СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2218370 (13) C1

(51) 7 C08L95/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.04.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2002113600/04 
(22) Дата подачи заявки: 2002.05.24 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.05.24 
(45) Опубликовано: 2003.12.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2177969 С1, 10.01.2002. RU 2144049 С1, 10.01.2000. RU 2152964 С1, 20.07.2000. DE 2657274 А, 29.06.1978. RU 2038360 С1, 27.06.1995. RU 2165475 С1, 27.01.2001. 
(72) Автор(ы): Смирных А.А.; Шабанов И.Е. 
(73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия 
Адрес для переписки: 394000, г.Воронеж, пр-т Революции, 19, Воронежская государственная технологическая академия, патентный отдел 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 

Изобретение относится к получению композиций, используемых при устройстве мягких кровель гидроизоляций фундаментов и трубопроводов. Изобретение относится к способу получения битумполимерных композиций, включающему предварительное расплавление битума и измельчение полимера, перемешивание всех входящих в состав композиции ингредиентов. Измельчение полимера(ов) осуществляют до частиц размеров dэкв 0,012 м, удельное время смешения битумполимерной композиции составляет 1,1-3,6 мин при температуре 140-195oС в непрерывном режиме, полученную смесь охлаждают до температуры 24-55oС и гранулируют, гранулят подвергают присыпке, в качестве присыпочного материала может быть использован тальк, каолин и другие общепринятые материалы, причем смешение осуществляют в червячном резиносмесителе, экструдере или другом оборудовании аналогичного принципа действия. Способ характеризуется дозированием компонентов, кг/мин: битум 0,120-0,391, гранулят бутадиенстирольного термоэластопласта 0,092-0,300, отходы производства синтетических каучуков и латексов 0,033-0,109, мел 0,028-0,092, отходы индустриальных масел 0,005-0,018. Достоинство способа - непрерывность и получение композиций для материалов с хорошими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам получения композиций на основе битума с использованием полимеров и других добавок целевого назначения. В частности, способ получения битумполимерных композиций может применяться при производстве различных битумполимерных полуфабрикатов для композиций, используемых при устройстве мягких кровель, гидроизоляции фундаментов и трубопроводов.

Известен способ получения полимерных композиций в машинах непрерывного действия, включающий в себя интенсивную деформацию и перемешивание ингредиентов в червячном или двухчервячном смесителе непрерывного действия [Кошелев Ф. Ф. , Корнев А.Е., Буканов А.М. Общая технология резины. - Изд. 4-е, перераб. и доп.- М.: Химия, 1978. - 528 с., ил.].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения битумполимерного материала, включающий в себя помещение термопластичного полимера на решетку, расположенную в нижней части аппарата смешения, и продавливание через него пластификатора и битума, нагретого до 160-200oС, которые подают под решетку через патрубки, расположенные под углом 30-60o к решетке со скоростью 13-20 м3/ч. Образующуюся смесь пропускают через решетку 2-3 раза. Время приготовления материала 1,0-1,5 ч [авт. св. SU 1664804 A1, 23.07.91, кл. С 08 L 95/00, С 04 В 26/26. Способ получения полимербитумного материала].

Основным недостатком данного способа получения полимерных композиций является невозможность осуществления непрерывного процесса смешения при поддержании относительно стабильных условий осуществления процесса, относительно низкие физико-механические свойства получаемых полимерных композиций, относительно высокие энергетические и временные затраты при получении битумполимерных композиций.

Техническая задача - осуществление процесса смешения в непрерывном режиме, при достаточно стабильных рабочих параметрах процесса, улучшение физико-механических характеристик получаемых битумполимерных композиций, уменьшение энергетических и временных затрат при их получении.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе получения битумполимерной композиции путем смешения предварительно нагретого до расплава битума, полимера, минерального наполнителя (мела), масла в экструдере и гранулированием композиции, новым является то, что полимер, являющийся смесью бутадиенстирольного термоэластопласта и отходов производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700, измельчают до частиц размером dэкв0,012 м, в качестве масла вводят отходы индустриального масла, все вышеперечисленные ингредиенты одновременно, непрерывно дозируют в экструдер при условии: дозировка расплава битума от 0,120 до 0,391 кг/мин, дозировка гранулята бутадиенстирольного термоэластопласта от 0,092 до 0,300 кг/мин, отходов производства синтетических каучуков и латексов от 0,033 до 0,109 кг/мин, минерального наполнителя (мела) от 0,028 до 0,091 кг/мин, отходов индустриальных масел от 0,005 до 0,018 кг/мин, в течение удельного времени смешения ингредиентов 1,1-3,6 минут при температуре 140-195oС, после экструдера полученную смесь охлаждают до температуры 24-55oС и гранулируют с присыпкой. В способе получения битумполимерных композиций новым является также то, что экструдером является червячный резиносмеситель и то, что присыпку осуществляют тальком, каолином и другим общепринятым материалом.

Технический результат заключается в том, что достигается осуществление процесса смешения в непрерывном режиме при достаточно стабильных рабочих параметрах, улучшаются физико-механические характеристики получаемого материала, уменьшаются энергетические и временные затраты при его получении.

В табл. 1 и 2 приведены состав и свойства композиции, полученной по известному и предлагаемому способам получения.

Способ получения битумполимерных композиций. Битум марок БНК 90/30 (ГОСТ 9548-74) нагревают в емкости до получения расплава, бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.103257-80), отходы производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700 измельчают до получения частиц размером dэкв0,012 м. Подготовленные таким образом полимеры и другие ингредиенты помещают в дозаторы. Взятые по рецептуре ингредиенты одновременно, непрерывно дозируют в червячный резиносмеситель (экструдер или другое оборудование аналогичного принципа действия). Причем дозаторы должны быть отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить дозировку расплава битума в количестве от 0,120 до 0,391 кг/мин, дозировку гранулята каучука ДСТ-30 - от 0,092 до 0,300 кг/мин, отходов производства синтетических каучуков и латексов - от 0,033 до 0,109 кг/мин, дозировку минерального наполнителя (мела) - от 0,028 до 0,091 кг/мин и дозировку отходов индустриальных масел в количестве от 0,005 до 0,018 кг/мин. Процесс смешения осуществляют при средней температуре 140-195oС. Удельное время смешения битумполимерной композиции составляет 1,1-3,6 минуты. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до температуры 24-55oС и гранулируют. Полученный гранулят подвергают присыпке тальком, каолином и другими общепринятыми материалами.

Предложенное изобретение поясняется на примерах.

Пример 1.

Битум марки БНК 90/30 нагревают в емкости до получения расплава, бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.103257-80), отходы производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700 измельчают до получения частиц размером dэкв0,012 м. Подготовленные таким образом полимеры и другие ингредиенты помещают в дозаторы. Взятые по рецептуре ингредиенты одновременно, непрерывно дозируют в червячный резиносмеситель. Скорость дозирования ингредиентов устанавливают такую, чтобы обеспечить необходимое удельное время смешения битумполимерной композиции, а именно дозаторы должны быть отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить дозировку расплава битума в количестве 0,120 кг/мин, дозировку гранулята каучука ДСТ-30 0,092 кг/мин, отходов производства синтетических каучуков и латексов 0,033 кг/мин, дозировку минерального наполнителя (мела) 0,028 кг/мин, дозировку отходов индустриальных масел в количестве 0,005 кг/мин. Процесс смешения осуществляют при средней температуре 140oС. Удельное время смешения составляет 3,6 минуты. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до температуры 39oС и гранулируют. Полученный гранулят подвергают присыпке каолином.

Экспериментальные данные по примеру представлены в табл. 1 и 2.

Пример 2.

Получение композиции осуществляют аналогично примеру 1, только удельное время смешения в резиносмесителе составляет 2,5 минуты, средняя температура смешения 157oС. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до температуры 55oС и гранулируют.

Экспериментальные данные по примеру представлены в табл. 1 и 2.

Пример 3.

Получение композиции осуществляют аналогично примеру 1, только удельное время смешения в резиносмесителе составляет 1,1 минуты, средняя температура смешения 195oС. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до температуры 24oС и гранулируют.

Экспериментальные данные по примеру представлены в табл. 1 и 2. На основании результатов анализа полученных экспериментальных данных, представленных в табл. 2, было сделано заключение, что получение битумполимерных композиций целесообразнее осуществлять с использованием предлагаемого способа получения, который включает в себя предварительную подготовку полимера посредством его измельчения, получение расплава битума и перемешивание всех компонентов в червячном резиносмесителе, экструдере или другом оборудовании аналогичного принципа действия. Процесс смешения осуществляют в течение 1,1-3,6 минут при температуре 140-195oС с последующим охлаждением композиции до температуры 24-55oС и ее грануляцией. Дополнительно проводят присыпку полученного материала тальком, каолином или другими общепринятыми материалами.

Таким образом, из приведенных выше данных видно, что предлагаемый способ получения битумполимерной композиции позволяет получить материал, превосходящий по физико-механическим характеристикам материал, полученный с использованием традиционных технологий, снизить энергетические и временные затраты при его получении. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ получения битум-полимерной композиции путем смешения предварительно нагретого до расплава битума, полимера, минерального наполнителя - мела, масла экструдере и гранулирования композиции, отличающийся тем, что полимер, являющийся смесью бутадиенстирольного термоэластопласта и отходов производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700, измельчают до частиц размером dэкв 0,012 м, в качестве масла вводят отходы индустриального масла, все вышеперечисленные ингредиенты одновременно непрерывно дозируют в экструдер при условии: дозировка расплава битума от 0,120 до 0,391 кг/мин, дозировка гранулята бутадиенстирольного термоэластопласта от 0,092 до 0,300 кг/мин, отходов производства синтетических каучуков и латексов от 0,033 до 0,109 кг/мин, минерального наполнителя - мела от 0,028 до 0,091 кг/мин, отходов индустриальных масел от 0,005 до 0,018 кг/мин, в течение удельного времени смешения ингредиентов 1,1-3,6 мин при 140-195С, после экструдера, полученную смесь охлаждают до 24-55С, и гранулируют с присыпкой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдером является червячный резиносмеситель.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что присыпку осуществляют тальком, каолином и другим общепринятым материалом.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru