ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2120429 (13) C1

(51) 6 C04B38/08, C04B28/08, C04B28/08, C04B14:38, C04B14:42, C04B16:04, C04B16:08, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1998.10.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 97102891/03 
(22) Дата подачи заявки: 1997.02.26 
(45) Опубликовано: 1998.10.20 
(56) Аналоги изобретения: RU заявка 94005054, 20.10.95. SU, 833745, 30.05.81. SU 927778 A, 15.05.82. SU 948948 A, 07.08.82. SU 1763430 A1, 23.09.92. 
(71) Имя заявителя: Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИЖелезобетон" 
(72) Имя изобретателя: Рахманов В.А.; Величко Е.Г.; Белякова Ж.С.; Козловский А.И. 
(73) Имя патентообладателя: Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИЖелезобетон" 

(54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Формовочная смесь для изготовления легких строительных изделий содержит в качестве вяжущего золошлакощелочное вяжущее, включающее шлак с удельной поверхностью 350 - 450 м2/кГ с модулем основности, равном или больше единицы, золу двух фракций, жидкое стекло, гидросиликат натрия, щелочестойкое стекловолокно в виде жгута или индивидуальных волокон и воду при их массовом соотношении соответственно 48 - 55, 11,2 - 19,5, 19,5 - 25,7, 1,4 - 1,9, 0,3 - 0,6 вода - остальное. В качестве заполнителя она содержит вспененные гранулы полистирола плотностью 8 - 25 кг/м3, при удельном объемном расходе полистирольного заполнителя 0,8 - 1,2 м3 на 1 м3 формовочной смеси. Получают изделия с высокими теплозащитными и прочностными свойствами. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легким полистиролбетонным смесям, используемым в промышленности строительных материалов для изготовления полистиролбетонных изделий и конструкций, обладающих относительно низкой плотностью, высокими теплозащитными свойствами и экономической безопасностью.

Известна сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту 8-14%, каолин 3,5-7,5%, тонкомолотый карбонат 9,5-13,5%, шамот - остальное [1]. Недостатком известного технического решения является относительно высокая плотность готовых изделий и низкое термическое сопротивление переносу тепла.

Известна сырьевая смесь для приготовления легких бетонов, содержащая низкомодульное жидкое стекло 5-15%, вспученный перлит 45-55% и молотый доменный гранулированный шлак - остальное [2]. Недостатком известного технического решения является относительно высокая плотность готового материала и его относительно низкие теплозащитные свойства.

Наиболее близким из предлагаемых по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для изготовления полистиролбетонных изделий, включающий, мас. %: цемент 67,0-75,0, гранулы термостатированного пенополистирола 4,57-5,55, полимерную добавку 0,25-0,45 и воду - остальное, а в качестве полимерной добавки содержит смесь: смола древесная омыленная 15-35, смесь дикарбоновых кислот 35-60 и смесь солей дикарбоновых кислот 25-30 [3]. Недостатком известного технического решения является относительно низкая прочность готовых изделий.

Цель изобретения - снижение плотности полистиролбетона, а также увеличение его теплозащитных свойств и прочностных показателей готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что формовочная смесь для изготовления легких строительных изделий, включающая вяжущее, полистирольный заполнитель, модификатор и воду, в качестве вяжущего содержит золошлакощелочное вяжущее, включающее шлак с удельной поверхностью 350-450 м2/кг с модулем основности, равном или больше единицы, золу двух фракций с удельной поверхностью 80-150 м2/кг и 450-600 м2/кг при их массовом соотношении 1:(1,5-2,1), жидкое стекло с модулем основности, равном или больше единицы, причем требуемый силикатный модуль жидкого стекла установлен дополнительным введением гидроксида натрия при массовом соотношении жидкое стекло : гидроксид натрия, равном 1:(0,06-0,09), а в качестве армирующего компонента она содержит щелочестойкое стекловолокно в виде жгута или индивидуальных волокон длиной 15-25 мм при массовом соотношении компонентов растворной части, %: шлак 48-55, зола 11,2-19,5, жидкое стекло 19,5-27,7, гидроксид натрия 1,4-1,9, стекловолокно 0,3-0,6, вода - остальное, а в качестве полистирольного заполнителя она содержит вспененные гранулы суспензионного полистирола типа ПВС-С плотностью 8-25 кг/м3 двух фракций с размером гранул 0,2-4,2 мм и 5,8-18,2 мм при их массовом соотношении 1: (1,3-1,7) при удельном объемном расходе 0,8-1,2 м3 полистирольного заполнителя на 1 м3 формовочной смеси.

В работе были использованы следующие материалы: доменный шлак Криворожского металлургического завода им. В.И.Ленина состава, мас.%: SiO2 37,2-43; Al2O3 6,3-8,5; FeO 0,21-0,39; MnO 0,75-1,33; CaO 45-51; MgO 1,9-2,5; SO2 1,3-1,62; S 0,45-0,6;

модуль основности 1,05-1,15; модуль активности 0,19-0,23; зола состава, мас. %: SiO2 24,0-43,4; Al2O3 8,6-13,0; CaO 16,8-24,5; Fe2O3 3,3-5,8; MgO 1,6-3,6; Na2O 2,1-6,8; K2O 1,3-6,4; SO3 2,8-6,9; C 0,8-2,5; п.п.п. 5,8-10,6, жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 с модулем основности 1, гидроксид натрия по ГОСТ 2263-79, стекловолокно щелочестойкое по ТУ 21-23-12-110-96, полистирольный заполнитель для бетона по ТУ 5712-161-00284807-96, вода техническая для бетона по ГОСТ 2874-82.

Методика приготовления формовочной смеси заключалась в следующем.

В смеситель лабораторного типа сначала подавали расчетное количество полистирольного заполнителя и при работающей мешалке вели обработку его 1/10 частью предварительно приготовленного водного раствора жидкого стекла, модифицированного гидроксидом натрия до модуля основности 1 и смесь перемешивали 3-5 мин. Затем сюда же загружали постепенно расчетное количество золошлаковой смеси и одновременно подавали расчетное количество стекловолокна с последующим перемешиванием вновь образующейся смеси в течение 2-3 мин. В момент достижения наивысшей степени гомогенизации в полусухую смесь вводили остаточное количество рабочего раствора затворения (9/10 частей) и смесь тщательно перемешивали до образования однородной формовочной массы, из которой готовили образцы-кубы размером 10 10 10 см по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа.

Тепловую обработку образцов вели в пропарочной камере по режиму 2-3-12-6 при температуре изотермической выдержки 85 5oC.

Механическую прочность готовых шлакополистиролбетонных изделий (ШПСБ) определяли по ГОСТ 17117.10-81, плотность - по ГОСТ 17117.3-81, сорбционное увлажнение при капиллярном подсосе - по ГОСТ 17117.5-81, теплопроводность - по ГОСТ 7076-87.

Конкретные примеры практической реализации предложенного технического решения приведены в табл. 1 и 2.

Сопоставительный анализ табличных данных показывает, что применение предлагаемого технического решения позволяет получать особо легкие полистиролбетонные изделия, отличающиеся более высокими физико-механическими показателями по сравнению с известным техническим решением при прочих равных условиях. Если предел прочности при сжатии ПСБ, полученного из известной формовочной смеси, для плотностей 95, 230 и 365 кг/м3 соответственно равен 0,06, 0,28 и 1,14 МПа, то тот же показатель для предложенного технического решения соответственно составил 0,11, 0,43 и 1,83 МПа (оп. N 2-5), что примерно в два раза выше по сравнению с известным техническим решением. При этом не произошло ухудшения теплотехнических свойств готового бетона и его сорбционного увлажнения.

То же самое наблюдается и в закономерностях изменения предела прочности при изгибе.

Применение же предлагаемого технического решения за пределами заявленных условий (оп. N 6-7) не приводит к достижению положительных результатов.

Источники информации

1. SU, авторское свидетельство, 927778, кл. C 04 B 28/34, 1982.

2. SU, авторское свидетельство, 833745, кл. C 04 B 14/20, 1981.

3. RU, заявка 94005054, кл. C 04 B 40/00, 1995. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Формовочная смесь для изготовления легких строительных изделий, включающая вяжущее, полистирольный заполнитель, модификатор и воду, отличающаяся тем, что она в качестве вяжущего содержит золошлакощелочное вяжущее, включающее шлак с удельной поверхностью 350-450 м2/кг с модулем основности, равном или большем единицы, золу двух фракций с удельной поверхностью 80-150 м2/кг и 450-600 м2/кг при их массовом соотношении 1:(1,5-2,1), жидкое стекло с модулем основности, равном или большем единицы, причем требуемый силикатный модуль жидкого стекла установлен дополнительным введением гидроксида натрия при массовом соотношении жидкое стекло:гидроксид натрия, равном 1: (0,06-0,09), а в качестве армирующего компонента она содержит щелочестойкое стекловолокно в виде жгута или индивидуальных волокон длиной 15 - 25 мм при массовом соотношении компонентов растворной части, %:

Шлак - 48 - 55

Зола - 11,2-19,5

Жидкое стекло - 19,5-25,7

Гидроксид натрия - 1,4 - 1,9

Стекловолокно - 0,3-0,6

Вода - Остальное

а в качестве полистирольного заполнителя она содержит вспененные гранулы суспензионного полистирола типа ПСВ-С плотностью 8-25 кг/м3 двух фракций с размером гранул 0,2-4,2 мм и 6,8-18,2 мм при их массовом соотношении 1: (1,6-2,0) при удельном объемном расходе 0,8-1,2 м3 полистирольного заполнителя на 1 м3 формовочной смеси.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru