КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА



RU (11) 2053972 (13) C1

(51) 6 C04B28/08, C04B38/02, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.02.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 5064743/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.10.07 
(45) Опубликовано: 1996.02.10 
(56) Аналоги изобретения: 1. Шпирько Н.В. и др. Регулирование свойств жаростойкого шлакощелочного вяжущего в сб. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции, доклады и тезисы докладов 3-й Всес.научно- практич. конф. Киев, 1989, с.185-186, том 1. 2. Авторское свидетельство СССР N 1675251, кл. C 04B 7/14, опублик. 1991. 
(71) Имя заявителя: Гутышварц Александр Николаевич; Залдат Генрих Иванович; Иванов Борис Анатольевич; Новоселов Валерий Борисович; Лименков Василий Иванович; Пальгуев Николай Анатольевич 
(72) Имя изобретателя: Гутышварц Александр Николаевич; Залдат Генрих Иванович; Иванов Борис Анатольевич; Новоселов Валерий Борисович; Лименков Василий Иванович; Пальгуев Николай Анатольевич 
(73) Имя патентообладателя: Гутышварц Александр Николаевич; Залдат Генрих Иванович; Иванов Борис Анатольевич; Новоселов Валерий Борисович; Лименков Василий Иванович; Пальгуев Николай Анатольевич 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 

Использование: промышленность строительных материалов, в частности производство несгораемых теплоизоляционных материалов. Сущность: композиция включает в себя, мас. % (на сухое): рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома 5 - 15; пыль сухих газоочисток производства кремния или кремниевых сплавов 69 - 81; гидроксид натрия 14 - 23, при водотвердом отношении в пределах 0,25 - 0,5. Смесь готовят перемешиванием компонентов в течение 30 мин, раскладывают в формы различных типоразмеров и сушат при 310 - 380oС. Полученные изделия характеризуются следующими показателями: объемная масса, кг/м3 162 -446, водостойкость (время кипячения без разрушения), ч 3,2 - 21, коэффициент теплопроводности при 20oС, Вт/м К 0,052 - 0,095. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов, а в частности к составам для изготовления теплоизоляционного материала, используемого в строительных конструкциях в качестве несгораемого теплоизоляционного слоя.

Известна композиция материала включающая, мас. феррохромовый шлак 45-50; пыль сухой газоочистки ферросилиция 10-15; жидкое стекло с модулем 2,7 плотностью 1,3 кг/л 25-30; вода 7-10 [1]

Недостатками данной композиции являются высокая объемная масса, повышенная теплопроводность получаемого материала.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, использующаяся при приготовлении жаростойких бетонов, включающая, мас. щелочной компонент (жидкое стекло) 33-34; феррохромовый шлак 17-56; кремнесодержащий компонент в виде пыли газоочистки производства силикомарганца 10-50 [2]

Недостатками данной композиции являются высокая объемная масса, высокая теплопроводность и низкая водостойкость получаемого материала.

Целью изобретения является снижение объемной массы, понижение теплопроводности и повышение водостойкости теплоизоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая рассыпающийся феррохромовый шлак, пыль газоочистки производства кремнесодержащего материала, щелочной компонент и воду при этом в качестве феррохромового шлака содержит рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома, в качестве пыли газоочистки производства кремнийсодержащего материала пыль сухих газоочисток производства кремния или кремниевых сплавов, в качестве щелочного компонента гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.

Рассыпающийся шлак

производства низкоугле- родистого феррохрома 5-15

Пыль сухих газоочисток

производства кремния или кремниевых сплавов 69-81 Гидроксид натрия 14-23 при водотвердом отношении в пределах 0,25-0,5.

В табл. 1 указан химический состав компонентов, входящих в композицию.

В композиции используют компоненты со следующими характеристиками: гидроксид натрия технический по ГОСТ 2263-79 с содержанием гидроксида натрия не менее 97% пыль сухих газоочисток производства кремния и кремниевых сплавов с содержанием компонентов, указанных в табл. 1, при удельной ее поверхности 50-150 м2/г; рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома с содержанием компонентов, указанных в табл. 1, при удельной поверхности от 0,1 до 0,3 м2/г.

При растворении активного кремнезема в гидроксиде натрия имеет место постепенное загустевание смеси за счет поликонденсационных и коагуляционных процессов, проходящих в растворе образующихся гидросиликатов натрия. Готовую композицию разделывают на изделия заданного размера плиты, блоки, гранулы, сегменты и подвергают тепловой обработке в камерах.

Изготовление теплоизоляционных изделий из предлагаемой композиции осуществляют следующим образом. В смеситель загружают гидроксид натрия, затем добавляют пыль сухих газоочисток производства кремния или кремниевых сплавов, измельченный рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома и воду. Все эти компоненты перемешивают в течение 30 мин, в результате чего температура смеси за счет экзотермической реакции повышается до 55-65оС, затем охлаждают до +40 45оС. Композицию через бункер объемного дозирования выгружают в формы. Набранный пакет форм подвергают сушке при 310-380оС.

Конкретные составы предлагаемой композиции и известной и физико-механические свойства материалов указаны в табл. 2. Из табл. 2 следует, что изделия из теплоизоляционного материала в предлагаемой композиции имеют низкую объемную массу, большую водостойкость и меньшую теплопроводность, чем изделия из известной композиции.

Совместное введение пыли сухих газоочисток производства кремния или кремниевых сплавов и гидроксида натрия обеспечивает снижение энгергозатрат при изготовлении композиции, что обусловлено введением необходимой для изготовления композиции теплоты за счет происходящих при перемешивании компонентов реакций. При повышении соотношения гидроксида натрия к рассыпающемуся шлаку низкоуглеродистого феррохрома снижается водостойкость теплоизоляционного материала. При понижении соотношения гидроксида натрия к рассыпающемуся шлаку низкоуглеродистого феррохрома возрастает коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая рассыпающийся феррохромовый шлак, пыль газоочистки производства кремнийсодержащего материала, щелочной компонент и воду, отличающаяся тем, что в качестве феррохромового шлака она содержит рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома, в качестве пыли газоочистки производства кремнийсодержащего материала - пыль сухой газоочистки производства кремния или кремниевых сплавов, в качестве щелочного компонента - гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов сухой смеси, мас.%:

Рассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома - 5 - 15

Пыль сухой газоочистки производства кремния или кремниевых сплавов - 69 - 81

Гидроксид натрия - 14 - 23

при водотвердом отношении в пределах - 0,25 - 0,5