СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ХЛОПЬЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ХЛОПЬЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---

RU (11) 2036748 (13) C1

(51) 6 B22F1/00, F27B5/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.06.09 
(21) Регистрационный номер заявки: 4942238/02 
(22) Дата подачи заявки: 1991.06.18 
(45) Опубликовано: 1995.06.09 
(56) Аналоги изобретения: 1. Заявка Японии N57-131290, кл. C 03B 19/04, опублик. 1982. 2. Заявка Великобритании N 88303681.6. кл. C 03B 37/00, опублик. 1988. 3. Авторское свидетельство СССР N 416160, кл. B 22F 1/00, F 27B 9/16, опублик. 1972. 4. Авторское свидетельство СССР N 545847, кл. B 22F 1/00, опублик. 1975. 
(71) Имя заявителя: Петухов Игорь Павлович; Ефанова Вера Васильевна 
(72) Имя изобретателя: Петухов Игорь Павлович; Ефанова Вера Васильевна 
(73) Имя патентообладателя: Петухов Игорь Павлович; Ефанова Вера Васильевна 

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ХЛОПЬЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 

Использование: для получения минеральных наполнителей - хлопьевидных частиц, например, базальта для защиты оборудования от коррозии и абразивного износа в установках для десульфуризации, днищ судов, подводных лодок, емкостей химического оборудования, в строительстве, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: проводят термообработку частиц путем нагрева до температуры 600 - 950°С одновременной продувкой воздухом, выдержку в этом интервале температур в течение 5 - 30 мин и охлаждение. Скорость нагрева чешуи поддерживают в пределах от 40 до 190 град/мин, а скорость охлаждения чешуи поддерживают не ниже 950 град/мин. Термообработку проводят в устройстве для обработки дисперсных хлопьевидных частиц, содержащем вертикальную проходную печь нагрева, муфель, нагревательные устройства, загрузочное устройство с дозатором. Муфель выполнен в виде двухстенного ромбообразного короба с углом при вершине 70 - 140°. Короб снабжен воздушными каналами и клапаном-дозатором, установленным с возможностью регулировки выхода частиц из бункера в нижней его части. Загрузочный бункер снабжен для удобства подъемной крышкой на петлях. На крышке установлен датчик уровня частиц, который электрически связан с транспортером. Чувствительный элемент датчика выполнен в виде свисающей вниз легкой пластины, которая может отклоняться от давления массы насыпающейся чешуи. Пластина связана со стрелочным индикатором. На рукоятке клапана-дозатора установлена ручная тяга для получения требуемого зазора "в" между клапаном-дозатором и муфельным коробом и противовес со стопорным винтом для обеспечения легкого хода клапана-дозатора. Печь нагрева снабжена каналами для удаления газов, расположенными в верхней части печи. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению хлопьевидных частиц, и может быть использовано на предприятиях химической и других отpаслей промышленности для защиты оборудования от коррозии и абразивного износа в установках для десульфурации, а также днищ судов, подводных лодок, емкостей химического оборудования, в строительстве и автомобилестроении.

Известен способ получения тонких стеклянных чешуек [1]

Недостатком известного способа является то, что чешуя имеет низкую прочность (трещиностойкость) и низкую термовиброустойчивость.

В качестве прототипа выбран способ и устройство для получения стеклянных хлопьевидных частиц [2] Для формирования хлопьев из стекла, базальта или другого хрупкого материала поток расплава подают в направлении вниз во вращающуюся чашу, открытую сверху. Ободок чаши размещен горизонтально между двумя разнесенными параллельными пластинами. Пластины установлены в вакуумной камере так, что при подсосе воздуха снаружи между пластинами расплав отсасывается радиально наружу, не касаясь пластин. Охлаждение расплава продолжается при его дальнейшем движении, что вызывает превращение материала в хлопьевидные частицы.

Недостатком известного способа является недостаточная химическая, водо- и абразивостойкость получаемой чешуи.

Полученные в таких условиях хлопьевидные базальтовые чешуйки имеют аморфную стеклообразную структуру, содержащую большое количество FeO (до 10%). Оксид железа (II) активно взаимодействует с водой и кислородом воздуха, что приводит к разрушению базальтовых чешуек. При этом они могут быть использованы по своему функциональному назначению в качестве хим-, водо- и абразивостойкого наполнителя в композиционных материалах особо ответственного назначения, например в покрытиях подводных лодок, днищ судов, колонн абсорберов в установках по сероочистке, емкостей химического оборудования. Однако срок службы покрытий с этим наполнителем невелик.

Целью изобретения является повышение химической, водо- и абразивостойкости чешуи.

Указанная цель достигается тем, что термообработку дисперсных хлопьевидных частиц проводят путем их нагрева до температуры 600-950оС с одновременной продувкой воздухом слоя частиц и выдержки их в этом интервале температур в течение 5-30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры. Причем скорость нагрева поддерживают в пределах от 40 до 190 град/мин, а скорость охлаждения не ниже 950 град/мин.

Проведенный поиск известных решений показал, что существующий уровень техники в области термообработки дисперсных хлопьевидных частиц содержит технические решения, из которых известна термическая обработка частиц при аналогичных с предметом поиска температурах.

Однако режим термообработки металлических порошков, совпадающий с температурным режимом обработки минеральных частиц, направлен на решение иной задачи, а именно улучшение технологических свойств металлических порошков.

В результате предложенного режима термообработки базальтовой чешуи происходит процесс полного доокисления магнетита Fe3O4, содержащего FeO и Fe2O3, и заполнение вакантных мест решетки вюстита ионами кислорода и трехвалентного железа. Процесс заканчивается полным переходом FEO в Fe2O3.

Энергия активации, необходимая для данного перехода, тесно связана со скоростью возрастания температуры соотношением

E=-2,19 R, где скорость возрастания температуры, град/мин;

Т температура пика, оС;

R универсальная газовая постоянная.

Именно в предлагаемом интервале температур и скоростей нагрева и охлаждения обеспечивается энергия активации порядка 131 кДж/град, которая необходима для диффузии Fe в FeO.

Кроме того, указанный режим термообработки обеспечивает полный переход аморфной структуры чешуек в кристаллическую, что подтверждается данными исследований ИК-спектроскопии и термоаналитическими исследованиями методами ДТА, ТГА, ТУ.

В процессе указанного режима термообработки происходят химические реакции, приводящие к образованию фаз с участием Fe2O3; SiO2; CaO; Al2O3и перераспределением компонентов базальта с образованием прочного каркаса, аналогичного кристаллической решетке корунда с энергией активации 147 кДж/моль, что свидетельствует о химическом характере протекающих процессов.

Полученные по прототипу базальтовые чешуйки содержат большое количество неравновесных активных в химическом отношении фаз к воде, кислороду воздуха и другим примесям. Так, FeO, входящий в состав Fe3O4, разлагается водой до Fe2O3, поэтому при эксплуатации покрытий, содержащих базальтовую чешую, термически не обработанную, будет происходить химическое взаимодействие базальтовой чешуи с водой и другими ионами, т.е. разрушение чешуек и, как следствие значительное снижение защитных свойств покрытия, из-за потери хим- и водостойкости, их преждевременный износ.

Термически же обработанная чешуя за счет полного перехода FeO в Fe2O3 уменьшает количество химически активных оксидов, взаимодействующих с водой и кислородом воздуха, и повышает плотность чешуек. Увеличение плотности начинается при температуре 600оС, при температуре 950оС плотность возрастает особенно существенно и достигает значений 3,02-3,07 г/см3, против 1,99 по прототипу (см. табл. 1).

Кроме того, в предлагаемом способе является существенным для процесса термообработки подача воздуха, который является источником кислорода, необходимого для протекания процесса перехода: 4FeO + O2 2Fe2O3 и удаления выделяющейся при нагреве до 600оС кристаллизационной воды. Кроме того, поток воздуха обеспечивает равномерное прохождение частиц чешуи через ромбический муфель и предотвращает образование "пробок" чешуи.

Таким образом, предложенный способ термообработки хлопьевидных частиц базальтовой чешуи приводит к протеканию различных физико-химических превращений в чешуйках базальта, приводящих к образованию кристаллической решетки корунда, следствием чего является повышение абразивостойкости, хим-, и водостойкости частиц.

Кроме того, результатом фазового перехода Fe+2 в Fe+3 является образование безусадочных высокотемпературоустойчивых чешуек с повышенной трещиностойкостью, как показал опыт, коэффициент трещиностойкости Fe2O3в 2 раза выше, чем у FeO.

Определение щелочестойкости и кислотостойкости чешуи проводили в 2н. растворах едкого натра, соляной и серной кислот. Данная концентрация растворов определена экспериментальным методом, как наиболее точно характеризующая отношение исследуемой чешуи к агрессивным средам.

Метод основан на определении отношения массы чешуи после обработки ее реактивами путем кипячения в течение 1 ч к массе этой чешуи до обработки. Результы испытаний термообработанной чешуи на химстойкость приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, термообработка чешуи по предлагаемому способу благодаря протекающей перекристаллизации и фазовому переходу FeO в Fe2O3 повышает ее химстойкость в 2н. растворе NaOH в 1,35 раза, в 2н. растворе НСl 1,2 раза, в 2н. растворе H2SO4 в 1,2 раза.

Водопоглощение определяли на дериватографе системы "Паулик-Эрдей-Паулик" (термообработанная чешуя при 740оС и необработанная базальтовая чешуя). Перед снятием дериватограмм чешуйки были выдержаны в эксикаторе с водой в течение 24 ч. По данным эксперимента обработанные чешуйки адсорбируют в 7 раз меньше влаги, чем необработанные.

Абразивостойкость обработанной чешуи повышается в 2 раза по сравнению с необработанной. Определение абразивостойкости осуществляли по ГОСТ на установке ЦУК-3. Для чего были изготовлены образцы полимерных покрытий на основе эпоксидной смолы по следующей рецептуре, г: ЭД-20 100 Отвердитель ПЭПА 10 Базальтовая чешуя 40

Было изготовлено 6 образцов покрытий, содержащих базальтовую чешую по прототипу и обработанную в интервале температур 160-950оС. Абразивостойкость определяли по величине потери массы после испытаний на установке ЦУК-3. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

При нагревании базальтовой чешуи ниже 600оС не достигается полный переход FeO в Fe2O3. До 600оС наблюдается убыль массы, что связано с десорбцией газообразных примесей, адсорбированных развитой поверхностью чешуи, а также с удалением связанной воды из Fe3O4 + H2O. И только начиная с Т 600оС наблюдается заметное возрастание массы и плотности, обусловленное переходом FeO в Fe2O3.

Таким образом, использование предлагаемого способа обработки хлопьевидных частиц базальтовой чешуи позволяет получать чешуйчатый наполнитель с кристаллической решеткой аналогичной корунду, т.е. с очень прочной решеткой. С другой стороны, в результате термообработки на поверхности чешуек увеличивается число химически активных центров, способных образовывать прочные химические связи со связующим.

Следовательно, образование прочной кристаллической структуры наполнителя (базальтовой чешуи) с большим числом химически активных центров обусловливает значительное повышение хим-, водо- и абразивостойкости покрытий с таким наполнителем.

Высокая хим-, водо- и абразивостойкость покрытий с наполнителем, термообработанных базальтовой чешуей, обес- печивает их более продолжительный срок службы.

Известна вакуумная вертикальная печь сопротивления для термической обработки порошков [3] содержащая рабочую камеру, графитовый нагреватель, камеры загрузки и разгрузки, весовой дозатор и средства автоматического контроля.

Недостатком такой печи является то, что она не пригодна для обработки базальтовых частиц, а также то, что она не обеспечивает требуемые режимы термообработки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является печь для отжига металлических порошков [4] содержащая вертикальную нагревательную камеру, трубчатый змеевик и загрузочный бункер. Для поддержания порошка во взвешенном состоянии печь снабжена подпружной плитой с механическим вибратором.

Недостатком известной печи является то, что она не может быть использована для термообработки дисперсных базальтовых частиц, так как не обеспечивает соблюдение режимов термообработки по предлагаемому способу, а именно: не обеспечивает эффективность продувки слоя частиц воздухом и требуемую скорость нагрева чешуи (40-190оС), а также продолжительность нагрева выдержки (5-30 мин) при заданной температуре термообработки 600-950оС.

Таким образом, известное устройство печи не обеспечивает условия для получения базальтовой чешуи с высокой хим-, водо- и абразивостойкостью.

Цель изобретения повышение химической, водо- и абразивостойкости базальтовой чешуи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термообработки дисперсных хлопьевидных частиц, содержащем вертикальную проходную печь нагрева, муфель, нагревательные устройства, загрузочное устройство с бункером и дозатором, муфель выполнен двухканальным с одноканальным входом в верхней части и выходом в нижней части с образованием стенками каналов в продольном сечении двух ромбов с углом при вершине 70-150о, вход муфеля соединен с загрузочным бункером, нагревательные устройства установлены в нижней части камеры нагрева и в центре между каналами муфеля.

Устройство снабжено коллектором с воздухоподводящими трубами, расположенным в месте слияния каналов муфеля у входа, и клапаном-дозатором, установленным в нижней части муфеля с возможностью регулирования выхода частиц из него.

Клапан-дозатор жестко связан с рукояткой, установленной на оси с возможностью поворота, причем рукоятка соединена тягой с противовесом и стопорным винтом.

Загрузочное устройство имеет подъемную крышку, на которой установлен дозатор уровня чешуи, взаимодействующий с загрузочным транспортером.

Печь нагрева в верхней части своей выполнена с каналами для удаления газов.

Разработанное устройство обладает простотой в изготовлении и эксплуатации, удовлетворяет требованиям выдержки всех указанных режимов термообработки. Устройство обеспечивает высокую производительность обработки минеральных частиц при массовом использовании предлагаемого способа и возможность порционного или непрерывного процесса выхода термообработанных частиц.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из печи 1 с нагревательными устройствами 2, загрузочного устройства с бункером 3, расположенного над муфелем 4. В загрузочном бункере установлен дозатор уровня чешуи 6, над бункером расположен загрузочный транспортер 7, который закрыт защитным кожухом 15. Муфель в нижней части заперт клапаном-дозатором 8, установленным с возможностью поворота вокруг оси 9 посредством рукоятки 10. Величина зазора b устанавливается при фиксации рукоятки 10 на фиксаторе 11. Устройство снабжено коллектором с воздухоподводящими трубами 12, расположенными в месте слияния каналов муфеля у входа, с целью активации выхода термообработанной чешуи через клапан-дозатор. Муфель снабжен кожухом 13 для направления термообработанной чешуи в мешок 14.

Загрузочное устройство с бункером снабжено подъемной крышкой 16, установленной с возможностью поворота на петлях 17, и рукояткой 18. Дозатор уровня чешуи загрузочного устройства состоит из датчика 5 с чувствительным элементом и стрелочного индикатора 19.

Чувствительный элемент датчика представляет собой легкую свисающую вниз под собственным весом пластину из металлической фольги, установленную на шарнире 20 с возможностью отклонения на этой оси по мере заполнения бункера загрузочного устройства чешуей.

На рукоятке клапана-дозатора установлены тяга 22 и противовес 23 со стопорным винтом 24.

Муфель выполнен с образованием стенками каналов в продольном сечении двух ромбов с углом при вершине 70-150о по следующим соображениям. Опытным путем было установлено, что при одном и том же установленном зазоре b время перемещения чешуек в муфеле не изменяется при угле ромба от 0 до 70о и будет минимальным. Начиная с угла 70о и до 180о время перемещения чешуек в муфеле изменяется прямо пропорционально увеличению угла (при одном и том же зазоре b). Однако, если угол при вершине ромба становится больше 150o, то время перемещения чешуек в коробе возрастает настолько, что выходит за пределы необходимого времени (30 мин) обработки частиц по предлагаемому способу.

Муфель выполнен из жаропрочной стали, а загрузочный бункер из бетона. Таким образом, тепло, которое подается с нижней части печи, предварительно нагревает чешую, находящуюся в загрузочном бункере. Чешуя нагревается постепенно по мере перемещения в муфеле, что обеспечивает наиболее благоприятный режим термообработки. Тяга 22 на рукоятке 10 в сочетании с противовесом 23 обеспечивает легкую и удобную регулировку зазора b.

Пример обработки частиц по предлагаемому способу и принцип работы устройства.

В начальный момент времени бункер и короб пустые. Клапан-дозатор установлен таким образом, что зазор b между муфелем и клапаном-дозатором 8 отсутствует. Печь нагрета до температуры 600-950оС. Включается загрузочный транспортер 7, и находящаяся на нем чешуя 6 в свободном падении заполняет бункер 3 и муфель, причем бункер 3 заполняется до уровня, заданного датчиком уровня 5, после чего транспортер 7 устанавливается и поступление чешуи 6 автоматически прекращается.

Каналы воздухоподводящих труб 12 обеспечивают приток свежего воздуха и способствуют оттоку влаги и окислов нагревающейся чешуи 6. Влажный воздух, проходя через слой чешуи, выходит через загрузочный бункер вверх. Минимально необходимое количество поступающего через коллектор воздуха обеспечивает поддержание чешуи во взвешенном состоянии. Процесс нагрева и термообработки чешуи идет со скоростью 40-190 град/мин.

По истечении 10-15 мин, когда чешуя прогреется до заданного интервала температур, устанавливают рукоятку 10 на рейке 11 в требуемое положение, которое определяет величину зазора b. Величина зазора обеспечивает такую скорость истечения термообработанных частиц из бункера в муфель, чтобы нагретые в нижней части чешуйки находились в муфеле в интервале температур 600-950оС в течение 5-30 мин.

Как только откроется клапан-дозатор 8, начнется истечение термообработанной чешуи через зазор b. Уровень чешуи в бункере 3 понизится, сработает датчик уровня 5, включится транспортер 7, процесс загрузки, термообработки и выгрузки чешуи пойдет непрерывно.

Поступающий через коллектор воздух будет частично выходить и через зазор b. Чешуя быстро охлаждается сама на воздухе со скоростью 950 град/мин.

Для остановки процесса термообработки сначала отключают загрузочный транспортер. Прекращается подача чешуи. Когда вся чешуя выйдет из бункера и муфеля, отключают печь 1, перекрывают зазор b клапаном-дозатором 8, перекрывают воздух. Получаемая чешуя имеет золотистый цвет и плотность 3 г/см3.

Получаемая согласно изобретению чешуя является хорошим хим-, водо- и абразивостойким наполнителем, который может быть использован в составе защитных покрытий абсорберов в установках по сероочистке, днищ судов, автомобилей, химических трубопроводов и др. оборудования. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ термообработки дисперсных хлопьевидных частиц, отличающийся тем, что нагрев проводят до 600 950oС с одновременной продувкой воздухом слоя частиц и выдержкой в этом интервале температур в течение 5 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость нагрева поддерживают в пределах 40 190oС/мин.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость охлаждения поддерживают не ниже 950oС/мин.

4. Устройство для термообработки дисперсных хлопьевидных частиц, содержащее вертикальную проходную печь нагрева, муфель, нагревательные устройства, загрузочное устройство с бункером и дозатором, отличающееся тем, что муфель выполнен двухканальным с одноканальными входом в верхней части и выходом в нижней части с образованием стенками каналов в продольном сечении двух ромбов с углом при вершине 70 150o, вход муфеля соединен с загрузочным бункером, нагревательные устройства установлены в нижней части камеры нагрева и в центре между каналами муфеля.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено коллектором с воздухоподводящими трубами, расположенным в месте слияния каналов муфеля у выхода.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено клапаном-дозатором, установленным в нижней части муфеля с возможностью регулирования выхода частиц из него.

7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что печь в верхней части выполнена с каналами для удаления газов




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru