СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2123013 (13) C1

(51) 6 C08G18/00, C08K3/34, C08G18/00, C08G101:00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1998.12.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 98108147/04 
(22) Дата подачи заявки: 1998.05.07 
(45) Опубликовано: 1998.12.10 
(56) Аналоги изобретения: SU 593671 A, 1978. RU 2050375 C1, 1995. RU 2040531 C1, 1995. 
(71) Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью Межотраслевая производственно-коммерческая компания "Казанский конверн" 
(72) Имя изобретателя: Яковенко Д.Ф.; Зотов Б.П.; Золотухин В.А. 
(73) Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью Межотраслевая производственно-коммерческая компания "Казанский конверн" 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Изобретение относится к получению пенополиуретанов с пониженной горючестью и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. Сущность изобретения заключается в том, что пенополиуретан получают из реакционной смеси, содержащей гидроксилсодержащий компонент, целевые добавки (пеностабилизатор, катализатор, вспенивающий агент и др.), наполнитель и изоцианатный компонент, путем их смешения. Сначала смешивают гидроксилсодержащий компонент с целевыми добавками и наполнителем. В полученную смесь вводят изоцианатный компонент. В качестве наполнителя используют натриевое жидкое стекло с модулем до 4 и плотностью 1,3-1,5 г/см3. В качестве изоцианатного компонента используют ди- и полиизоцианаты с содержанием NCO-групп 29-33 мас.%. Жидкое стекло используют в количестве 50-150 мас.ч. (в пересчете на силикат натрия) на 100 мас.ч. суммы гидроксилсодержащего компонента и изоцианатного компонента. Получают пенополиуретан с плотностью на сжатие 0,4-0,5, термостойкостью 180-250oC, огнестойкость по времени горения 2-4 с. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к получению пенополиуретанов с пониженной горючестью и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий, в частности изделий сложной конфигурации, например в производстве многослойных цельноформованных деталей, в производстве изоляционных материалов в строительстве, в холодильной, авиационной технике.

Известен способ получения пенополиуретана путем взаимодействия полиольного компонента и целевых добавок (компонента A) и диизоцианата (компонент B), при котором вспенивание осуществляют при использовании свободного азота (N2), выделяющегося при взаимодействии веществ, содержащих ионы NH+4 и NO-2, в частности при взаимодействии растворов NH4Cl и NaNO2, которые вводят в компонент смеси, содержащей полиолы с целевыми добавками (RU 2098434, C 08 J 9/10, 1990).

Данным известным способом получают пенополиуретан, не обладающий необходимыми теплоизолирующими и огнестойкими свойствами.

Известен способ получения пенополиуретана для изделий теплоизоляционного назначения смешением гидроксилсодержащего компонента (полиэфиры П-7, П-509 на основе адипиновой кислоты, таллового масла и триэтаноламина; лапромол 294 - N, N, N', N' - тетрагидроксипропиленэтилендиамин) с полиизоцианатным компонентом в присутствии целевых добавок (вспенивающего агента, кремнийорганического пеностабилизатора) и олигоэфирного комплекса оксиэтилированной мочевины и соли щелочного металла и карбоновой кислоты в качестве катализатора. (RU 2005734, C 08 G 18/18, 94 г.). Получают пенополиуретан (ППУ) с теплостойкостью по ВИКА 105-208oC. Известным способом получают пенополиуретан с недостаточной теплостойкостью и не обладающей огнестойкостью.

Известен способ получения огнестойкого эластичного пенополиуретана по реакции полиола и полиизоцианата в присутствии вспучивающего графита, предварительно смешанного с меламином, и таких целевых добавок как аминьевый активатор, пеностабилизатор, вода (RU 2040531, C 08 G 18/40, 1995).

Способ сложен из-за необходимости приготовления предварительной смеси графита с меламином и не обеспечивает необходимого комплекса теплоизолирующих прочностных свойств.

Известен способ получения пенополиуретана для теплоизоляционного огнестойкого материала путем взаимодействия полиольного компонента - простого полиэфирполиола с мол. массой 350-820 и целевых добавок (кремнийорганического пеностабилизатора, воды, хладона) с полиизоцианатом и диметиловым эфиром метилфосфоновой кислоты (RU 2050375, 1995). Способ не лишен недостатков, в частности в нем предусмотрено использование озоноразрушающих компонентов - хладонов, т.е. не относится к экологически чистым производствам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения наполненного пенополиуретана для огнестойких и теплоизоляционных изделий взаимодействием гидроксилсодержащего компонента с изоцианатным компонентом в присутствии целевых добавок и неорганического наполнителя (SU, 593671, 1978). Известным способом предусмотрено использование в качестве неорганического наполнителя водных суспензий, различных нерастворимых или труднорастворимых в воде неорганических соединений, в том числе и силикатов. Содержание наполнителя в пенопласте не превышает 85 мас. %. Содержание NCO-группы в изоцианатном компоненте составляет 20-32 мас.%. Получаемый наполненный пенополиуретан не обладает достаточной огнестойкостью.

Технической задачей изобретения является получение наполненного пенополиуретана с высокой огнестойкостью при сохранении при этом комплекса физико-механических показателей, необходимого для использования его в качестве теплоизоляционного материала.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения пенополиуретана для теплоизоляционных изделий взаимодействием гидроксилсодержащего компонента (А) с изоцианатным компонентом (Б) в присутствии целевых добавок и наполнителя, в качестве последнего используют натриевое жидкое стекло с модулем до 4,0 и плотностью 1,3-1,5 г/см3 в качестве изоцианатного компонента (Б) - ди-и полиизоцианат с количеством NCO-групп 29-33 мас. %, при этом осуществляют предварительно смешение гидроксилсодержащего компонента с целевыми добавками и жидким стеклом, взятым в количестве 50-150 мас. ч. (в пересчете на силикат натрия) на 100 мас.ч. суммы гидроксилсодержащего и изоцианатного компонентов.

Технический результат удается достичь только при использовании указанных условий. Снижения содержания NCO-групп в полиизоцианате, изменение против указанного модуля жидкого стекла или его концентрации в реакционной смеси, а также использование в качестве наполнителя другого силиката металла приводит к резкому снижению огнестойкости.

В качестве гидроксилсодержащего полиольного компонента в способе используют сложные и простые полиэфиры или их смеси, такие как простые полиэфиры-лапролы с м.м. 370, Лапролы 5003-2Б-10 (ТУ 6-05-1513-75) - оксипропилированный глицерин с м.м. 5000; Лапрол 805, Лапрамол 294 (ТУ 6-05-1681-74), марок Лапрол 373 (ТУ 6-05-221-831-85)-оксипропилированный глицерин Лапрол 36 03-2-12 и т.д.; сложные полиэфиры марок П-2200, ПЭФ П-7 (ТУ 6-05-221-429-80), П-509 - на основе таллового масла, триэтаноламина и адипиновой кислоты, ПДА-800 (полиэтиленглисольадипинат) и др.

В качестве целевых добавок в заявленном способе используют различные традиционные добавки, обычно используемые при получении пенополиуретанов, такие как пеностабилизаторы (пенорегуляторы), катализаторы, вспенивающие агенты, вода, органические растворители.

В качестве пеностабилизаторов используют, в частности, кремнийорганические пеностабилизаторы КЭП-2, КЭП-3 оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер (ТУ 6-02-996-75), или КС-43, КС-53 (фирмы БАСФ) продукт 133-176, представляющие собой трис (триметилсилокси) фенилсилан или ди (алкилполиоксипропилен) силан или частично алкилированный ди (полиоксипропилен) силан.

В качестве катализатора используют третичные амины: диметилэтаноламин, диазобициклооктан; растворы солей щелочных металлов в гликолях, например 30% раствор ацетата калия в этиленгликоле или глицерине и др.

В качестве вспенивающего агента используют, в частности порофор ЧХЗ-21 (азодикарбонамид), пенообразующий концентрат Пенокон П1-У или СЗА (ТУ 6-05-221-840-85); и др.

В качестве жидкого стекла используют натриевое жидкое стекло с модулем до 4 и плотностью 1,3-1,5 г/см3.

В качестве изоцианатного компонента используют диизоцианаты и полиизоцианаты с содержанием NCO-групп 29-33% (полиизоцианаты марок А и Б; толуолендиизоцианаты; ПИЦ - смесь 4,4 - дифенилметандиизоцианат с более высокофункциональными полиметиленполифенилендиизоцианатами и др.)

При получении пенополиуретана данным способом возможно использование таких дополнительных добавок как поверхностно-активные вещества, пигменты, красители.

Пример. Получают пенополиуретан по стандартной рецептуре, смешивая компонент А, содержащий простой полиэфир Лапрол 805 или Лапрол 294 или их смесь и целевые добавки (катализатор-диазобициклооктан, пеностабилизатор КЭП-2, вспенивающий агент порофор ЧХЗ-21, (жидкое стекло) и компонент Б - полиизоцианатный компонент с содержанием NCO-групп 29-33% (полиизоцианат Б) в традиционных соотношениях 1;1; натриевое жидкое стекло с модулем 2,75-3,06 и плотностью 1,33-1,49 г/см3 из расчета 50-150 мас.ч. на 50 мас.ч. компонента А реакционной смеси. Образовавшуюся смесь интенсивно перемешивают и выливают в форму. Процесс вспенивания и формообразования заканчивается через 10-20 мин. Полное отверждение материала (пенополиуретана) наступает через сутки.

В табл.1 приведены рецептуры реакционной смеси для получения пенополиуретана.

Результаты испытаний образцов теплоизоляционных материалов после стабилизации их свойств в течение 14 суток при температуре (205)oC приведены в табл.2.

Как видно из приведенных в табл.2 данных, предлагаемые теплоизоляционные материалы отличаются повышенной термо- и морозостойкостью, достаточно низким коэффициентом теплопроводности и огнестойкостью. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ получения пенополиуретана для теплоизоляционных изделий взаимодействием гидроксилсодержащего компонента с изоцианатным компонентом в присутствии целевых добавок и неорганического наполнителя, отличающийся тем, что в качестве неорганического наполнителя применяют натриевое жидкое стекло с модулем до 4 и плотностью 1,3 - 1,5 г/см3, в качестве изоцианатного компонента- ди- и полиизоцианаты с содержанием NCO-групп 29 - 33 мас.%, причем, предварительно смешивают гидроксилсодержащий компонент с целевыми добавками и жидким натриевым стеклом с последующим взаимодействием полученной смеси с изоцианатным компонентом и использованием натриевого жидкого стекла в количестве 50 - 150 мас.ч. в пересчете на силикат натрия на 100 мас.ч. суммы гидроксилсодержащего и изоцианатного компонентов.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru