости к пропусканию воды под давлением, морозостойкости, поглощении, стойкости к воздействию кислот и щелочей, широкой гаммой цветовых оттенков). Задачей являлось также создание способа, который позволил бы получать защитные материалы различного назначения: гидроизоляционные, кровельные и напольные в виде рулонов и листов высокого качества с требуемым дизайном поверхности, в том числе типа шифера, черепицы.

Поставленная задача решается тем, что создан материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкции, содержащий основную композицию, состоящую из термопластов и каучукосодержащих отходов, отличающийся тем, что в качестве термопластов содержит полиолефин (смесь полиолефинов ), а в качестве каучукосодержащих отходов - резиновую крошку с размером частиц преимущественно до 1.0 мм, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. основной композиции: полиолефин (смесь полиолефинов) - 10-60 мас.ч.; резиновая крошка - 40-90 мас.ч. При этом в качестве полиолефинов могут быть использованы полиэтилен низкой плотности (смеси полиэтиленов низкой плотности) или вторичный полиэтилен низкой плотности (смеси вторичных полиэтиленов низкой плотности) или смеси полиолефинов, содержащие полиэтилен низкой плотности в количестве от 95 до 70 мас.%, имеющие показатель текучести расплава смеси от 0.2 до 10.0 г/10 мин. В качестве резиновой крошки основная композиция материала может содержать крошку резин на основе бутилкаучука и (или) этиленпропиленовых каучуков.

Использование полиолефинов с определенным показателем текучести расплава и резиновой крошки различных резин в качестве композиции позволяет получать материалы с высоким уровнем стойкости к внешнему воздействию, высокими деформационно-прочностными свойствами и хорошей перерабатываемостью в изделия, а также с высокой способностью к введению различного рода добавок без потери перерабатываемости и технологичности.

Дополнительно материал может содержать на 100 мас.ч. основной композиции: до 20 мас.ч. пигментов и красителей; до 30 мас.ч. модификаторов, выбранных из группы: бутилкаучук (отходы бутилкаучука), этиленпропиленовый каучук (отходы этиленпропиленового каучука), стеариновая кислота; до 10.0 мас.ч. стабилизаторов, преимущественно на основе эфиров фосфорной кислоты; до 30 мас. ч. дисперсных наполнителей, выбранных ив группы: мел, каолин, аэросил, стеклобисер; до 50.0 мас.ч. волокнистых наполнителей с длиной волокна преимущественно до 10 мм, выбранных из группы: рубленое стекловолокно, измельченные кордные отходы переработки шин, измельченные резинокордные отходы переработки шин, древесные волокна, измельченные отходы производства синтетических искусственных волокон.

Использование различных добавок (пигменты и красители, модификаторы, стабилизаторы, дисперсные и волокнистые наполнители) позволяет получать материалы с необходимым уровнем потребительских свойств (цвет, фактура) для широкой области применения: гидроизоляционные, кровельные рулонные и листовые материалы, напольные покрытия.

Поставленная задача решается также тем, что разработан универсальный способ получения материалов различного назначения для защитных покрытии строительных сооружений и конструкций, который включает в себя стадию смешения компонентов при температуре, лежащей в интервале от (Тпл+5)oC до (Тпл+55)oC, стадию формования рулонной заготовки, которую проводят по каландровой или зкструзионной технологии при температуре, лежащей в интервале от (Тпл+5)oC до (Тпл+60)oC, и стадию охлаждения рулонной заготовки при температуре от (Тпл-140)oC до (Тпл-15)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).

Указанные температурные режимы формования и метод получения обеспечивают сохранение свойств компонентов в поликомпонентной смеси и достижение оптимальных свойств материалов.

При формовании рулонной заготовки по каландровой технологии температуру валков каландра для получения качественного материала и избежания деструкции или прилипания к валкам необходимо поддерживать в следующем температурном интервале: температура первого вала каландра - от (Тпл +5)oC до (Тпл+40)oC, температура второго вала каландра - от (Тпл+5)oC до (Тпл+25)oC, температура третьего вала каландра -от (Тпл-5)oC до (Тпл +20)oC, температура четвертого вала каландра - от (Тпл-5)oC до (Тпл+15)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).

При формовании рулонной заготовки по экструзионной технологии на экструзионной установке с щелевой и (или) кольцевой головкой температуру в головке экструдера для получения качественного материала и избежания деструкции или нарушения сплошности и появления дефектов на выходе из экструдера необходимо поддерживать в следующем температурном интервале: от (Тпл+20)oC до (Тпл+60)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина.

Для получения низкопрофильного рельефа на материале (величина рельефа поверхности сопоставима с толщиной материала) рулонную заготовку после формования дополнительно можно подвергать стадии тиснения при температуре от (Тпл-90)oC до (Тпл+5)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).

Для получения листового высокопрофильного материала (величина рельефа поверхности существенно больше толщины материала) рулонную заготовку подвергают дополнительно штамповке. Процесс штамповки включает в себя операции резки для получения листовой заготовки необходимого размера, прогрева листовой заготовки при температуре от (Тпл+20)oC до (Тпл+90)oC в течение времени от 5 до 40 мин и собственно формования прогретой заготовки штамповкой холодным штампом при температуре штампа от (Тпл-150)oC до (Тпл-40)oC, где Тпл. - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).

Примеры

Пример 1

В лопастной смеситель загружают в расчете на 100 мас.ч. основной композиции следующие компоненты: вторичный полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР) 2.5 (температура плавления Тпл=106oC) - 40 мас.ч., резиновая (общешинная) крошка, полученная из амортизированных шин с размером частиц менее 0.5 мм - 60 мас.ч., 5.0 мас.ч. окиси титана TiO2 (белый пигмент) 2.0 массовые части зеленого пигмента, 1.0 массовые части стеариновой кислоты, 10 мас.ч. бутилкаучука, 10 мас.ч. мела, 1.0 мас.ч. стабилизатора и смешивают при температуре 112oC (Тпл+6). Полученную смесь подают на месильные и дозирующие вальцы, а с них на четырехвалковый каландр, имеющий температуру валков соответственно: Т1 = 131oC (Тпл+25), Т2 = 122oC (Тпл+16), Т3 = 115oC (Тпл+9), Т4 - 112oC (Тпл+6) и получают рулонную заготовку. Затем формуют поверхность рулонной заготовки тиснением (искусственная шероховатая поверхность) при температуре 105oC (Тпл-1), после чего охлаждают материал при температуре 60oC (Тпл-46). Полученный таким образом материал имеет светло-зеленый цвет, шероховатую внешнюю поверхность, предназначается для гидроизоляции и имеет следующие деформационно-прочностные и физико-механические свойства:

Разрывная прочность - 3.4 МПа

Относительное удлинение при разрыве - 90%.

Прочность к пропусканию воды под давлением (образец Ф= 190 мм, давление воды 0.152 МПа сетка с размером 2.5 мм, в течение 16 ч) - пропускания воды нет.

Водопоглощение - менее 1.5%.

Морозостойкость (метод изгиба, шип Ф=5.0 мм) - (-)30oC.

Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в кислоте к исходному разрывному удлинению) к кислотам (серная кислота. 50 мас.%, 240 ч) - 0.93.

Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в щелочи к исходному разрывному удлинению ) к щелочам (NaOH, 20 мас.%, 240 ч) - 0.96.

Коэффициент термической стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки при температуре и исходному разрывному удлинению, температура 75oC, 240 ч) - 0.97.

Примеры 2 - 8. Материалы получают по способу, аналогично описанному в примере 1. Состав, тип формующего оборудования и условия формования рулонных материалов приведены в табл.1 и табл. 2. В табл.3 приведены деформационно-прочностные и физико-механические свойства рулонных материалов по табл. 1,2; методы и условия определения деформационно-прочностных и физико-механических свойств соответствуют методам и условиям, приведенным в примере 1.

Пример 9.

Рулонные материалы, полученные из композиции и по условиям примера 6, режут с помощью пневматических ножниц на листовые заготовки размером 800 х 750 мм. Данные заготовки помещают в термокамеру и прогревают при температуре 160oC (Тпл+55) в течении 15 мин, после чего прогретую заготовку помещают в пресс и штампуют при температуре штампа 40oC (Тпл-65). После штамповки получают лист материала с штампованным профилем типа блока черепицы. На листе материала отсутствуют разрывы в местах наибольшей вытяжки. Полученный листовой материал после штамповки имеет следующие свойства:

Разрывная прочность - 3.7 МПа.

Относительное удлинение при разрыве - 40%.

Прочность к пропусканию воды под давлением ( образец Ф= 190 мм, давление воды 0.152 МПа сетка с размером ячейки 2.5 мм в течение 16 ч) - пропускания воды нет.

Водопоглощение-менее 1.0%.

Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в кислоте к исходному разрывному удлинению) к кислотам (серная кислота, 50 мас.%, 240 ч) - 0.93.

Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в щелочи к исходному разрывному удлинению) к щелочам (NaOH, 20 мас.%, 240 ч) - 0.96.

Коэффициент термической стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки при температуре К исходному разрывному удлинению, температура 75oC. 240 часов) - 0.97.

Примеры 10 - 14.

В табл. 4. Приведены составы листовых высокопрофильных материалов и условия получения рулонных заготовок, условия формования листовых материалов, описание вида штампованных изделий (форма изделия, отсутствие или наличие разрывов материала в местах наибольшей вытяжки, а также деформационно-прочностные и физико-механические свойства).

Как видно из приведенных данных, материалы, полученные согласно изобретению, не уступают, а по некоторым показателям превосходят известные материалы. При этом основную часть материала могут составлять вторичные полимерные материалы. Способ позволяет получать материалы различного назначения. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий основную композицию, состоящую из термопластов и каучукосодержащих отходов, отличающийся тем, что в качестве термопластов содержит полиолефин (смесь полиолефинов), а в качестве каучуксодержащих отходов - резиновую крошку с размером частиц преимущественно до 1,0 мм, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. основной композиции:

Полиолефин (смесь полиолефинов) - 10 - 60 мас.ч.

Резиновая крошка - 40 - 90 мас.ч.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиолефина содержит полиэтилен низкой плотности (смеси полиэтиленов низкой плотности) с показателем текучести расплава 0,2 - 10,0 г/10 мин.

3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиолефина содержит вторичный полиэтилен низкой плотности (смеси вторичных полиэтиленов низкой плотности) с показателем текучести расплава 0,2 - 10,0 г/10 мин.

4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиолефина содержит смеси полиолефинов, содержащие полиэтилен низкой плотности в количестве 95 - 70 мас.%, имеющие показатель текучести расплава смеси 0,2 - 10,0 г/10 мин.

5. Материал по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве резиновой крошки в основной композиции содержит крошку резин на основе бутилкаучука и(или) этиленпропиленовых каучуков.

6. Материал по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 20 мас.ч. пигментов и красителей на 100 мас.ч. основной композиции.

7. Материал по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 30,0 мас.ч. модификаторов на 100 мас.ч. основной композиции материалов, выбранных из группы: бутилкаучук (отходы бутилкаучука), этиленпропиленовый каучук (отходы этиленпропиленового каучука), стеариновая кислота.

8. Материал по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 10,0 мас. ч. стабилизаторов, преимущественно на основе эфиров фосфорной кислоты, на 100 мас.ч. основной композиции.

9. Материал по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 60,0 мас.ч. дисперсных наполнителей на 100 мас.ч. основной композиции, выбранных из группы: мел, каолин, аэросил, стеклобисер.

10. Материал по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что дополнительно содержит до 50,0 мас.ч. волокнистых наполнителей, с длиной волокна преимущественно до 10 мм, на 100 мас.ч. основной композиции, выбранных из группы: рубленное стекловолокно, измельченные кордные отходы переработки шин, измельченные резинокордные отходы переработки шин, древесные волокна, измельченные отходы производства синтетических и искусственных волокон.

11. Способ получения материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащего основную композицию, состоящую из термопластов и каучукосодержащих отходов, включающий в себя стадии смешения компонентов и формования рулонной заготовки материала, отличающийся тем, что смешение компонентов проводят при температуре в интервале от (Тпл + 5)oС до (Тпл + 55)oС, формование рулонной заготовки проводят по каландровой или экструзионной технологии при температуре в интервале от (Тпл + 5)oС до (Тпл + 60)oС и полученную заготовку дополнительно подвергают стадии охлаждения при температуре от (Тпл - 140)oС до (Тпл - 15)oС, где Тпл - температура плавления термопласта.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что формование рулонной заготовки материала осуществляют по каландровой технологии на четырехвалковых или трехвалковых каландрах при следующих температурах: температура первого вала каландра - от (Тпл + 5)oС до (Тпл + 40)oС, температура второго вала каландра - от (Тпл + 5)oС до (Тпл + 25)oС, температура третьего вала каландра - от (Тпл - 5)oС до (Тпл + 20)oС, температура четвертого вала каландра по (Тпл - 5)oС до (Тпл + 15)oС, где Тпл - температура плавления термопласта.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что формование рулонной заготовки материала осуществляют на экструзионной установке с щелевой и(или) кольцевой головкой при следующей температуре в головке: от (Тпл + 20)oС до (Тпл + 60)oС, где Тпл - температура плавления термопласта.

14. Способ по одному из пп.11 - 13, отличающийся тем, что при получении рельефного материала рулонную заготовку после формования дополнительно подвергают стадии тиснения при температуре от (Тпл - 90)oС до (Тпл + 5)oС, где Тпл - температура плавления термопласта.

15. Способ по одному из пп.11 - 14, отличающийся тем, что при получении листового высокопрофильного материала рулонную заготовку подвергают дополнительно операциям резки, прогрева заготовки при температуре от (Тпл + 20)oС до (Тпл + 90)oС в течение времени 5 - 40 мин и формования прогретой заготовки штамповкой холодным штампом при температуре штампа от (Тпл - 150)oС до (Тпл - 40)oС, где Тпл - температура плавления термопласта.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru