МАСТИКА

МАСТИКА


RU (11) 2099377 (13) C1

(51) 6 C09D153/02, C09D5/34, C09D153/02, C09D125:04, C09D145:02, C09D195:00, C09D193:04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.12.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 96101084/04 
(22) Дата подачи заявки: 1996.01.15 
(45) Опубликовано: 1997.12.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. SU, авторское свидетельство, 910706, кл. C 09 D 195/00, 1982. 2. SU, авторское свидетельство, 1707036, кл. C 09 D 5/34, 1989. 
(71) Имя заявителя: Никулин Сергей Саввович; Селедочкин Михаил Евгеньевич; Щербаков Сергей Николаевич 
(72) Имя изобретателя: Никулин Сергей Саввович; Селедочкин Михаил Евгеньевич; Щербаков Сергей Николаевич 
(73) Имя патентообладателя: Никулин Сергей Саввович; Селедочкин Михаил Евгеньевич; Щербаков Сергей Николаевич 

(54) МАСТИКА 

Использование: лакокрасочная промышленность, в частности композиция для защиты бетонных, металлических поверхностей. Сущность: мастика включает, мас.ч.: бутадиенстирольный термоэластопласт 8,0-12,0, инденкумароновая смола 5,0-8,0, сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола и малеионового ангидрида 2,0-5,0, битум нефтяной дорожный вязкий 4,0-6,0, низкомолекулярный бутадиенстирольный сополимер 3,0-5,0, канифоль 2,0-4,0, антиоксидант фенольного или аминного типа 1,0-2,0, сиккатив 3,0-5,0, минеральный наполнитель 10,0-40,0, органический растворитель 60,0-80,0. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к составам мастик, используемых для защитных покрытий бетонных, металлических поверхностей, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Известна композиция для гидроизоляционных покрытий, включающая бутадиенстирольный термоэластопласт, синтетический бутадиенстирольный каучук, битум, четвертичный амин, гидроксид кальция и измельченное волокно [1]

Основными недостатками данной композиции являются недостаточно высокие эксплуатационные и защитные свойства. Кроме того, она имеет ограниченный диапазон в использовании и эффективна только в качестве гидроизоляционного покрытия бетона. Важным недостатками являются также необходимость применения высоких температур в процессе ее приготовления (180oC) и сложность в равномерном нанесении на поверхность.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является мастика, включающая бутадиенстирольный термоэластопласт, нефтеполимерную смолу, канифоль, фосфорную кислоту, минеральный наполнитель и органический растворитель [2]

Данная мастика обладает хорошими эксплуатационными свойствами (адгезией, стойкостью к действию агрессивных и абразивных сред). Однако покрытия на ее основе имеют недостаточно высокую стойкость к тепловому воздействию, устойчивость к старению.

Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является улучшение эксплуатационных свойств покрытий, заключающееся в повышении жесткости (твердости) получаемой пленки и устойчивости к старению.

Для решения данной задачи известная мастика, включающая бутадиенстирольный термоэластопласт, нефтеполимерную смолу, канифоль, наполнители и органический растворитель, в качестве нефтеполимерной смолы дополнительно содержит сополимер, полученный на основе кубовых остатков ректификации стирола и малеинового ангидрида, сиккатив при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

бутадиенстирольный термоэластопласт 8,0-12,0

инденкумароновая смола 5,0-8,0

битум нефтяной дорожный вязкий 4,0-6,0

сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола и малеионового ангидрида 2,0-5,0

низкомолекулярный бутадиенстирольный сополимер 3,0-5,0

канифоль 2,0-4,0

антиоксидант фенольного ил аминного типа 1,0-2,0

сиккатив 3,0-5,0

минеральный наполнитель 10,0-4,0

органический растворитель 60,0-80,0

В предлагаемой композиции применение дорогих и дефицитных компонентов значительно ограничено. Кроме того, в ее составе могут быть использованы некондиционные полимеры, т. е. полимеры, которые по некоторым показателям не соответствуют требования ГОСТ или ТУ.

В композиции использовались выпускаемые в промышленных масштабах бутадиенстирольные термоэластопласты ДСТ-30 (ТУ 38.103267-80); ДСТ-30Р20ПС, наполненный полистиролом (ТУ 38.40370-91); низкомолекулярный бутадиенстирольный сополимер СКОВС (ТУ 38.303016-89) с содержанием связанного стирола 70 90% и мол. мас. 1500 5000; сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола и малеионового ангидрида (5,0%) (ТУ 38.103118-72); битумы нефтяные дорожные вязкие марки БНД 60/90 или БНД 90/130 (ГОСТ 22245-90); инденкумароновая смола (ТУ 14-6-72-89); канифоль (ГОСТ 11913-84); антиоксиданты: ВТС-150 (ТУ 38.103613-86), ВС-30А (ТУ 38.40367-87), Агидол-1 (ТУ 38.5901237-90); сиккативы: 64б (ТУ 6-10-1351-73), СП-1П (ТУ 205 РСФСР 11.570-83) и плавленый масляный тройной (ТУ 205 РСФСР 11.880-90); органические растворители: нефрас С 2-80/120, С 3-80/120 (ГОСТ 443-76), ксилол (ГОСТ 9949-76), этилацетат ГОСТ 8981-78. В качестве растворителей могут быть использованы и другие органические жидкости или их смеси, в которых растворяются компоненты мастики. В качестве минеральных наполнителей могут быть использованы цемент, мел, каолин, цинковые белила, окись железа и др.

Проведенные испытания показали, что предлагаемая мастика обладает хорошей адгезией к поверхности бетона, металла, водо-и солестойкостью и эффективно защищает покрытие поверхности. Покрытия сохраняют хорошую адгезию, которая не нарушается при вибрациях, ударах, что особенно важно для изделий, подвергающихся комплексному воздействию агрессивных сред в сочетании с вибрацией и ударами.

Примеры. В аппарат с мешалкой загружают пленкообразующие компоненты мастики: бутадиенстирольный термоэластопласт, низкомолекулярный бутадиенстирольный сополимер с содержанием связанного стирола 70 90% сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола и малеинового ангидрида, инденкумароновую смолу, битум нефтяной дорожный вязкий и вводят растворитель. Смесь нагревают до 100 110oC и растворение пленкообразующих компонентов проводят при постоянном перемешивании со скоростью вращения мешалки 60 об/мин, в течение 2 ч. После полного растворения компонентов смесь охлаждают до комнатной температуры (20-25oC) и в полученный углеводородный раствор вводят канифоль, антиоксидант, наполнители и сиккатив. Для получения однородной смеси перемешивание продолжают еще в течение 1 ч. Готовую мастику разливают в тару (бочки, канистры, контейнеры, цистерны и др.).

Нанесение мастики на подготовленную поверхность осуществляют любым общеизвестным и доступным способом: кистью, валиком, поливом и др.

Предлагаемые составы мастики и результаты испытаний покрытий на ее основе приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Из приведенных в табл. 2 данных видно, что предлагаемая мастика обладает высокой адгезией, устойчивость к термоокислительному воздействию, действию воды и водных растворов солей, что является очень важным для эксплуатации данных покрытий на магистральных трубопроводах. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Мастика, включающая бутадиенстирольный термоэластопласт, углеводородную смолу, канифоль, минеральный наполнитель и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве углеводородной смолы она содержит инденкумароновую смолу и сополимер кубовых остатков ректификации стирола и малеинового ангидрида и дополнительно нефтяной дорожный вязкий битум, низкомолекулярный бутадиенстирольный сополимер, антиоксидант фенольного или аминного типа и сиккатив при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Бутадиенстирольный термоэластопласт 8 12

Индекумароновая смола 5 8

Сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола и малеинового ангидрида 2 5

Нефтяной дорожный вязкий битум 4 6

Низкомолекулярный бутадиенстирольный сополимер 3 5

Канифоль 2 4

Антиоксидант фенольного или аминного типа 1 2

Сиккатив 3 5

Минеральный наполнитель 10 40

Органический растворитель 60 80