ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2039070

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ

Имя изобретателя: Епифановский И.С.; Димитриенко Ю.И.; Полежаев Ю.В.; Медведев Ю.В.; Михатулий Д.С.
Имя патентообладателя: Епифановский Игорь Сергеевич
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1993.05.18

Использование: огнестойкие покрытия на различных поверхностях. Сущность: нанесение на поверхность теплоизоляционных слоев из композиции, содержащей, силоксановый каучук 30 60; микросферы стеклянные 40 70; а затем огнестойких слоев из композиции, содержащей, силоксановый каучук 20,0 79,5; микросферы стеклянные 20,0 60,0; нитрид бора 0,5 20,0; при этом сушку каждого слоя проводят при 20 80°С, а окончательную термообработку покрытия при 80 150°С, причем суммарная толщина огнестойких слоев не превышает 3 мм. Скорость разрушения покрытия при 1000°С 0,15 0,55 мм/с, деформация разрушения 8 12%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения огнестойких покрытий на различных поверхностях различных изделий.

Известен способ получения огнестойкого покрытия, включающий нанесение на поверхность композиции, включающей жидкое стекло, полые фосфатные микросферы, нефелиновый антипирен и асбест [1]

К недостаткам можно отнести получаемые низкие прочностные характеристики, плохие теплоизоляционные свойства и, как следствие, ограниченность применения используемой в нем композиции.

Указанные недостатки объясняются хрупкостью входящих компонентов, и высокой теплопроводностью, плохими эластичными свойствами.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения огнестойкого покрытия, включающий нанесение на поверхность суспензии, содержащей диоксид титана, уксуснокислый аммоний и воду, в виде нескольких слоев с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия окислительным отжигом при температуре более 500оС [2]

К недостаткам этого способа относятся низкие теплоизолирующие свойства получаемого покрытия и его низкая ударная прочность.

Целью изобретения является получение покрытия с большой огнестойкостью и высокими теплоизоляционными и прочностными показателями.

Эта задача решается тем, что в способе получения огнестойкого покрытия, включающем нанесение на поверхность нескольких слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия, сначала на поверхность наносят теплоизоляционные слои из композиции, содержащей, мас.

Силоксановый каучук 30-60

Микросферы стеклянные 40-70, а затем огнестойкие слои из композиции, содержащей, мас.

Силоксановый каучук 20,0-79,5

Микросферы стеклянные 20,0-60,0

Нитрид бора 0,5-20,0.

В качестве силоксанового каучука используют полиорганосилоксановый блок-сополимер Лестосил СМ (ТУ 38.03.1.006-90) и силоксановый каучук низкомолекулярный СК ТНФ (А ТУ 38-103129-77), в качестве стеклянных микросфер микросферы с диаметром 100-400 мкм.

Количество теплоизоляционных слоев составляет 2 30, а огнестойких 2 7.

Примеры 1-2. Покрытия по примерам получают, как описано выше. Составы слоев, толщина их, количество и режимы нанесения приведены в табл.1, свойства покрытий в табл.2.


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, включающий нанесение на поверхность нескольких слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель, с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия, отличающийся тем, что сначала на поверхность наносят теплоизоляционные слои из композиции, содержащей, мас.

Силоксановый каучук 30 60

Микросферы стеклянные 40 70

а затем огнестойкие слои из композиции, содержащей, мас.

Силоксановый каучук 20,0 79,5

Микросферы стеклянные 20,0 60,0

Нитрид бора 0,5 20,0

при этом сушку каждого промежуточного слоя проводят при 20 80oС, а окончательную термообработку покрытия при 80 150oС, причем суммарная толщина огнестойких слоев не превышает 3 мм.

Версия для печати


вверх