РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ


--- Закажите полную версию данного патента ---

RU (11) 2028328 (13) C1

(51) 6 C08L9/02, C08L23/16, C08K3/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.02.09 
(21) Регистрационный номер заявки: 4694596/05 
(22) Дата подачи заявки: 1989.03.06 
(45) Опубликовано: 1995.02.09 
(56) Аналоги изобретения: Пенкин Н.С. Гуммированные детали машин, М.: Машиностроение, 1977, с.11-18. Лямин В.Н. Повышение качества, надежности машин - главная задача. Труды ВНИИцеммаша, вып.XIX, г.Тольятти, 1976, с.4- 9. Пальмгрен Г. Истирание резин, используемых в качестве износостойкого материала в горной промышленности. Труды международной конференции по каучуку и резине. М.: Химия, 1971, с.449-459. Технические условия ТУ 38-2-29-77 Резина для выпуска деталей теплостойкой футеровки шаровых мельниц сухого помола, завод РТИ, приложение 1 - прототип. 
(71) Имя заявителя: Ставропольский политехнический институт 
(72) Имя изобретателя: Шелудько Г.П.; Кузьменко Н.Я.; Пенкин Н.С.; Шевченко Н.М.; Бугрым В.В.; Яковенко А.А. 
(73) Имя патентообладателя: Ставропольский политехнический институт 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 

Сущность изобретения: приготавливают резиновую смесь состава, мас. ч. на 100 мас. ч. каучука: бутадиен-нитрильный каучук с 26 - 34 мас. ч. нитрила акриловой кислоты или тройной этилен-пропилен-диеновый каучук 100; сера 1 - 2, ускоритель вулканизации 1,5 - 4,5; активатор вулканизации 5 - 10; противостаритель 1 - 2; антискорчинг 0,3 - 0,5; диспергатор 1 - 2; наполнитель 50 - 70, пластификатор 15 - 30; модификатор 0,5 - 6,0. Вводят в качестве модификатора ненасыщенное соединение общей формулы C13-C21 N2-4O2-4 H18-26. Резиновую смесь готовят на вальцах. Модификатор вводят в резиновую смесь в процессе введения серы. Вулканихацию проводят при 153 1C в течение 60 мин. Резина из смеси на основе каучуков СКН-26АСМ и СКД (80 : 20) имеет следующие характеристики: напряжение при 300% удлинения 7,4 - 8,2 МПа, прочность при растяжении: при 20° С 14,1 - 15,8 МПа, при 100° С 8,1 - 8,7 МПа, относительное удлинение 480 - 520% , сопротивление разрыву 52 - 54 кН/м, эластичность по отскоку 32% , твердость по ТМ-2 58 - 59, выносливость при многократном растяжении 31 - 45 тыс. циклов, коэффициент теплового старения (140° х 72 ч) : по прочности 0,89 - 1,03, поотносительному удлинению 0,43 - 0,6, истираемость 26-32 м3/т Дж. 7 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, используемой для изготовления футеровок шаровых мельниц, работающих при измельчении абразивных материалов в горнорудной, химической, угольной, промышленности стройматериалов в условиях повышенных температур и повышения долговечности резиновой футеровки.

Известно применение в качестве футеровочного материала, работающего в условиях гидроабразивного изнашивания, резин на основе синтетических каучуков общего назначения (1-3).

Существенным недостатком этих резин является температурный порог эксплуатации, не превышающий 80оС. В случае эксплуатации шаровых мельниц сухого помола при более высоких температурах (90оС) применяют футеровку из специальных легированных сталей в виде бронеплит.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленной, выбранной в качестве прототипа является резиновая смесь на основе синтетического каучука (4), используемая для изготовления элементов футеровки и включающая, мас.ч. :

Каучук синтетический (СКН-26М) 100,0

Вулканизующий агент (сера) 1-2

Ускоритель вулкани-

зации (сульфенамид Ц, тиурам, альтакс) 1,5-4,5

Активатор вулкани- зации (окись цинка) 5,0-10,0

Противостаритель

(неозон Д, про- дукт 4010 NA) 1,0-2,0

Антискорчинг (N-нитро- зодифениламин) 0,3-0,5

Диспергатор (стеарин) 1,0-2,0

Наполнитель

(белая сажа БС 120

или технический угле- род ПМ-100) 50,0-70,0

Пластификатор (мас-

ло ПН-6, дибутилфта-

лат, инденкумароно- вая смола) 15,0-30,0

Однако вулканизаты на ее основе не обеспечивают достаточно высоких эксплуатационных свойств футеровочных элементов в условиях абразивного износа при повышенных (до 140оС) температурах.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств надежности и долговечности резиновой футеровки при работе в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая синтетический каучук, серу, ускоритель вулканизации, наполнитель, пластификатор, противостаритель, активатор вулканизации, диспергатор, в качестве синтетического каучука содержит бутадиен-нитрильный каучук С 26-34 мас.ч. нитрила акриловой кислоты или тройной этилен-пропилендиеновый каучук и дополнительно содержит модификатор общей формулы

CH2 = CH - CH2 - R' - R'' - R''' - CH2 -

-CH = CH2 где R' и R'' одинаковые или разные и представляют собой

-- группы R - (CH2)6; ; при следующем соотношении компонентов, мас.ч. на 100 мас. каучука:

Синтетический каучук 100,0 Сера 1,0-2,0

Ускоритель вулка- низации 1,5-4,5

Активатор вулка- низации 5,0-10,0

Противостари- тель 1,0-2,0 Антискорчинг 0,3-0,5 Диспергатор 1,0-2,0 Наполнитель 50-70 Пластификатор 15,0-30,0

Ненасыщенный моди- фикатор 0,5-6,0

Введение в резиновую смесь ненасыщенного модификатора позволяет, по-видимому, за счет частичного раскрытия двойной связи аллильного радикала модификатора и реализации различного вида возникающих водородных связей повысить термостойкость вулканизатов, расширить температурный диапазон их эксплуатации.

Формулы и характеристика используемых ненасыщенных соединений приведены в табл.1.

Получение дизамещенных ненасыщенных диуретанов (например, соединение 1, табл. 1) осуществляют по следующей методике: в четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, термометром, капельной воронкой и трубкой для подвода азота, загружают 16,8 г (0,1 г-моль) гексаметилендиизоцианата. Нагревают содержимое до 551оС и осторожно прикапывают раствор 8,7 г (0,25 г-моля) аллилового спирта в 9,46 г толуола. Дополнительно в прикапываемую смесь вводят 2 капли октоата олова (катализатора реакции уретанообразования). Температуру реакционной смеси поддерживают на указанном уровне, регулируя скоростью прикапывания. После окончания введения в реакционную смесь аллилового спирта ее перемешивают при этой же температуре 4-6 ч до достижения полного исчерпания свободных изоцианатных групп. Полученный продукт высаживают в гексан, дважды промывают толуолом и сушат в вакуум-шкафу при 60оС до постоянной массы.

Получено 27,83 г (выход 98% от теорет.) порошкообразного продукта с т. пл. 85оС. Его характеристики приведены в табл.1. Аналогичным образом получены соединения 3 и 6 (см. табл.1).

Синтез соединения 5, табл.1 (дизамещенной мочевины). В четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, термометром, капельной воронкой и трубкой для подвода азота, загружают расчетное количество смеси изомеров 2,4,-2,6-толуилендиизоцианата (17,4 г - 0,1 г-моля), охлаждают смесь до 0оС на ледяной бане и осторожно при интенсивном перемешивании прикапывают раствор 11,7 г (0,25 г-молей) аллиламина в 62,5 г толуола, из расчета получения 30% по массе раствора на конечный продукт. Температуру реакции поддерживают на уровне не выше 5оС, регулируя скоростью прикапывания. После окончания прикапывания аллиламина смесь перемешивают еще 2 ч при комнатной температуре, отфильтровывают осадок, промывают его дважды толуолом и сушат в вакуумшкафу при т.п. = 80оС и давлении 1 мм рт.ст. до постоянной массы. В результате получено 27,0 г (выход 97% от теоретического) белого кристаллического продукта с т.пл. = 236оС.

Синтез соединения 4 (табл.1), содержащего в структуре одновременно и уретановые и мочевинные группы, осуществляют следующим образом; в четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и трубкой для подвода азота, загружают расчетное количество 17,4 (0,1 г-моля) смеси изомеров (2,4-2,6) толуилендиизоцианата. Смесь нагревают до 551оС и осторожно прикапывают смесь 5,8 г (0,1 г-моля) аллилового спирта, 2 капли октоата олова и 10 г толуола. Температуру реакции регулируют скоростью прикапывания. Смесь прогревают до достижения расчетного содержания свободных изоцианатных групп. Затем охлаждают ее при перемешивании до 0оС и при интенсивном перемешивании прикапывают 7,05 г (0,15 г-моля) аллиламина в 55,1 г толуола (из расчета получения 30% по массе концентрации на конечный продукт). Температуру смеси поддерживают на уровне не выше 5оС, регулируя скоростью прикапывания. Затем перемешивают смесь еще 1 ч при нормальных условиях, отфильтровывают продукт, промывают 2 раза толуолом и сушат при 80оС и давлении 1 мм рт.ст. до постоянной массы.

В результате получено 27,1 (95 мас.% от теоретического) белого кристаллического вещества с т.пл. 170оС.

Резиновые смеси для испытаний готовят на вальцах. Ненасыщенный модификатор вводят в резиновую смесь во время режима смещения вместе с серой. Вулканизацию образцов проводят при 1531оС в течение 60 мин. Испытания полученных вулканизатов проводят по соответствующим ГОСТам.

Рецептуры опытных и регламентных (в соответствии с ТУ 38-2-29-77) образцов резиновых смесей и физико-механические свойства вулканизатов на их основе приведены в табл.2, 3, 4, 5, 6, 7.

Резиновые смеси на основе синтетических каучуков, содержащие ненасыщенные соединения, изготавливают на Курском заводе резинотехнических изделий в резиносмесителе РС-250-30. Вулканизацию элементов резиновой футеровки проводят на прессах по действующим технологическим регламентам.

Монтаж и испытания теплостойкой резиновой футеровки проведены на Казанском заводе силикатных стеновых материалов в мельнице СМ-1456, работающей в режиме сухого помола при 100-140оС. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая синтетический каучук, серу, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации, пластификатор, противостаритель, замедлитель подвулканизации, диспергатор, наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве синтетического каучука смесь включает бутадиеннитрильный каучук, содержащий 26-34 мас. % звеньев нитрила акриловой кислоты или тройной этилен-пропилен-диеновый каучук и дополнительно модификатор общей формулы

CH2=CH- CH2-R1-R11-R111- CH2-CH=CH2,

где R1 и R111 - одинаковые или разные и представляют собой группы;







при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанный синтетический каучук - 100

Сера - 1 - 2

Ускоритель вулканизации - 1,5 - 4,5

Активатор вулканизации - 5 - 10

Противостаритель - 1 - 2

Замедлитель подвулканизации - 0,3 - 0,5

Диспергатор - 1 - 2

Наполнитель - 50 - 70

Пластификатор - 15 - 30

Модификатор указанной формулы - 0,5 - 6,0




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru