ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2123985

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАСТИК

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАСТИК

Имя изобретателя: Второв Б.Б.; Прошин А.П.; Соломатов В.И.; Худяков В.А. 
Имя патентообладателя: Пензенская государственная архитектурно-строительная академия
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1997.09.02 

Композиция применима для изготовления строительных высокоплотных мастик, рекомендуемых для ремонта и восстановления строительных конструкций, работающих в зонах повышенной радиации, а также для приклеивания защитных материалов в виде облицовочных плиток. Композиция для изготовления строительных мастик содержит следующие компоненты, мас.%: резорциноформальдегидная смола - 21,9 - 38,5; параформальдегид - 3,1 - 5,5; отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см2/г - 56 - 75. Достигается повышение средней плотности и прочности материала для защиты от ионизирующего излучения.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных высокоплотных мастик, рекомендуемых для проведения ремонта и восстановления строительных конструкций, работающих в зонах повышенной радиации, а также для приклеивания защитных материалов в виде облицовочных плиток.

Известна композиция (авт.св. N 1189842, кл. C 04 B 26/12), включающая, мас.ч.:

  • Алкилрезорциноформальдегидная смола - 100

  • Параформальдегид - 13,5 - 15

  • Отход фенолоацетонового производства - 5 - 12

  • Кварцевый песок - 80 - 120

Наиболее близкой к изобретению является композиция (авт.св. N 887522, кл. C 04 B 2/2, E 01 C 7/00) для текущего ремонта повреждений асфальто- и цементобетонных покрытий аэродромов, включающая следующие компоненты, мас.ч.:

  • Резорциноформальдегидная смола - 16 -18

  • Формалин - 4 -5

  • Минеральный наполнитель - 72 - 75

  • Хлорпарафин - 4 - 5

  • Лежалый цемент - 0,6 - 0,9

Однако указанные материалы медленно твердеют, имеют невысокие значения прочности на сжатие и средней плотности.

Цель изобретения - повышение средней плотности и прочности материала для защиты от ионизирующего излучения.

Достигается это тем, что полимерная мастика, включающая резорциноформальдегидную смолу, параформальдегид и наполнитель, содержит в качестве наполнителя отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см2/г.

Указанный отход содержит 71% PbO, истинная плотность отхода - 5100 кг/м3.

В качестве полимерного связующего используют резорциноформальдегидную смолу ФР-12, которая представляет собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом в среде этиленгликоля, этилового спирта с последующим введением водного раствора щелочи.

В качестве отвердителя используют параформальдегид со степенью полимеризации 8 - 100. Отверждение производят введением недостающего количества формальдегида, который входит в состав отвержденного продукта.

Полимерную мастику готовят следующим образом

В смеситель загружают необходимое количество резорциноформальдегидной смолы и параформальдегида, смесь перемешивают в течение 5 - 10 мин до полного растворения параформальдегида, затем добавляют необходимое количество наполнителя и вновь перемешивают до получения однородной массы.

Составы полимерных мастик приведены в табл. 1.

Приготовленную смесь укладывают в формы для отверждения в течение 1 суток, а затем материал освобождают от формы и определяют физико-механические свойства. Некоторые свойства приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая композиция имеет более высокие показатели прочности на сжатие по сравнению с известными композициями, а также высокую прочность на удар, среднюю плотность и коэффициент ослабления U-излучения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Композиция для изготовления высокоплотных мастик, включающая резорциноформальдегидную смолу, отвердитель, наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя она содержит параформальдегид, а в качестве наполнителя - отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

  • Резорциноформальдегидная смола - 21,9 - 38,5

  • Параформальдегид - 3,1 - 5,5

  • Отход производства оптического стекла - 56 - 75

Версия для печати
Дата публикации 10.05.2007гг


вверх