СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ


RU (11) 2096378 (13) C1

(51) 6 C04B28/26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.11.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 96117965/03 
(22) Дата подачи заявки: 1996.09.13 
(45) Опубликовано: 1997.11.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 1629277, кл. C 04 B 28/26, 1991. 2. Субботкин М.И. и др. Кислотоупорные бетоны на основе жидкого стекла. - М.: 1967, с. 28, 30, 93, 120. 
(71) Имя заявителя: Ромадов Виктор Серафимович; Щербак Владимир Петрович; Панычев Сергей Николаевич 
(72) Имя изобретателя: Ромадов Виктор Серафимович; Щербак Владимир Петрович; Панычев Сергей Николаевич 
(73) Имя патентообладателя: Ромадов Виктор Серафимович; Щербак Владимир Петрович; Панычев Сергей Николаевич 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий относится к строительным материалам и может быть использована как теплоизоляционный, звукоизоляционный материал в различных отраслях, в том числе при изготовлении тепло- и звукоизоляционных изделий для зданий, сооружений, промышленных тепловых агрегатов и систем коммуникаций, а также в качестве кислотостойких покрытий. Смесь включает в себя следующие компоненты, мас.%: кварцевый песок 47 - 49; жидкое натриевое стекло 28 - 29; кремнефтористый натрий 4,7 - 4,8; пенообразователь ПО-6К 3,6 - 3,8; оксифос КД6 1,18 - 0,22; вода 12 - 15. Плотность получаемого материала 180 - 360 кг/м3, прочность на сжатие 0,7 - 3,4 МПа, теплопроводность 0,03 - 0,11 Вт/мК, кислотостойкость в 10%-ной соляной кислоте 97 - 98%; адгезия на отрыв (по стали) 0,8 - 0,9 МПа. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукоизоляции промышленных тепловых агрегатов и систем коммуникацией, а также кислотостойких покрытий.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая вспученный перлит, тонкомолотый туф, жидкое стекло, кремнефтористый натрий, щелочные алюмосиликаты и стекловолокно или базальтовое волокно [1]

Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, кремнеземистый наполнитель и воду [2]

Задачей, решаемой заявленным изобретением, является улучшение физико-механических свойств материала и снижение его себестоимости.

Указанная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, кремнеземистый наполнитель и воду, содержит дополнительно пенообразователь ПО-6К нейтрализованный продукт обработки гудрона серной кислотой и добавку Оксифос КД6 бис (алкилполиоксиэтилен) фосфат [CnH2n+1O(C2H4O)6] 2РОН, где n 8 10 при следующем соотношении компонентов в (в мас.): жидкое натриевое стекло 28 29, кремнефтористый натрий 4,7 4,8, кремнеземистый наполнитель 47 49, вода 12 15, указанный пенообразователь 3,6 3,8, указанный Оксифос 1,8 1,22.

Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют кремнефтористый натрий, промышленное жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 1,45 г/см3 и модулем 2,6 3, активные ингредиенты: пенообразователь ПО-6К по ТУ 38-10740-81, полученный в результате нейтрализации содой кальцинированной продукта обработки гудрона серной кислотой; Оксифос -КД6 по А.А.Абрамзон. Справочник "Поверхностно-активные добавки", Л. 1979, с. 288. Для наполнителя можно использовать как молотый кварцевый песок, так и другие кремнеземисты материалы: перлит, андезит, трепел, туф и др.

Технология приготовления заявленной смеси и изделий на ее основе следующая.

Перемешанные до гомогенной структуры отдозированные кварцевый песок, кремнефтористый натрий и 1/10 1/50 часть оксифоса КД6 подвергают совместному помолу-перемешиванию в течение 6 час, например, в шаровой мельнице. Затем в полученную порошковую массу вводят жидкое стекло и в смесителе перемешивают ее до однородной структуры. Отдельно и параллельно обработке сухих компонентов подготавливают раствор в воде пенообразователя ПО 6К и оксифоса КД6 (оставшейся части этого компонента) при соотношении компонентов, мас. 76:18: 6, полученный раствор вводят в выше указанную сухую массу, перемешивают в течение 10 12 мин и разливают полученный шликер в формы. Схватывание шликера в формах происходит через 30 40 мин при температуре воздуха 10 - 25oC. Извлеченные из форм изделия досушивают при 80 100oC в течение 6 или при 10 25oC в течение 24 час.

Материал и изделия из него показывают следующие характеристики: объемная плотность 150 400 кг/см3, прочность при сжатии 0,3 4,2 МПа, теплопроводность при 25oC 0,02 0,13 Вт/мК, кислотостойкость 97 98% адгезия на отрыв 0,8 0,9 МА.

Шликерная масса обладает стойкими качествами для заливки ее между внешним и внутренним контуром стенной кладки, обеспечивает высокую теплоизоляцию стены и не снижает ее прочность за счет высокой адгезии к соседствующим поверхностям и собственной прочности. Экологическая чистота изделий из заявляемой массы соответствует нормам, пожаробезопасна.

В таблице 1 приведены составы сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Физико-механические свойства приведены в таблице 2. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, кремнеземистый наполнитель и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пенообразователь ПО-6К нейтрализованный продукт обработки гудрона серной кислотой и добавку оксифос КД6 бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат [CnH2n+1O C2H4O)6] 2POH, где n 8 10, при следующем соотношении компонентов, мас.

Жидкое натриевое стекло 28 29

Кремнефтористый натрий 4,7 4,8

Кремнеземистый наполнитель 47 49

Указанный пенообразователь 3,6 3,8

Указанный оксифос 1,18 1,22

Вода 12 15