СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2087447 (13) C1

(51) 6 C04B28/26, C04B111:40 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.08.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 93040868/03 
(22) Дата подачи заявки: 1993.08.12 
(45) Опубликовано: 1997.08.20 
(56) Аналоги изобретения: Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М., 1989, с. 178, 179. Заявка ФРГ N 3202623, кл. C 03 B 11/00, 1983. 
(71) Имя заявителя: Акционерное общество "Интеркварцстрой" 
(72) Имя изобретателя: Малявский Н.И.; Генералов Б.В.; Крифукс О.В.; Павлюковец В.В. 
(73) Имя патентообладателя: Акционерное общество "Интеркварцстрой" 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности гранулированных вспененных материалов, используемых для получения теплоизоляционных материалов и заполнителей. Смесь для получения теплоизоляционного материала содержит: жидкое стекло с модулем 2,5 - 3 (водный раствор) 67 - 95%, гидроксид кальция 4 - 25%, молотый песок 0,1 - 10%, кремнийорганическую жидкость 0,01 - 10%. Способ получения теплоизоляционного материала включает смешение жидкого стекла с модулем 2,5 - 3 67 - 95%, гидрохлорида кальция 4 - 25%, молотого песка 0,1 -10%, кремнийорганической жидкости 0,01 - 1%, в течение 5 - 60 мин при температуре 20 - 60oC, образование гранул путем продавливания смеси через отверстия диаметром 1 - 3 мм, после чего гранулы сушат при 60 - 100oC в течение 1 - 15 мин. После сушки осуществляют вспенивание гранул при температуре 360 - 800oC в течение 0,1 - 15 мин. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к гранулированным вспененным материалам, используемым в качестве теплоизоляционных материалов и легких заполнителей.

Известны смеси для получения легких теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла, содержащие, кроме щелочных силикатов, добавки, регулирующие структуру твердой пены и повышающие ее химическую стойкость. В качестве таких добавок для оптимизации структуры пены могут использоваться порошкообразные оксиды, карбонаты, силикаты или алюмосиликаты, поверхностно-активные вещества и др. В качестве добавок, повышающих химстойкость, используются активные кремнеземы, соединения бора, цинка, кальция и др.

Наиболее близкой известной смесью для получения теплоизоляционного материала является смесь, включающая, мас. жидкое стекло 93 95, тонкодисперсный наполнитель, в т.ч. кальцийсодержащий известняк, мел 5 7 и гидрофобизирующую добавку кремнийорганическую жидкость 0,5 1,0.

Главным недостатком известного вспученного материала является недостаточная водостойкость вспененного материала, а сырьевая смесь не обладает способностью к самоотверждению, в связи с чем применяется "мокрый" способ грануляции в растворе CaCl2 что значительно усложняет технологию изготовления гранул и является чрезвычайно вредным в экологическом отношении.

Известен способ получения теплоизоляционных материалов путем смешивания жидкого стекла с летучей пылью или золой и водой при одновременном нагреве в течение 10 60 мин при температуре 100 -150 oC, при этом получается пластичная масса, которая продавливается через дырчатый диск и охлаждается потоком воздуха. В результате получают гранулы, которые при последующем нагреве до 200 -300oC вспениваются.

Недостатком известного способа является невозможность получения гранул с низкой объемной массой, значительная энергоемкость производства. Кроме того, известный способ не позволяет получать невспененные гранулы с достаточной водостойкостью и прочностью, необходимой для длительного хранения и транспортирования.

Наиболее близким известным способом является способ изготовления, включающий смешение жидкого стекла, кальцийсодержащего компонента, молотого песка и кремнийорганической жидкости, образование гранул и последующую их сушку.

В известном способе образование гранул осуществляют поступлением капель самотеком в ванну гранулятора с раствором хлорида кальция, нагретого до 22 - 30oC, и пребыванием их в растворе хлорида кальция до 40 мин. После выхода гранул из ванны они высушиваются при температуре 85 90oC в течение 20 - 10 мин.

Недостатком известного способа являются пониженная вспучиваемость гранул за счет образования на их поверхности кальцийсиликатной оболочки, а также вредность производства, сильная коррозия металлического оборудования, необходимость очистки сточных вод от высоких концентраций хлоридов кальция и натрия.

Задачей изобретения является получение водостойких гранул с возможностью их длительного хранения перед вспениванием и низкой объемной массой после вспенивания.

Указанная задача решается тем, что смесь для получения теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, кальцийсодержащий наполнитель, молотый песок и кремнийорганическую жидкость, в качестве кальцийсодержащего наполнителя содержит гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов ( мас.):

жидкое стекло с модулем 2,5 3 67 95

гидроксид кальция 4 25

молотый песок 0,1 10

кремнийорганическая жидкость 0,1 1

Указанная задача в части способа решается тем, что в способе получения теплоизоляционного материала, включающем смешивание жидкого стекла, кальцийсодержащего наполнителя, молотого песка и кремнийорганической жидкости, образование гранул и их сушку, в качестве кальцийсодержащего наполнителя используют гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов (мас.):

жидкое стекло с модулем 2,5 3 67 95

гидроксид кальция 4 25

молотый песок 0,1 10

кремнийорганическая жидкость 0,01 1,

смешивание компонентов производят в течение 5 60 мин при температуре 20 60oC, образование гранул осуществляют путем продавливания смеси через отверстия диаметром 1 3 мм, после чего производят сушку гранул при температуре 60 100oC в течение 1 15 мин. Кроме того, после сушки осуществляют вспучивание гранул при температуре 360 800oC в течение 0,1 15 мин.

Существенным отличием предложенной смеси является наличие гидроксида кальция (извести), обеспечивающего функции отвердителя и одновременно агента, придающего водостойкость гранулам.

При этом содержание извести в смеси менее 4% не позволяет получить достаточно водостойких гранул, а более 25% приводит к чрезмерному утяжелению материала.

Роль кремнийорганической жидкости заключается в поверхностной гидрофобизации сырьевой смеси и отвержденного продукта бисера, за счет чего предотвращается налипание смеси на металлические части оборудования и уменьшается слеживаемость и намокание бисера. В качестве данной добавки могут быть использованы такие, например, продукты, как этилсиликат, полиэтилсилоксановые жидкости, ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 и др.

Функции песка заключаются в обеспечении равномерности структуры пор, а также в регулировании объемной массы и механической прочности гранул. Вода вводится в составе жидкого стекла и гашеной извести.

Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем.

Компоненты сырьевой смеси перемешивают в шнековом смесителе при 20 - 60oC в течение 5 60 мин до достижения однородности массы. Затем массу продавливают через круглые отверстия решетки экструдера с диаметром отверстий от 1 до 3мм с образованием гранул, которые падают на двигающуюся ленту в зоне повышенной температуры от 60 до 100oC. При этом происходит сушка и отверждение сырых гранул, для чего достаточно нахождения в зоне повышенной температуры, в зависимости от размера гранул и температуры сушки, от 1 до 15 мин.

После отверждения гранулы могут быть отправлены на склад и храниться в обычной таре не менее 30 дней.

Для улучшения эксплуатационных характеристик гранул производится их вспенивание в высокотемпературной зоне при 360 800oC, где происходит их окончательное вспучивание за счет выделения паров из материала в пиропластическом состоянии.

Для высокотемпературной обработки могут быть использованы различные печи с газопламенным, электротермическим, СВЧ-нагревом. Согласно предлагаемому изобретению, были изготовлены 4 образца из сырьевых смесей, составы которых приведены в табл.1.

Полученные гранулы испытаны согласно существующим методикам. Водостойкость определяли по потере массы в результате 5-минутного кипячения в дистиллированной воде. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемая смесь для получения теплоизоляционного материала позволяет предложенным способом изготавливать гранулы с высокой водостойкостью и низкой объемной массой во вспученном состоянии, обладает способностью к самоотверждению без высокотемпературной обработки, обеспечивает возможность хранения промежуточного продукта невспученных гранул - продолжительное время в обычной таре с сохранением первоначальных свойств.

При хранении невспученных гранул в обычной негерметичной таре /мешках, ящиках и др./ не происходит их слеживания и слипания, они не теряют при длительном хранении до 60 дней способности вспучиваться при высокотемпературной обработке.

Прочностные характеристики гранул невспученных обеспечивают также возможность их транспортировки, при этом не возникает пыления гранул и их разрушения. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Смесь для получения теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, кальцийсодержащий наполнитель, молотый песок и кремнийорганическую жидкость, отличающаяся тем, что в качестве кальцийсодержащего наполнителя она содержит гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

Жидкое стекло с модулем 2,5 3,0 67 95

Гидроксид кальция 4 25

Молотый песок 0,1 10,0

Кремнийорганическая жидкость 0,01 1,00

2. Способ получения теплоизоляционного материала, включающий смешивание жидкого стекла, кальцийсодержащего наполнителя, молотого песка и кремнийорганической жидкости, образование гранул и их сушку, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего наполнителя используют гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

Жидкое стекло с модулем 2,5 3,0 67 95

Гидроксид кальция 4 25

Молотый песок 0,1 10,0

Кремнийорганическая жидкость 0,01 1,00

смешивание компонентов производят в течение 5 60 мин при температуре 20 60oС, образование гранул осуществляют путем продавливания смеси через отверстия диаметром 1 3 мм, после чего производят сушку гранул при 60 - 100oС в течение 1 15 мин.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после сушки осуществляют вспучивание гранул при 360 800oС в течение 0,1 15,0 мин.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru