СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА



RU (11) 2016868 (13) C1

(51) 5 C04B26/26, C04B38/08 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.07.30 
(21) Регистрационный номер заявки: 4942223/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.06.04 
(45) Опубликовано: 1994.07.30 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 430132, кл. C 04B 38/08, 1972. Авторское свидетельство СССР N 876621, кл. C 04B 38/08, 1980. 
(71) Имя заявителя: Московский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева 
(72) Имя изобретателя: Соков В.Н.; Гранев В.В.; Жуков А.Д.; Пирогов Ю.К.; Шаприцкий В.В. 
(73) Имя патентообладателя: Московский инженерно-строительный институт 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 

Использование: изготовление материалов для теплогидроизоляции кровель, трубопроводов, подземных частей зданий и сооружений. Сущность изобретения: способ изготовления теплоизоляционного материала заключается в смешении 40 - 50% битумной эмульсии в количестве 100 мас.ч. с 6 - 10 мас.ч. гипохлорида кальция, введении в смесь 50 - 85 мас.ч. гранул пенополистирола, а затем 10 - 13 мас. ч. гидроксида алюминия и последующем отверждении при 90 - 98°С. Коэффициент теплопроводности материала 0,04 - 0,055 Вт/мК, прочность при сжатии 0,55 - 0,7 МПа. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении материалов для тепло- и гидроизоляции кровель, трубопровода, подземных частей зданий и сооружений.

Известен способ изготовления теплоизоляционной засыпной композиции из природного битума, гранул пенополистирола и отхода химического производства на основе стирола.

Недостаток известного способа заключается в сравнительно высокой плотности материала (300-340 кг/м3) и, главное, низкой адгезии пенополистирола к связующему, обусловливающей пониженную прочность.

По технической сущности наиболее близок к заявленному способу изготовления теплоизоляционного материала, включающий смешение битумного связующего и гранул пенополистирола, формование смеси в перфорированных формах и отверждении.

Недостаток известного способа заключается в сравнительно высокой теплопроводности материала.

Целью изобретения является снижение коэффициента теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве битумного связующего используют 40-50% битумную эмульсию, в 100 мас.ч. которой предварительно вводят 6-10 мас.ч. гипохлорида кальция, после введения 50-85 мас.ч. гранул пенополистирола в смесь вводят 10-13 мас.ч. гидрооксида алюминия, а отверждение осуществляют при 90-98оС.

П р и м е р. Известным и предложенным способами готовят образцы теплоизоляционного материала и испытывают.

В работе используют водную битумную эмульсию "Эмульбит" ГОСТ 18659-81 и гранулы полистирола, подвспененного до 28-32 кг/м3.

Параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Согласно предложенному способу в водную битумную эмульсию последовательно вводят при перемешивании гипохлорид кальция, гранулы подвспененного пенополистирола и гидрооксид алюминия. Композицию помещают в жесткую перфорированную форму и подвергают термообработке при 90-98оС (примеры 1-3).

Режимы и результаты испытаний приведены в таблице. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий смешение битумного связующего и гранул пенополистирола, формование смеси в перфорированных формах и отверждение, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, в качестве битумного связующего используют 40 - 50%-ную битумную эмульсию в 100 мас.ч. которой предварительно вводят 6 - 10 мас.ч. гипохлорида кальция, после введения 50 - 85 мас.ч. гранул пенополистирола в смесь вводят 10 - 13 мас.ч. гидроксида алюминия, а отверждение осуществляют при 90 - 98oС.